一种出风模块的风路结构及衣物烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及用于衣物护理的烘干技术领域，具体涉及一种出风模块的风路结构及衣物烘干装置。


背景技术：

2.目前现有的衣物烘干装置，如烘干机、洗烘一体机，主要采用冷凝式循环烘干，其原理一般是，通过加热器将空气加热，并进入烘干筒，衣物在热空气作用下，衣物上的水蒸发与空气形成湿热空气，之后湿热空气进入冷凝器中，湿热空气在冷凝器中经过冷却介质的作用后凝结成冷凝水和干燥气体，干燥气体再进过加热器加热后进入筒体，如此循环后达到烘干衣物的目的，但其空气循环使用，存在异味大、温度高、冷凝用水量大等问题，并且循环温度高，对衣物造成损伤；所以需要对现有的衣物烘干装置进行优化，采用直排方式。
3.现有技术的直排方式从外界引入新风，烘干后直接排出烘干机。直排烘干方法一方面对于能源的消耗大，特别是在外界温度低的时，不利于节约；另一方面，烘干后的气体多为高温高湿的气体，将烘干后的高温高湿的气体直接从内筒内排出到室内，会造成室内空气的湿度和温度过高，而室内过高温湿度的空气再经新风风道进入内筒，造成空气质量无法长效保证，易造成衣物烘干的损伤和污染。所以需对现有直排方式中的装置进行优化，以减少异味或异物、提高控制质量，达到高效烘干。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种出风模块的风路结构及衣物烘干装置。
5.本实用新型的技术方案概述如下：
6.本实用新型提供一种出风模块的风路结构，用在衣物烘干装置的出风模块上，包括：若干第一翅片，至少两个所述第一翅片均为弧形第一翅片，相邻所述弧形第一翅片之间形成弧形风道。
7.进一步地，所述第一翅片固定于出风模块中的导热板，所述导热板上设有排水口。
8.进一步地，若干第一翅片，每个所述第一翅片均为弧形，相邻所述第一翅片之间形成风道。
9.进一步地，所述第一翅片固定于出风模块中的导热板，所述导热板上设有排水口。
10.进一步地，还包括隔板，所述隔板为导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿。
11.进一步地，若干所述第一翅片的尺寸不相同。
12.进一步地，若干所述第一翅片之间的间距相等。
13.进一步地，若干所述第一翅片的弧度均相同，所述弧度为10度至90度。
14.进一步地，所述第一翅片包括根部及端部，所述根部固定于出风模块中的导热板，所述端部抵触所述出风模块的下壳体。
15.进一步地，所述根部的厚度大于所述端部的厚度。
16.进一步地，所述第一翅片的内弧朝向出风模块的进风口。
17.相应地，本实用新型还提供了一种衣物烘干装置，箱体，构成装置的基本外部结构；设置于箱体内的内筒和外筒，所述内筒用于容纳烘干衣物；所述内筒连通排风风道，以将内筒内的湿热空气经处理后排出箱体；所述排风风道上设置有出风模块，所述出风模块的风路机构如上任一项所述的出风模块的风路结构；其中，所述内筒内的湿热空气进入所述出风模块变成低温低热的空气排出。
18.进一步地，所述衣物烘干装置为烘干机或洗干一体机。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型提供的一种出风模块的风路结构，衣物烘干装置内的高温高湿的空气经风路结构冷却降温，变成低温低湿的空气排出装置外，风路结构中第一翅片的弧形设计增加的风道的长度，增大了气体的流通面积，使风路的布局更加合理，提高了对衣物烘干装置内的高温高湿的气体的冷却效率；同时保证了外界空气的温湿度，确保经新风风道进入内筒的空气质量，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的出风模块的风路结构的示意图；
24.图2为本实用新型的出风模块的风路结构的另一示意图；
25.图3为本实用新型的出风模块的风路结构的俯视图。
26.图4为本实用新型的出风模块的示意图；
27.图5为本实用新型的衣物烘干装置的示意图。
28.附图标记说明：
29.1、进风风道；2、排风风道；3、内筒；4、冷凝器；5、循环风道；51、加热组件；52、风机蜗壳；10、换热组件；11、上壳体；111、进水口；12、出风模块；121、水路结构；122、风路结构；1221、第一翅片；12211、根部； 12212、端部；1222、隔板；123、导热板；1231、排水口；13、下壳体；131、出风口；132、进风口；133、出水口。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高
度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
31.接下来，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
32.实施例1：
33.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供的一种出风模块12的风路结构122，用在衣物烘干装置的出风模块上，出风模块位于衣物烘干装置的排风风道上。
34.风路结构122包括：若干第一翅片1221和隔板1222，至少两个第一翅片为弧形第一翅片，相邻弧形第一翅片之间形成弧形风道。
35.优选地，每个第一翅片1221均为弧形，相邻两个第一翅片1221之间形成风道，优选地，风道亦为弧形。
36.第一翅片固定于出风模块12中的导热板123，导热板123上设有排水口 1231。隔板1222为导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿，半围排水口1231。
37.优选地，在本实施例中，由于导热板123大致成方形，使得若干第一翅片1221中的每个第一翅片1221的尺寸均不相同。具体地，若干第一翅片1221 之间的间距相等，即第一翅片1221形成的水道宽度相同。若干第一翅片1221 的弧度均相同，使得若干第一翅片1221之间相互平行。优选地，弧度为10 度至90度。
38.具体地，参见图2，第一翅片1221包括根部12211及端部12212，根部 12211固定于出风模块12中的导热板123，端部12212抵触出风模块12的下壳体13。优选地，根部12211的厚度大于端部12212的厚度。在保证结构强度的同时节约用料。
39.优选地，第一翅片1221的内弧朝向出风模块12的进风口132，使得从进风口132进入风道内的空气撞击第一翅片1221再进入各风道，增大了空气的接触面积，提高了对湿热空气的冷却速度。
40.优选地，在本实施例中，第一翅片1221的数量为7个，其中第一个第一翅片的内弧朝向出风模块12的进风口132，第六个第一翅片与第七个第一翅片之间形成的风道朝向出风口131。
41.本实用新型提供的一种出风模块12的风路结构122中的第一翅片的弧形设计增加的风道的长度，增大了气体的流通面积，使风路的布局更加合理，提高了对衣物烘干装置内的高温高湿的气体的冷却效率；同时保证了外界空气的温湿度，确保经新风风道进入内筒的空气质量，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。
42.实施例2：
43.如图4
‑
图5所示，本实用新型提供的一种出风模块12，出风模块12位于衣物烘干装置的排风风道上，用于对排风风道内的湿热水汽进行冷却除湿。
44.出风模块12包括水路结构121、导热板123和风路结构122。
45.导热板123位于水路结构121和出风模块的风路结构122之间。水路结构121、导热
板123及风路结构122三者一体成型，或者水路结构121和风路结构122焊接在导热板123上。
46.水路结构121包括若干第二翅片，若干第二翅片之间形成水道。若干第二翅片相互平行。
47.风路结构122包括：若干第一翅片1221和隔板1222，至少两个第一翅片为弧形第一翅片，相邻弧形第一翅片之间形成弧形风道。
48.优选地，每个第一翅片1221均为弧形，相邻两个第一翅片1221之间形成风道，优选地，风道亦为弧形。
49.第一翅片1221固定于出风模块12中的导热板123，导热板123上设有排水口1231。隔板1222为导热板沿背离风路结构的方向延伸，且位于排水口的边沿，半围排水口1231。
50.优选地，在本实施例中，由于导热板123大致成方形，使得若干第一翅片1221中的每个第一翅片1221的尺寸均不相同。具体地，若干第一翅片1221 之间的间距相等，即第一翅片1221形成的水道宽度相同。若干第一翅片1221 的弧度均相同，使得若干第一翅片1221之间相互平行。优选地，弧度为10 度至90度。
51.具体地，参见图2，第一翅片1221包括根部12211及端部12212，根部 12211固定于出风模块12中的导热板123，端部12212抵触出风模块12的下壳体13。优选地，根部12211的厚度大于端部12212的厚度。在保证结构强度的同时节约用料。
52.优选地，第一翅片1221的内弧朝向出风模块12的进风口132，使得从进风口132进入风道内的空气撞击第一翅片1221再进入各风道，增大了空气的接触面积，提高了对湿热空气的冷却速度。
53.优选地，在本实施例中，第一翅片1221的数量为7个，其中第一个第一翅片的内弧朝向出风模块12的进风口132，第六个第一翅片与第七个第一翅片之间形成的风道朝向出风口131。
54.导热板123上设有排水口1231，通入出风模块12中的冷却水在水道内流通后，经排水口1231排出。
55.优选地，导热板123的边缘向水路结构121的方向弯折形成挡板，即挡板与导热板123形成开口的凹槽，第二翅片位于凹槽内，即水路位于凹槽内。第二翅片与其中一挡板的夹角为直角或钝角。
56.优选地，出风模块12与上壳体11和下壳体13形成换热组件，上壳体 11上设有进水口111，下壳体13上设有进风口132、出风口131及出水口133。进风口132高于出风口131，且出风口131设有半圆片挡片，防止水排出。
57.冷却水经进水口111进入水路结构121中，经第二翅片冲击后流入各水道，经导热板123的导热作用对风路结构122中的湿热空气进行冷却，冷却水经排水口1231流入下壳体13内，从出水口133排出。同时，衣物烘干装置排出的湿热空气经进风口132进入风路结构122中，经第一翅片1221冲击后流入各风道，经导热板123冷却为低温低湿的空气后，从出风口131排出。
58.简而言之，水路结构121通入冷却水，风路结构122通入烘干筒内的湿热空气，冷却水将进入风路结构122中的湿热空气变成低温低热的空气排出。
59.本实用新型提供的一种出风模块12，其中的第一翅片1221的弧形设计增加的风道的长度，增大了气体的流通面积，使风路的布局更加合理，提高了对衣物烘干装置内的高温
高湿的气体的冷却效率；同时保证了外界空气的温湿度，确保经新风风道进入内筒的空气质量，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。
60.实施例3：
61.本实用新型还提供了一种衣物烘干装置，参见图4
‑
图5，箱体，构成装置的基本外部结构；设置于箱体内的内筒3和外筒，内筒3用于容纳烘干衣物；内筒3连通排风风道，以将内筒内的湿热空气经处理后排出箱体；排风风道2上设置有如上的出风模块12；其中，内筒内的湿热空气进入出风模块 12变成低温低热的空气排出。
62.出风模块12与上壳体11和下壳体13形成换热组件10，上壳体11上设有进水口111，下壳体13上设有进风口132、出风口131及出水口133。排风风道2连通进风口132，出风口131连通外部。
63.优选地，衣物烘干装置包括新风系统，新风系统包括进风风道1和排风风道2。进风风道1连通内筒3，用于将装置外的空气通入内筒3；排风风道 2连通内筒3，出风模块12设置在排风风道2上，内筒3中的高湿高温空气经出风模块12冷却后排出筒外至室内。
64.优选地，衣物烘干装置还包括冷凝器4，冷凝器连通外筒，内筒3内的湿热空气通过内筒3上的孔进入内外筒之间，通过外筒上的孔进入冷凝器4，冷凝器4冷凝由外筒进入该冷凝器的湿热空气，冷凝器另一端连通内筒3，以将冷凝后的空气在风机蜗壳52的作用下经循环风道5中的加热组件51加热后供入内筒3。
65.优选地，换热组件10上的出水口133连通冷凝器4，冷却水经出风模块 12的水路结构后进入冷凝器4内后冷凝后，被冷凝器4再次利用。提高了水的利用率，同时，换热组件10直接将湿气排出，使得烘干效率增加，缩短了烘干的时间。
66.衣物烘干装置为烘干机或洗干一体机。
67.本实用新型提供的一种衣物烘干装置，对衣物烘干装置内的高温高湿的气体的冷却效率比现有技术中的装置更高；同时保证了外界空气的温湿度，确保经新风风道进入内筒的空气质量，减少异味、提高控制质量，达到高效烘干。
68.在一些实施例中，衣物烘干装置为烘干机或洗干一体机,当为洗干一体机时，相应的具有洗衣的结构和洗衣功能，且更佳的是滚筒式洗干一体机。
69.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。