一种弧高保护装置的制作方法

1.本发明属于钢帘线捻股机床弧高保护技术领域，具体涉及一种弧高保护装置。


背景技术：

2.钢帘线捻股机床有一种内放线机床，在罩壳内部摇篮上放置镀铜丝工字轮实施放线，镀铜丝在机床放线过程中需经过两根主轴中的滑轮和固定在主轴上的飞轮盘，实现捻股成钢帘线，生产过程中需保证钢帘线在两飞轮盘上运行时，不能因为弧高过大接触到机床的床身，导致生产的钢帘线出现扭转、平直度不合格。
3.目前通常会在内放线捻股机床床身与飞轮盘最短部位安装一个铜棒来解决上述问题，钢帘线在飞轮盘上运行，并且飞轮盘在高速旋转，在飞轮盘上运行的镀铜丝由于离心力的作用，在两飞轮盘上的钢帘线会产生一个弧度，当镀铜丝的放线张力逐步变小时，弧度会逐步变大。当钢帘线的弧高大到一定的程度时，钢帘线接触到铜棒，产生弧高报警信号，实现弧高保护。
4.但是上述方式存在缺点：当机床速度过快，钢帘线弧度过高时，弧状的钢帘线与保护铜棒接触时间极短，有时不能产生弧高报警信号，弧高保护不稳定，导致生成了大量的不合格品，增加了生产运营成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种弧高保护装置。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
7.一种弧高保护装置，包括机床、固设在所述机床表面的底板、位于所述底板上端的强磁限位板、与所述强磁限位板固设的铰接装置、与所述铰接装置连接的触头杆、警报装置、 plc控制板、电源；所述强磁限位板嵌有强力磁铁；所述触头杆一端为磁吸杆，所述触头杆另一端为导电杆，所述磁吸杆与所述强力磁铁之间磁性吸引，所述导电杆与所述铰接装置固设，且所述导电杆自由端从所述强磁限位板边缘处伸出；所述铰接装置与所述机床均为可导电设置；所述铰接装置设有导电触点，所述导电触点通过导线与所述plc控制板、所述警报装置、所述电源、所述机床连接；旋转的弧状钢帘线触碰所述导电杆后，所述导电杆与所述机床接触，所述警报装置发出警报。
8.本弧高保护装置可以保证钢帘线内放线捻股机床在放线过程中，当出现钢帘线弧高过大的情况时，机床能够及时报警停车，并且不会导致钢帘线断丝、断绳现象的发生，保证了钢帘线的产品质量，减少损耗和降低员工工作量。
9.在铰接装置的作用下，所述触头杆能够旋转，虽然所述触头杆的磁吸杆与所述强力磁铁吸引，但旋转的弧状钢帘线触碰所述导电杆后，对所述导电杆施加的力是大于所述磁吸杆与所述强力磁铁之间的磁力，故所述导电杆能够向下旋转，触碰所述机床。此外，可旋转的触头杆与现有技术中固定设置的铜棒相比，当钢帘线撞击时，可旋转的触头杆能够缓冲一部分钢帘线撞击的力，钢帘线撞击到后不会导致断丝、断绳，保证了钢帘线的产品质
量，减少损耗和降低员工工作量。
10.进一步的，所述警报装置为声控警报装置、光控警报装置中的至少一种。
11.进一步的，所述铰接装置为活页，所述活页包括第一连接片，第二连接片，以及连接所述第一连接片与所述第二连接片的铰接点；所述第一连接片与所述强磁限位板表面固连，所述触头杆与所述第二连接片固定连接，且所述第二连接片靠近所述机床的端面处设有绝缘层。所述绝缘层能够防止所述第二连接片与所述机床接触，引发误报警。
12.进一步的，所述强磁限位板上端设有压板，所述压板、所述底板、所述强磁限位板三者均为绝缘板，三者均通过螺栓与机床固定。
13.进一步的，所述机床设有与所述导电杆相适配的第一凹槽。当所述导电杆向下旋转后，能够嵌入所述第一凹槽中，增大所述导电杆与所述机床的接触面积，确保所述导电杆与所述机床之间接触。
14.进一步的，所述压板与所述强磁限位板上端均设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述触头杆杆身相适配。所述第二凹槽，能够为所述触头杆提供一个容纳空间，并且能够降低所述触头杆的高度，方便所述触头杆与所述强力磁铁磁力接触吸引。
15.进一步的，所述触头杆沿长度方向设有空腔，所述空腔内通过滑动或滚动方式设有辅助球。正常状态下，所述辅助球位于所述磁吸杆的一端。当所述导电杆被旋转的弧状钢帘线触碰后，所述辅助球会移动或滚动至所述导电杆处，辅助所述导电杆触碰所述机床，避免出现所述导电杆与所述机床之间发生反弹，所述导电杆与所述机床分离情况的发生。
16.进一步的，所述空腔内沿长度方向设有导向杆，所述导向杆与所述空腔共轴设置；所述导向杆穿过所述辅助球，所述辅助球沿所述导向杆滑动设置，所述辅助球与所述导向杆之间设有润滑层。
17.进一步的，所述空腔底端设有滑动槽，所述滑动槽内嵌有所述辅助球，所述辅助球沿所述滑动槽滚动设置。
18.一种弧高保护装置的使用方法，包括以下步骤：
19.s1、在所述机床与飞轮盘最短距离位置处安装所述弧高保护位置；正常情况下，所述磁吸杆与所述强力磁铁相互吸引，所述触头杆杆身位于水平状态，所述辅助球位于所述磁吸杆的一端；
20.s2、当旋转的钢帘线因弧度过高而接触到所述导电杆后，所述导电杆会受到向下的作用力，且所述导电杆受到向下的作用力大于所述磁吸杆与所述强力磁铁的磁吸力，之后所述导电杆会通过所述铰接装置向下转动，直至触碰所述机床；与此同时，所述导电杆向下转动，所述触头杆杆身处于倾斜状态，所述辅助球会移动或滚动至所述导电杆处，辅助所述导电杆触碰所述机床，避免出现所述导电杆与所述机床之间发生反弹，所述导电杆与所述机床分离情况的发生；
21.s3、当所述导电杆触碰所述机床后，所述plc控制板检能够检测到弧度过高信号，从而控制所述警报装置发出报警；之后所述机床停车，进而保证了弧高保护的有效性。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以保证钢帘线内放线捻股机床在放线过程中，当出现钢帘线弧高过大的情况时，机床能够及时报警停车，并且不会导致钢帘线断丝、断绳现象的发生，保证了钢帘线的产品质量，减少损耗和降低员工工作量。
附图说明
23.图1为本发明正视结构示意图；
24.图2为本发明俯视结构示意图；
25.图3为本发明铰接装置为活页时结构示意图；
26.图中：1、压板；2、强磁限位板；3、底板；4、强力磁铁；5、触头杆；5
‑
1、磁吸杆； 5
‑
2、导电杆；6、铰接装置；6
‑
1、第一连接片；6
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2、第二连接片；6
‑
3、铰接点。
具体实施方式
27.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参考图1、图2和图3，一种弧高保护装置，包括机床、固设在所述机床表面的底板3、位于所述底板3上端的强磁限位板2、与所述强磁限位板2固设的铰接装置6、与所述铰接装置6连接的触头杆5、警报装置、plc控制板、电源。进一步的，所述强磁限位板2上端设有压板1，所述压板1、所述底板3、所述强磁限位板2三者均为绝缘板，三者均通过螺栓与所述机床固定。
29.所述强磁限位板2嵌有强力磁铁4；所述触头杆5一端为磁吸杆5
‑
1，所述触头杆5另一端为导电杆5
‑
2，所述磁吸杆5
‑
1与所述强力磁铁4之间磁性吸引，所述导电杆5
‑
2与所述铰接装置6固设，且所述导电杆5
‑
2自由端从所述强磁限位板2边缘处伸出。本实施例中，所述导电杆5
‑
2与所述铰接装置6焊接连接。常态下，所述磁吸杆5
‑
1与所述强力磁铁4之间是相互吸引的，且所述强力磁铁4表面有镀层保护，有防锈抗腐蚀作用。本实施例中，当所述磁吸杆5
‑
1与所述强力磁铁4接触时，所述强力磁铁4对所述磁吸杆5
‑
1的作用力为2.5n左右。
30.所述铰接装置6与所述机床均为可导电设置。优选地，所述铰接装置6与与所述机床外壳均由不锈钢金属材料制成。所述铰接装置6设有导电触点，所述导电触点通过导线与所述plc控制板、所述警报装置、所述电源、所述机床连接；旋转的弧状钢帘线触碰所述导电杆5
‑
2后，所述导电杆5
‑
2与所述机床接触，所述警报装置发出警报。
31.本弧高保护装置可以保证钢帘线内放线捻股机床在放线过程中，当出现钢帘线弧高过大的情况时，机床能够及时报警停车，并且不会导致钢帘线断丝、断绳现象的发生，保证了钢帘线的产品质量，减少损耗和降低员工工作量。
32.在所述铰接装置6的作用下，所述触头杆5能够旋转，虽然所述触头杆5的磁吸杆5
‑
1 与所述强力磁铁4吸引，但旋转的弧状钢帘线触碰所述导电杆5
‑
2后，对所述导电杆5
‑
2 施加的力大于5n，大于所述强力磁铁4与所述磁吸杆5
‑
1之间的作用力，故所述导电杆 5
‑
2能够向下旋转，触碰所述机床。此外，可旋转的触头杆5与现有技术中与机床固定的铜棒相比，当钢帘线撞击时，可旋转的所述触头杆5能够缓冲一部分旋转的弧状钢帘线撞击的冲击力，不会导致旋转的弧状钢帘线断丝、断绳，保证了钢帘线的产品质量，减少损耗和降低员工工作量。
33.进一步的，所述警报装置为声控警报装置、光控警报装置中的至少一种，可以通过声控方式或光孔方式向操作员传递警报信号。
34.进一步的，所述铰接装置6为活页，所述活页包括第一连接片6
‑
1，第二连接片6
‑
2，以及连接所述第一连接片6
‑
1与所述第二连接片6
‑
2的铰接点6
‑
3；所述第一连接片6
‑
1与所述强磁限位板2表面固连，所述触头杆5与所述第二连接片6
‑
2焊接固定连接，且所述第二连接片6
‑
2靠近所述机床的端面处设有绝缘层。本实施例中，所述触头杆5的导电杆 5
‑
2与所述第二连接片6
‑
2焊接连接。所述导电杆5
‑
2与所述第二焊接片的焊接点位置位于所述触头杆5的中间部位。所述绝缘层能够防止所述第二连接片6
‑
2与所述机床接触，进而引发误报警。
35.进一步的，所述机床设有与所述导电杆5
‑
2相适配的第一凹槽。当所述导电杆5
‑
2向下旋转后，能够嵌入所述第一凹槽中，增大所述导电杆5
‑
2与所述机床的接触面积，确保所述导电杆5
‑
2与所述机床之间接触。
36.进一步的，所述压板1与所述强磁限位板2上端均设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述触头杆5杆身相适配。当所述磁吸杆5
‑
1与所述强力磁铁4互相吸引时，所述第二凹槽能够为所述触头杆5提供一个容纳空间，并且能够降低所述触头杆5的高度，方便所述触头杆5与所述强力磁铁4磁力接触吸引。
37.进一步的，所述触头杆5沿长度方向设有空腔，所述空腔内通过滑动或滚动方式设有辅助球。正常状态下，所述辅助球位于所述磁吸杆5
‑
1的一端。当所述导电杆5
‑
2被旋转的弧状钢帘线触碰后，所述辅助球会移动或滚动至所述导电杆5
‑
2处，辅助所述导电杆5
‑
2 触碰所述机床，避免出现所述导电杆5
‑
2与所述机床之间发生反弹，所述导电杆5
‑
2与所述机床分离情况的发生。
38.当所述辅助球以滑动方式设置在所述空腔内时，所述空腔内沿长度方向设有导向杆，所述导向杆与所述空腔共轴设置；所述导向杆穿过所述辅助球，所述辅助球沿所述导向杆滑动设置，所述辅助球与所述导向杆之间设有润滑层。
39.当所述辅助球以滚动方式设置在所述空腔内时，所述空腔底端设有滑动槽，所述滑动槽内嵌有所述辅助球，所述辅助球沿所述滑动槽滚动设置，且所述辅助球表面设有润滑层。
40.一种弧高保护装置的使用方法，包括以下步骤：
41.s1、在所述机床与飞轮盘最短距离位置处安装所述弧高保护位置；正常情况下，所述磁吸杆5
‑
1与所述强力磁铁4相互吸引，所述触头杆5杆身位于水平状态，所述辅助球位于所述磁吸杆5
‑
1的一端；
42.s2、当旋转的钢帘线因弧度过高而接触到所述导电杆5
‑
2后，所述导电杆5
‑
2会受到向下的作用力，且所述导电杆5
‑
2受到向下的作用力大于所述磁吸杆5
‑
1与所述强力磁铁4 的磁吸力，之后所述导电杆5
‑
2会通过所述铰接装置6向下转动，直至触碰所述机床；与此同时，所述导电杆5
‑
2向下转动，所述触头杆5杆身处于倾斜状态，所述辅助球会移动或滚动至所述导电杆5
‑
2处，辅助所述导电杆5
‑
2触碰所述机床，避免出现所述导电杆5
‑
2 与所述机床之间发生反弹，所述导电杆5
‑
2与所述机床分离情况的发生；
43.s3、当所述导电杆5
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2触碰所述机床后，所述plc控制板检能够检测到弧度过高信号，从而控制所述警报装置发出报警；之后所述机床停车，进而保证了弧高保护的有效性。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。