一种布料缩水处理整烫机的制作方法

1.本发明涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种布料缩水处理整烫机。


背景技术：

2.当布料在生产过程中会由于材质的特性，产生一定的缩水，从而需要利用整烫机对缩水褶皱的布料进行熨烫整平处理，整烫机主要是电加热式整熨机，在对布料进行整烫机多是带有加热轮，通过加热电热轮，利用滚动的轮体对布料进行整体的滚烫，将布料表面存在的褶皱进行。
3.但是现有的整烫机需要人工先将布料进行平整之后在进行整烫，整个过程繁琐且费时，降低了整烫机的工作效率，同时人力拉扯并不能完全消除布料上的褶皱，影响布料的整烫效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，需要人工先将布料进行平整之后在进行整烫，整个过程繁琐且费时，降低了整烫机的工作效率，同时人力拉扯并不能完全消除布料上的褶皱，影响布料的整烫效果，而提出的一种布料缩水处理整烫机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种布料缩水处理整烫机，包括：底架，所述底架两侧对称固定安装有两个u形安装架；传动组件，所述传动组件安装在底架内部，用于带动布料的移动；滚烫机，所述滚烫机两端固定连接在安装架中部，且位于传动组件正上方，用于布料的熨烫处理；撑褶皱机构，两个所述撑褶皱机构对称安装在底架两侧，用于消除布料褶皱，所述撑褶皱机构包括驱动组件、连接组件和撑轮组件，所述驱动组件安装在底架侧壁上端，且用于改变撑轮的水平角度，同时带动撑轮转动，多个所述连接组件环状固定连接在驱动组件驱动端，所述撑轮组件固定连接在连接组件端部；展开组件，所述展开组件固定安装在撑褶皱机构远离滚烫机的一侧，用于将布料上的折起部分展开。
6.优选的，所述传动组件包括第一传送条、第二传送条和传动轮，两个所述第二传送条固定连接在第一传送条两侧，组成一个完整的传送带，所述传送带套设在两个传动轮之间，所述传动轮两侧转动连接在底架内侧壁。
7.优选的，所述第一传送条表面光滑，且宽度大于第二传送条宽度，所述第二传送条表面粗糙，且厚度大于第一传送条厚度。
8.优选的，所述驱动组件包括铰接座、气缸和转轴，所述铰接座固定安装在底架侧边上端，所述气缸一端与铰接座铰接，且气缸位于水平时，移动端位于第一传送条正上方，所述转轴中部与气缸移动端垂直固定连接。
9.优选的，所述连接组件包括连接杆、滑动杆和弹簧，多个所述连接杆对称环状垂直固定连接在转轴两端，所述连接杆远离转轴的一端开设有滑动槽，所述滑动杆限位滑动在滑动槽内部，且一端与撑轮组件固定连接，所述弹簧一端与连接杆固定连接，且另一端与撑轮组件固定连接。
10.优选的，所述撑轮组件包括转动杆和碾轮，所述转动杆中部与连接杆垂直固定连接，两个所述碾轮固定连接在转动杆两端。
11.优选的，所述碾轮由静电弹性材质制成，且表面开设有偏转槽。
12.优选的，所述展开组件包括插条、卡座和连接条，多个所述插条铰接在碾轮远离滚烫机的一侧，且均为向碾轮圆心偏转，所述卡座固定连接在碾轮圆心处，且侧边开设有于插条对应的卡槽，所述连接条一端固定连接在插条底端，且另一端固定连接在卡槽内部。
13.优选的，所述连接条为弹性条，且不受外力作用时，长度为卡槽到插条侧壁的直线长度。
14.优选的，所述插条远离碾轮的一端为圆端，且为倾斜边，所述插条顺着撑轮组件转动方向的一侧为倾斜边，所述插条靠近圆端的一端质量大于远离圆端的一段质量。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、布料随着两个撑轮组件向两侧移动，从而消除布料上的褶皱，同时由于撑褶皱机构与滚烫机相邻，刚消除褶皱的布料在与撑轮组件分离之后之间进入滚烫机内部，避免了褶皱的回弹，保证了滚烫机的整烫效果，本发明在布料移动的过程中对布料进行拉伸展平，不要进行人工拉伸，节省了大量的时间，提高了整烫的效率，同时可以保证整烫的效果；2、由于第一传送条表面光滑，为了避免布料在进行传送时无法与传送带同时运动，需要对布料进行挤压固定，碾轮通过连接组件的伸缩效果，在转动过程中对布料进行固定，同时随着撑轮组件的转动，在移动过程中弹簧逐渐恢复原状，减少了对布料的挤压，使布料可以随着传动组件移动，保证了布料的正常移动；3、为了避免碾轮在挤压布料的过程中使布料固定无法移动，在碾轮上设置有偏转槽，碾轮和传动组件之间有间隙，使布料在拉伸的过程中可以顺着传动组件的移动方向进行移动，保证了布料的正常移动和拉伸；4、由于放置在传动组件上的布料可能存在折叠和折边，这类折叠使用碾轮无法有效的消除，为了保证整烫的效果，需要对这类折叠进行展开，因为折边多是存在侧边，在布料移动的过程中会与插条接触，插条插设在折叠处，插条随着碾轮进行转动，从而将折叠处翻折展开，使传送过程中的布料更加平整；5、由于插条的前端和侧边都做了倾斜边设置，容易在工作人员不注意时对工作人员造成伤害，所以插条采用前端较重的设置，使插条随着转动变形，所以当插条移动到最低端时插条展开，与卡座垂直，当插条移动到最上端时，由于重力作用收在卡槽内，对工作人员起到了保护的作用。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种布料缩水处理整烫机的正面结构示意图；图2为本发明提出的一种布料缩水处理整烫机的侧面结构示意图；图3为本发明提出的一种布料缩水处理整烫机的底架局部示意图；
图4为本发明提出的一种布料缩水处理整烫机的撑轮组件背面示意图；图5为本发明提出的一种布料缩水处理整烫机的撑轮组件正面示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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5，一种布料缩水处理整烫机，包括：底架1，底架1两侧对称固定安装有两个u形安装架2；传动组件3，传动组件3安装在底架1内部，用于带动布料的移动；滚烫机4，滚烫机4两端固定连接在安装架2中部，且位于传动组件3正上方，用于布料的熨烫处理；撑褶皱机构，两个撑褶皱机构对称安装在底架1两侧，用于消除布料褶皱，撑褶皱机构包括驱动组件5、连接组件6和撑轮组件7，驱动组件5安装在底架1侧壁上端，且用于改变撑轮的水平角度，同时带动撑轮转动，多个连接组件6环状固定连接在驱动组件5驱动端，撑轮组件7固定连接在连接组件6端部；展开组件8，展开组件8固定安装在撑褶皱机构远离滚烫机4的一侧，用于将布料上的折起部分展开。
19.本发明中，根据布料的宽度通过驱动组件5对撑轮组件7的位置进行调整，将需要整烫的布料放置在传动组件3上，布料随着传动组件3进行移动，当移动到撑褶皱机构下方时，两侧的驱动组件5带动撑轮组件7进行转动，撑轮组件7与布料接触，布料随着两个撑轮组件7向两侧移动，从而消除布料上的褶皱，同时由于撑褶皱机构与滚烫机4相邻，刚消除褶皱的布料在与撑轮组件7分离之后之间进入滚烫机4内部，避免了褶皱的回弹，保证了滚烫机4的整烫效果，本发明在布料移动的过程中对布料进行拉伸展平，不要进行人工拉伸，节省了大量的时间，提高了整烫的效率，同时可以保证整烫的效果。
20.本实施例中优选的技术方案，传动组件3包括第一传送条31、第二传送条32和传动轮33，两个第二传送条32固定连接在第一传送条31两侧，组成一个完整的传送带，传送带套设在两个传动轮33之间，传动轮33两侧转动连接在底架1内侧壁，由于需要使用撑轮组件7将褶皱的布料向两侧拉伸，若是传送带上的摩擦力过大时，不利于布料的拉伸，所以用于放置布料的第一传送条31表面较为光滑，而两侧较为粗糙，且不与第一传送条31位于同于水平的第二传送条32用于对布料进行限位作用，将需要整烫的布料放置在第一传送条31上，传动带随着传动轮33进行转动，将布料移动到滚烫机4下方进行整烫处理；第一传送条31表面光滑，且宽度大于第二传送条32宽度，第二传送条32表面粗糙，且厚度大于第一传送条31厚度，第一传送条31主要用于布料的传送，所以较宽，而第二传送条32起到的是限位的作用；驱动组件5包括铰接座51、气缸52和转轴53，铰接座51固定安装在底架1侧边上端，且内部用电机控制，气缸52一端与铰接座51铰接，且气缸52位于水平时，移动端位于第一传送条31正上方，转轴53中部与气缸52移动端垂直固定连接，气缸52和铰接座51进行铰接，使气缸52以铰接座为圆心进行转动，同时气缸52可以根据布料的宽度对撑轮组件7进行位置的调整，转轴53用于带动连接组件6和撑轮组件7进行转动；
连接组件6包括连接杆61、滑动杆62和弹簧63，多个连接杆61对称环状垂直固定连接在转轴53两端，连接杆61远离转轴53的一端开设有滑动槽64，滑动杆62限位滑动在滑动槽64内部，且一端与撑轮组件7固定连接，弹簧63一端与连接杆61固定连接，且另一端与撑轮组件7固定连接，由于第一传送条31表面光滑，为了避免布料在进行传送时无法与传送带同时运动，需要对布料进行挤压固定，当撑轮组件7在转动过程中与布料接触时，弹簧63压缩，滑动杆62向滑动槽64内部滑动，加强了撑轮组件7与布料表面的接触，对布料进行位置的固定，同时随着撑轮组件7的转动，在移动过程中弹簧63逐渐恢复原状，减少了对布料的挤压，使布料可以随着第一传送条31移动；撑轮组件7包括转动杆71和碾轮72，转动杆71中部与连接杆61垂直固定连接，两个碾轮72固定连接在转动杆71两端，两侧的撑轮组件7对称设置，使两侧的碾轮72同时接触布料表面，在碾轮72的转动过程中，将布料向两侧拉伸，从而消除布料表面的褶皱，由于撑轮组件7与滚烫机4相近，当布料完成拉伸之后，在短时间内进入到滚烫机4内部，从而保证了布料的整烫效果；碾轮72由静电弹性材质制成，且表面开设有偏转槽9，弹性材质的碾轮72可以很好的与布料进行挤压接触，从而带动布料向两侧移动，由于布料在传动组件3上保持移动，为了避免碾轮72在挤压布料的过程中使布料固定无法移动，在碾轮72上设置有偏转槽9，两个相邻的偏转槽9设置的方向不同，在碾轮72转动的过程中，两个方向不同的偏转槽9对布料在前进方向上的拉伸，多次的纵向褶皱拉伸，对前进方向上的褶皱进行消除，碾轮72和传动组件3之间有间隙，使布料在拉伸的过程中可以顺着传动组件3的移动方向进行移动，保证了布料的正常移动和拉伸；展开组件8包括插条81、卡座82和连接条83，多个插条81铰接在碾轮72远离滚烫机4的一侧，且均可向碾轮72圆心偏转，卡座82固定连接在碾轮72圆心处，且侧边开设有与插条81对应的卡槽，连接条83一端固定连接在插条81底端，且另一端固定连接在卡槽内部，由于放置在传动组件3上的布料可能存在折叠和折边，这类折叠使用碾轮72无法有效的消除，为了保证整烫的效果，需要对这类折叠进行展开，因为折边多是存在侧边，在布料移动的过程中会与插条81接触，插条81插设在折叠处，插条81随着碾轮72进行转动，从而将折叠处翻折展开，使传送过程中的布料更加平整，连接条83和卡座82就是用于限制插条81位置；连接条83为弹性条，且不受外力作用时，长度为卡槽到插条81侧壁的直线长度，当插条81位于最低端，完全展开时，连接条83到达最大拉伸程度，使插条81保持与卡座82的垂直，当插条81在转动过程中发生偏折时，连接条83将插条81向卡槽位置拉动，当插条81到达最顶端时，用于重力和连接条83的作用，卡设在卡槽内部，从而将插条81收起；插条81远离碾轮72的一端为圆端，且为倾斜边，插条81顺着撑轮组件7转动方向的一侧为倾斜边，插条81靠近圆端的一端质量大于远离圆端的一段质量，由于插条81的前端和侧边都做了倾斜边设置，容易在工作人员不注意时对工作人员造成伤害，所以插条81采用前端较重的设置，使插条81在向下转动的过程中，用于重力的作用进行偏转展开，当插条81向上转动的过程中，由于重力和连接条83的作用，会向卡槽内部移动，所以当插条81移动到最低端时插条81展开，与卡座82垂直，当插条81移动到最上端时，由于重力作用收在卡槽内，对工作人员起到了保护的作用。