一种纱线柔软整理装置的制作方法

1.本实用新型属于面料生产技术领域，特别涉及一种纱线柔软整理装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对服装的舒适性要求越来越高，因此，在生产过程中，需要对面料或服装进行柔软整理。面料或服装的柔软整理一般在面料进行后整理处理时，在浸轧液体中加入一定量的软油，使面料或者服装经过浸轧处理，从而赋予面料或者服装柔软舒适的手感。虽然柔软整理方法能够有效改善织物的手感，但是存在明显缺陷：其一，对于一些功能性服装，处理过程中加入的化学物质会附着在织物上，会严重影响服装的功能性效果，从而使得服装的功能性效果大大降低；其二，处理过程会产生大量的废水，造成污水处理的成本，然而随着国家对环保问题的日渐重视和人们环保意识的不断加强，无水或者微水整理已经成为纺织企业未来发展的方向标。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种纱线柔软整理装置，采用环保、微水整理的方式对纱线进行柔软整理，使得纱线具有良好的柔软效果。
5.为解决其技术问题，本实用新型提供的一种纱线柔软整理装置，用于对纱线进行柔软整理，其包括：
6.箱体，所述箱体内形成密封的密封腔；
7.设置在密封腔内的上导布辊组和下导布辊组，所述上导布辊组设于所述下导布辊组的上方，以使所述纱线上下来回绕在所述上导布辊组和下导布辊组之间；
8.蒸汽机构，所述蒸汽机构包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与所述密封腔连接，所述蒸汽发生器用于产生高温蒸汽并注入所述密封腔内，以使所述密封腔内的压力达到预设压力而使所述纱线经历充分吸收蒸汽过程；
9.泄压机构，所述泄压机构与所述密封腔连接，所述泄压机构用于在所述密封腔达到预设压力后向外排放压力，以使所述纱线在经历所述吸收蒸汽过程后经历泄压处理过程。
10.进一步地，上述泄压机构包括泄压管，所述泄压管为倒y型结构，所述倒y型结构的泄压管的两段斜管分别为第一泄压通道和第二泄压通道，所述第一泄压通道和所述第二泄压通道分别与所述密封腔连通，并分别设有活塞，所述活塞用于调节所述第一泄压通道或第二泄压通道的流量。
11.进一步地，上述蒸汽机构还包括蒸汽管，所述蒸汽管与所述蒸汽发生器连接，并设置在所述密封腔内，所述蒸汽管分布设有若干个蒸汽孔，所述蒸汽管通过所述蒸汽孔与所述密封腔连通。
12.进一步地，上述蒸汽管呈环状设置，并沿所述密封腔的竖直截面的边缘环绕设置。
13.进一步地，上述上导布辊组包括不少于六根的上导布辊，所述下导布辊组包括不少于六根的下导布辊，并且所述下导布辊的数量与所述上导布辊的数量相同或相差一根。
14.进一步地，上述上导布辊组与下导布辊组之间的距离为1.2~2米。
15.进一步地，该纱线柔软整理装置还包括密封槽，所述箱体设有进纱口和出纱口，沿所述上导布辊组或下导布辊组的设置方向，所述进纱口和所述出纱口分别设于所述密封腔底部的前后两端，以供所述纱线输入和输出所述密封腔，所述进纱口和出纱口均设置所述密封槽，所述密封槽贯穿所述进纱口或出纱口，所述密封槽内用于盛放水，以通过水淹没所述进纱口或出纱口而进行密封。
16.进一步地，上述密封槽为u型槽。
17.进一步地，上述蒸汽发生器设于所述箱体外，所述箱体的顶部设有蒸汽通道，所述蒸汽管通过所述蒸汽通道与所述蒸汽发生器连接。
18.进一步地，上述泄压机构还包括泄压室，所述泄压室与所述密封腔连通，所述泄压管与所述泄压室连通。
19.本实用新型的纱线柔软整理装置，通过蒸汽机构向密封腔内注入蒸汽，使密封腔的压力达到预设压力，通过第一导布辊组和第二导布辊组带动纱线在密封腔内运转，在预设压力的蒸汽环境中经历充分吸收蒸汽过程，使得纱线充分吸收蒸汽，经过处理一段时间后，纱线进入泄压处理过程，通过泄压机构对密封腔进行瞬间泄压，使得纱线纤维表面和纤维内部产生压力差，进而使得蒸汽从纤维内部快速向纱线表面膨胀，在该膨胀作用力的作用下，纱线纤维的氢键断裂，导致纱线纤维的刚性降低，从而使得纱线具有良好的柔软效果。该柔软整理过程中没有产生有害物质和废水，实现了零排放，符合环保生产的发展理念，并且过程中无需使用软油等化学物质，不会降低功能性面料的功能性效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一种纱线柔软整理装置的截面结构示意图。
21.图2为本实用新型一种纱线柔软整理装置的立体结构示意图。
22.图3为本实用新型一种纱线柔软整理装置的使用状态参考图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个
所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.如图1所示，本实用新型一种纱线柔软整理装置，用于对纱线进行柔软整理，其包括：
29.箱体100，该箱体100内形成密封的密封腔110；
30.设置在密封腔110内的上导布辊组210和下导布辊组220，该上导布辊组210设于该下导布辊组220的上方，以使该纱线上下来回绕在该上导布辊组210和下导布辊组220之间；
31.蒸汽机构，该蒸汽机构包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器与该密封腔110连接，该蒸汽发生器用于产生高温蒸汽并注入该密封腔内，以使该密封腔110内的压力达到预设压力而使纱线经历充分吸收蒸汽过程；
32.泄压机构，该泄压机构与该密封腔110连接，该泄压机构用于在该密封腔达到预设压力后向外排放压力，以使纱线在经历吸收蒸汽过程后经历泄压处理过程。
33.如图3所示，具体应用中，可以根据纱线柔软整理要达到的预设效果和实际的工作情况，具体确定预设压力。通过蒸汽发生器产生高温蒸汽，并注入箱体100的密封腔110内，使得密封腔110内的压力达到预设压力，将纱线输入密封腔110内，并上下来回绕在上导布辊组210和下导布辊组220之间，比如纱线可以先绕在下导布辊组220上，绕过下导布辊组220后转向绕到上导布辊组210上，然后绕过上导布辊组210后再转向绕到下导布辊组220上
…
如此上下来回绕线，通过上导布辊组210和下导布辊组220带动纱线在密封腔110内运转；过程中，纱线处于预设压力的蒸汽环境中，使得纱线充分吸收蒸汽，蒸汽深入纱线纤维内部，该过程为充分吸收蒸汽过程；经过处理一段时间后，通过泄压机构对密封腔110进行瞬间泄压，使得纱线纤维表面和纤维内部产生压力差，进而使得蒸汽从纤维内部快速向纱线表面膨胀，在该膨胀作用力的作用下，纱线纤维的氢键断裂，导致纱线纤维的刚性降低，
该过程为泄压处理过程，由此经过该充分吸收蒸汽过程和泄压处理过程，使得纱线具有柔软的效果。该柔软整理过程中没有产生有害物质和废水，实现了零排放，符合环保生产的发展理念，并且过程中无需使用软油等化学物质，不会降低功能性面料的功能性效果。
34.具体地，该箱体100设有进纱口510和出纱口520，沿该上导布辊组210或下导布辊组220的设置方向，该进纱口510和该出纱口520分别设于该密封腔110底部的前后两端，以供该纱线输入和输出该密封腔110。具体地，可以在箱体100设置工作窗，该工作窗能够满足工作人员（进入该箱体100）对纱线进行绕线处理；还可以采用现有的技术手段，通过动力结构对纱线进行自动绕线，譬如，可以在进纱口510设置动力辊，该动力辊外界有驱动装置，该动力辊设置在下导布辊组220的上方，纱线首先通过动力辊，主动辊将纱线向下牵引绕过下导布辊组220后转向，再向上牵引纱线绕过上导布辊组210后转向，如此反复绕过整个上导布辊组210和下导布辊组220。
35.具体应用中，纱线可以连续经过该纱线柔软整理装置进行处理，可以根据预设的时间间隔控制泄压机构对密封腔110进行泄压，使得纱线在密封腔110内间断经历充分吸收蒸汽过程和泄压处理过程，此时，纱线在密封腔110内的运转时间对柔软整理的效果有影响，如果时间过短，可能纱线的某些部分没能够充分吸收蒸汽，导致后面经历泄压处理过程时纱线纤维的氢键无法断裂，或者纱线的某些部分没能够完全经历泄压处理过程就被输出密封腔110，导致纱线纤维的氢键没有完全断裂。
36.如图1所示，在一些优选的实施方式中，上导布辊组210包括不少于六根的上导布辊211，该下导布辊组220包括不少于六根的下导布辊221，并且该下导布辊221的数量与该上导布辊211的数量相同或相差一根。由此，增加了纱线的绕线次数，从而使得纱线在密封腔110内有足够的处理时间，保证纱线的所有部分均能够完整经历一个充分吸收蒸汽过程和泄压处理过程，使得纱线有足够的时间充分吸收蒸汽，并经历泄压处理过程促使纱线纤维的氢键断裂。具体地，当下导布辊221的数量与上导布辊211的数量相同时，多根下导布辊221可以与多根上导布辊211上下对应设置，多根下导布辊221还可以与多根上导布辊211前后错位设置，并且优选先绕线的一组导布辊位置偏向进纱口510，后绕线的一组导布辊位置偏向出纱口520；当下导布辊221的数量与上导布辊211的数量相差一根时，下导布辊221比上导布辊211多一根或者少一根，多根下导布辊221可以与多根上导布辊211错位设置，还可以前若干根下导布辊221（上导布辊211）与若干根上导布辊211（下导布辊221）分别上下对应设置。
37.如图1所示，在一些优选的实施方式中，上导布辊组210与下导布辊组220之间的距离l为1.2~2米。由此，增加了纱线的绕线行程，从而使得纱线在密封腔110内有足够的处理时间，保证纱线的所有部分均能够完整经历一个充分吸收蒸汽过程和泄压处理过程，使得纱线有足够的时间充分吸收蒸汽，并经历泄压处理过程促使纱线纤维的氢键断裂。具体地，当同一组的多根导布辊之间呈水平直线设置，该距离l即为上导布辊组和下导布辊组之间的直线距离；当同一组的多根导布辊之间上下参差设置，该距离l为沿纱线的绕线顺序，相继的两根导布辊（一根上导布辊和一根下导布辊）之间在竖直方向上的直线距离。
38.在一些优选的实施方式中，该纱线柔软整理装置还包括密封槽600，上述进纱口510和出纱口520均设置该密封槽600，该密封槽600贯穿该进纱口510或出纱口520，该密封槽600内用于盛放水，以通过水淹没该进纱口510或出纱口520而进行密封。具体应用中，纱
线经该密封槽600输入或输出密封腔110，通过水淹没进纱口510或出纱口520以对进纱口510或出纱口520进行密封，从而保持密封腔110的密封性。具体地，该密封槽600设置有用于注水的注水口，该密封槽600可以采用矩形槽，具体到本实施例，作为优选的实施方式，该密封槽600为u型槽，槽底呈弧线形，利于纱线的进出输送。具体地，该进纱口510或出纱口520可以设置有导纱辊，纱线绕过该导纱辊经过该进纱口510或出纱口520。
39.如图1、2所示，在一些优选的实施方式中，上述泄压机构包括泄压管420，该泄压管420为倒y型结构，该倒y型结构的泄压管420的两段斜管分别为第一泄压通道421和第二泄压通道422，该第一泄压通道421和第二泄压通道422分别与该密封腔110连通，并分别设有活塞430，该活塞430用于调节该第一泄压通道421或第二泄压通道422的流量。由此，能够在泄压的瞬间更大量地排放密封腔的压力，从而进一步提高密封腔110瞬间泄压的效果，利于蒸汽从纤维内部快速向纱线表面膨胀，进而进一步提高纱线的柔软效果。具体地，该泄压机构还包括泄压室410，该泄压室410与该密封腔110连通，该泄压管420与该泄压室410连通。
40.在一些优选的实施方式中，上述蒸汽机构还包括蒸汽管310，该蒸汽管310与上述蒸汽发生器连接，并设置在该密封腔110内，该蒸汽管310分布设有若干个蒸汽孔320，该蒸汽管310通过该蒸汽孔320与密封腔110连通。具体应用中，通过若干个分布设置的蒸汽孔320向密封腔110注入蒸汽，利于促进密封腔110内压力的均匀分布。具体地，该蒸汽管310可以为一条直管设置在密封腔110的顶部，亦可以迂回设置在密封腔110的顶部。
41.具体地，上述蒸汽发生器（图中未画出）设于该箱体100外，作为优选的实施方式，该箱体100的顶部设有蒸汽通道330，该蒸汽管310通过该蒸汽通道330与该蒸汽发生器连接。具体地，该蒸汽发生器可以采用现有技术中的蒸汽发生设备。
42.如图1所示，在一些优选的实施方式中，上述蒸汽管310呈环状设置，并沿该密封腔110的竖直截面的边缘环绕设置。由此，蒸汽能够由密封腔110的上下左右或者上下前后的方向注入密封腔110，进一步提高密封腔110内压力分布的均匀性。作为更优的实施方式，该蒸汽管310的延伸方向与纱线在密封腔110内的输送方向相同。具体地，该蒸汽管310可以设有两根，两根蒸汽管310并列设置，两根蒸汽管310可以通过蒸汽主管连接，上述蒸汽通道330可以与该蒸汽主管连接。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
44.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。