压盖和衣物处理装置的制作方法

1.本发明涉及衣物处理技术领域，具体涉及一种压盖和衣物处理装置。


背景技术：

2.洗衣机脱水时，洗衣机的内桶高速旋转，以通过离心力的作用将衣物中的水甩出，实现衣物的脱水。
3.但受制于洗衣机内桶的转速问题，仅通过离心力的作用脱水效果有限。
4.相应地，本领域需要一种新的压盖来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决洗衣机中存在的脱水效果有限的问题，本发明提供了一种压盖，该压盖用于衣物处理装置，所述衣物处理装置包括洗涤桶，所述洗涤桶能够在驱动机构的带动下绕一个旋转轴旋转，所述旋转轴沿竖直方向或与竖直方向成一锐角，所述压盖包括：盖板体，所述盖板体能够安装在所述洗涤桶上并随所述洗涤桶旋转；扇叶，设于所述盖板体的下侧，所述扇叶设置成在所述洗涤桶以一定速度旋转时与所述盖板体的下侧面之间呈一定角度。
6.在上述压盖的优选技术方案中，所述扇叶通过活动连接结构与所述盖板体枢转连接，所述盖板体上具有与所述扇叶对应设置的定位结构，其中，所述扇叶具有折叠位置和展开位置，所述扇叶能与所述定位结构卡接，以保持在所述折叠位置，所述扇叶与所述定位结构解除卡接后，所述扇叶能枢转至所述展开位置。
7.在上述压盖的优选技术方案中，所述定位结构固设于所述盖板体上，所述定位结构上具有定位槽，所述活动连接结构包括：弧形孔和转轴，分别设于所述盖板体的下侧以及所述扇叶上，所述弧形孔为两个且两个所述弧形孔同心设置，所述转轴的两端分别插入一个所述弧形孔内，其中，所述转轴沿所述弧形孔滑动时，所述扇叶嵌入所述定位槽或从所述定位槽内移出。
8.在上述压盖的优选技术方案中，所述转轴沿所述盖板体的径向延伸。
9.在上述压盖的优选技术方案中，沿所述盖板体的脱水旋转方向，所述定位结构位于所述扇叶的前侧。
10.在上述压盖的优选技术方案中，所述压盖还包括：第一限位部，固设于所述扇叶上，所述扇叶枢转至所述展开位置时，所述第一限位部与所述盖板体抵靠。
11.在上述压盖的优选技术方案中，所述压盖还包括：第二限位部，固设于所述盖板体上，所述扇叶枢转至所述展开位置时，所述第二限位部与所述扇叶抵靠。
12.在上述压盖的优选技术方案中，所述盖板体的下表面具有安装凹槽，所述扇叶处于所述折叠位置时，所述扇叶至少部分嵌入所述安装凹槽内。
13.在上述压盖的优选技术方案中，所述安装凹槽为环形，多个所述扇叶沿所述盖板体的周向依次间隔设置。
14.本发明还提供了一种衣物处理装置，所述衣物处理装置包括上述技术方案中任一项所述的压盖。
15.本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，压盖用于衣物处理装置，衣物处理装置包括洗涤桶，洗涤桶可转动地设置在衣物处理装置内，驱动机构与洗涤桶连接，压盖包括盖板体和扇叶，盖板体安装在洗涤桶上，扇叶安装在盖板体的下侧，当驱动装置带动洗涤桶绕一个旋转轴旋转时，盖板体随洗涤桶一同转动，当盖板体旋转时，扇叶与盖板体的下侧面之间呈一定角度并随盖板体旋转。其中，洗涤桶的旋转轴沿竖直方向或与竖直方向成一锐角。
16.通过在盖板体的下侧设置扇叶，能够在洗涤桶脱水旋转时利用扇叶的旋转产生吹向洗涤桶内衣物的高速气流，进而能够增加衣物的脱水效果。
17.同时，扇叶产生的向下气流还能够减少向上迸溅的水，进而减少衣物处理装置内的壁挂水滴。
18.还需指出，由于扇叶设置在盖板体的下侧，扇叶随盖板体旋转产生的向下的气流还能带动衣物处理装置内的壁挂水滴向下流动，以使水在衣物处理装置的底部聚集并排出，能够减少衣物处理装置内残留的水，便于衣物处理装置内保持干燥，减少细菌滋生。
19.最后，当洗涤完成并从洗涤桶内取出衣物后，用户可再次运行一个脱水程序，这样，扇叶旋转时产生的气流能够进一步将衣物处理装置内风干，衣物处理装置风干后，用户可直接封盖衣物处理装置，不必将衣物处理装置敞开晾干，能够防止灰尘等杂质落入衣物处理装置内，保持衣物处理装置内部洁净，进一步减少衣物处理装置内细菌滋生。
20.进一步地，扇叶通过活动连接结构与盖板体枢转连接，盖板体上与扇叶对应设置的定位结构与扇叶卡接时，扇叶保持在折叠位置，这样，在洗涤衣物时收起的扇叶不会划伤衣物；当扇叶与定位结构解除卡接时，扇叶能枢转至展开位置，此时扇叶与盖板体的下侧面之间呈一定角度，这样，在衣物处理装置脱水的过程中，扇叶能够产生气流，以提高衣物的脱水效果。
21.进一步地，通过设置弧形孔和转轴，能够实现扇叶相对盖板体的平移和转动，定位结构上设置定位槽，这样，转轴沿弧形孔向一个方向平移时，扇叶能嵌入定位槽内，实现扇叶和定位结构的卡接；当转轴沿弧形孔向反方向平移时，扇叶从定位槽内移出，扇叶与定位结构解除卡接，转轴在弧形孔内转动，使扇叶能转动至展开位置。
22.进一步地，转轴沿盖板体的径向延伸，这样，扇叶枢转至展开位置后沿盖板体的径向设置，在盖板体转动过程中扇叶对气流的扰动效果更好，便于提高产生的气流的流速，进而提高衣物脱水效果，还能够减少衣物处理装置内的壁挂水滴。
23.进一步地，沿盖板体的脱水旋转方向，定位结构位于扇叶的前侧。这样，沿盖板体的脱水旋转方向，转轴沿弧形孔向前平移，即扇叶向前平移时，扇叶能嵌入定位槽内实现扇叶与定位结构的卡接；脱水时，转轴沿弧形孔向后平移时，扇叶从定位槽内移出并与定位结构解除卡接。
24.在洗涤桶进行脱水的初始阶段，洗涤桶的转动加速度较大，盖板体随洗涤桶同步转动，这样由于盖板体的转动加速度较大，扇叶的转动加速度较小，扇叶会相对盖板体滑动，其相对盖板体滑动的方向为洗涤桶脱水旋转方向的反方向，转轴沿弧形孔平移，扇叶从定位槽内移出，以与定位结构解除卡接，随后扇叶能够转动至展开位置，这样即实现了在洗
涤桶脱水时扇叶自动展开。
25.通过本方案，在洗涤桶运行洗涤程序时，洗涤桶缓慢的转动并不会导致扇叶从定位槽内移出，扇叶保持在折叠位置，能够有效避免扇叶损伤衣物；当洗涤桶脱水时，扇叶能够相对盖板体转动并枢转至展开位置，以能够产生气流，提高衣物脱水效果。
26.进一步地，在盖板体的下表面设置有安装凹槽，通过使扇叶至少部分嵌入安装凹槽内，能够减少扇叶在盖板体下表面的凸出，进而减少扇叶在洗涤过程中对衣物的损伤。
27.进一步地，安装凹槽为环形，多个扇叶沿盖板体的周向依次间隔设置在安装凹槽内，这样，在盖板体旋转时，多个扇叶对气流的扰动作用更强，能够提高流向衣物的气流的流速，进而提高衣物的脱水效果。
28.本发明提供的衣物处理装置，由于包括上述技术方案任一项所述的压盖，因而具有上述技术方案的全部有益效果，此处不再赘述。
附图说明
29.下面参照附图来描述本发明的压盖。附图中：
30.图1为本发明的压盖在扇叶处于折叠位置时的示意图(一)；
31.图2为本发明的压盖在扇叶处于折叠位置时的示意图(二)；
32.图3为图2中a部分的局部放大图；
33.图4为本发明的压盖在扇叶处于折叠位置时的仰视图；
34.图5为图4中b-b截面的剖视图；
35.图6为图5中c部分的局部放大图。
36.附图标记列表
37.1、盖板体，11安装凹槽，12内环侧壁，13外环侧壁；
38.2、扇叶；
39.3、定位结构；
40.4、活动连接结构，41、弧形孔，42、转轴；
41.5、第一限位部。
具体实施方式
42.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然附图中的定位结构设置在在盖板体的下侧，但是这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，例如可以将定位结构设置在盖板体的周侧，只需保证定位结构能够与扇叶卡接即可。再如，虽然本实施方式是结合波轮洗衣机进行描述的，但是这并非旨在于限制本技术的保护范围，本领域技术人员可以将本技术应用于其他应用衣物处理设备，只要该衣物处理设备具有洗涤桶并且洗涤桶的旋转轴成竖直方向或与竖直方向成一锐角即可。例如，本技术的压盖还可以应用于洗鞋机、斜式滚筒洗衣机等。
43.实施例1
44.首先参照图1至图6，对本发明的压盖进行描述。其中，图1为本发明的压盖在扇叶2
处于折叠位置时的示意图(一)；图2为本发明的压盖在扇叶2处于折叠位置时的示意图(二)；图3为图2中a部分的局部放大图；图4为本发明的压盖在扇叶2处于折叠位置时的仰视图；图5为图4中b-b截面的剖视图；图6为图5中c部分的局部放大图。
45.如图1至图6所示，为解决现有的洗衣机中存在的脱水效果有限的问题，本发明提供了一种压盖，该压盖用于衣物处理装置(如波轮洗衣机)，衣物处理装置包括壳体和洗涤桶，洗涤桶设于壳体内，洗涤桶能够在驱动机构的带动下绕一个旋转轴旋转，旋转轴沿竖直方向或与竖直方向成一锐角，压盖包括：盖板体1，盖板体1能够安装在洗涤桶上并随洗涤桶旋转，如盖板体1通过卡接或铰接等方式安装在洗涤桶的平衡环上；扇叶2，设于盖板体1的下侧，扇叶2设置成在洗涤桶以一定速度旋转时与盖板体1的下侧面之间呈一定角度。
46.通过在盖板体1的下侧设置扇叶2，能够在洗涤桶脱水旋转时利用扇叶2的旋转产生吹向洗涤桶内衣物的高速气流，进而能够增加衣物的脱水效果。
47.同时，扇叶2产生的向下气流还能够减少向上迸溅的水，进而减少衣物处理装置的壳体内壁以及洗涤桶上的壁挂水滴。
48.还需指出，由于扇叶2设置在盖板体1的下侧，扇叶2随盖板体1旋转产生的向下的气流还能带动衣物处理装置内的壁挂水滴向下流动，以使水在衣物处理装置的底部聚集并排出，能够减少衣物处理装置内残留的水，便于衣物处理装置内保持干燥，减少细菌滋生。
49.最后，当洗涤完成并从洗涤桶内取出衣物后，用户可再次运行一个脱水程序，这样，扇叶2旋转时产生的气流能够进一步将衣物处理装置内风干，衣物处理装置风干后，用户可直接封盖衣物处理装置，不必将衣物处理装置敞开晾干，能够防止灰尘等杂质落入衣物处理装置内，保持衣物处理装置内部洁净，进一步减少衣物处理装置内细菌滋生。
50.参照图2和图3，在一种可能的实施方式中，扇叶2通过活动连接结构4与盖板体1枢转连接，盖板体1上具有与扇叶2对应设置的定位结构3，其中，扇叶2具有折叠位置和展开位置，扇叶2能与定位结构3卡接，以保持在折叠位置，扇叶2与定位结构3解除卡接后，扇叶2能枢转至展开位置。
51.通过上述设置方式，盖板体1上与扇叶2对应设置的定位结构3与扇叶2卡接时，扇叶2保持在折叠位置，这样，在洗涤衣物时收起的扇叶2不会划伤衣物；当扇叶2与定位结构3解除卡接时，扇叶2能枢转至展开位置，此时扇叶2与盖板体1的下侧面之间呈一定角度，这样，在衣物处理装置脱水的过程中，扇叶2能够产生气流，以提高衣物的脱水效果。
52.参照图3，在一种可能的实施方式中，定位结构3固设于盖板体1上，定位结构3上具有定位槽，活动连接结构4包括：弧形孔41和转轴42，分别设于盖板体1的下侧以及扇叶2上，弧形孔41为两个且两个弧形孔41同心设置，转轴42的两端分别插入一个弧形孔41内，其中，转轴42沿弧形孔41滑动时，扇叶2嵌入定位槽或从定位槽内移出。需要说明的是，本技术中弧形孔41指的是该孔开设于与盖板体1同心的圆弧侧壁上，沿该圆弧侧壁呈弧形，因此该孔从空间上也呈弧形，而非孔的正面中心线本身呈弧形。
53.通过上述设置方式，能够实现扇叶2相对盖板体1的平移和转动，定位结构3上设置定位槽，这样，转轴42沿弧形孔41向一个方向平移时，扇叶2能嵌入定位槽内，实现扇叶2和定位结构3的卡接；当转轴42沿弧形孔41向反方向平移时，扇叶2从定位槽内移出，扇叶2与定位结构3解除卡接，转轴42在弧形孔41内转动，使扇叶2能转动至展开位置。
54.具体地，参见图3和图6，在一种可能的实施方式中，定位结构3由盖板体1的下侧面
向下延伸并水平弯折，以限定出水平的定位槽(本实施方式中以平行于盖板体1下侧面的方向作为水平方向)。
55.在一种可能的实施方式中，转轴42沿盖板体1的径向延伸。
56.通过上述设置方式，转轴42沿盖板体1的径向延伸，这样，扇叶2枢转至展开位置后沿盖板体1的径向设置，在盖板体1转动过程中扇叶2对气流的扰动效果更好，便于提高产生的气流的流速，进而提高衣物脱水效果，还能够减少衣物处理装置内的壁挂水滴。
57.在一种可能的实施方式中，沿盖板体1的脱水旋转方向，定位结构3位于扇叶2的前侧。
58.通过上述设置方式，沿盖板体1的脱水旋转方向，转轴42沿弧形孔41向前平移，即扇叶2向前平移时，扇叶2能嵌入定位槽内实现扇叶2与定位结构3的卡接；转轴42沿弧形孔41向后平移时，扇叶2从定位槽内移出并与定位结构3解除卡接。
59.在洗涤桶进行脱水的初始阶段，洗涤桶的转动加速度较大，盖板体1随洗涤桶同步转动，这样由于盖板体1的转动加速度较大，扇叶2的转动加速度较小，扇叶2会相对盖板体1滑动，其相对盖板体1滑动的方向为洗涤桶脱水旋转方向的反方向，转轴42沿弧形孔41平移，扇叶2从定位槽内移出，以与定位结构3解除卡接，随后扇叶2能够转动至展开位置，这样即实现了在洗涤桶脱水时扇叶2自动展开。
60.通过本实施方式，在洗涤桶运行洗涤程序时，洗涤桶缓慢的转动并不会导致扇叶2从定位槽内移出，扇叶2保持在折叠位置，能够有效避免扇叶2损伤衣物；当洗涤桶脱水时，扇叶2能够相对盖板体1转动并枢转至展开位置，以能够产生气流，提高衣物脱水效果。
61.如图2和图3所示，在一种可能的实施方式中，压盖还包括：第一限位部5，固设于扇叶2上，扇叶2枢转至展开位置时，第一限位部5与盖板体1抵靠。
62.通过上述设置方式，当洗涤桶脱水时洗涤桶以一定的速度旋转，在扇叶2与定位结构3解除卡接后，扇叶2在重力的作用下向下枢转，随后在重力以及空气阻力的作用下枢转至展开位置，随后第一限位部5与盖板体1抵靠，以限制扇叶2的继续转动。同时，盖板体1随洗涤桶持续旋转时，空气阻力能够限制扇叶2向折叠位置的枢转，以使扇叶2保持在展开位置，进而能够持续产生吹向衣物的气流，提高衣物的脱水效果。
63.具体地，第一限位部5为设置在扇叶2上的块状物，扇叶2枢转至展开位置时，第一限位部5与盖板体1的下侧面抵靠。
64.在一种可能的实施方式中，压盖还包括：第二限位部(图中未示出)，固设于盖板体1上，扇叶2枢转至展开位置时，第二限位部与扇叶2抵靠。
65.通过上述设置方式，当洗涤桶脱水时洗涤桶以一定的速度旋转，在扇叶2与定位结构3解除卡接后，扇叶2在重力的作用下向下枢转，随后在重力以及空气阻力的作用下枢转至展开位置，随后第二限位部与扇叶2抵靠，以限制扇叶2的继续转动。同时，盖板体1随洗涤桶持续旋转时，空气阻力能够限制扇叶2向折叠位置的枢转，以使扇叶2保持在展开位置，进而能够持续产生吹向衣物的气流，提高衣物的脱水效果。
66.具体地，第二限位部固设于盖板体1下侧面且第二限位部呈块状，扇叶2转动至展开位置时，第二限位部与扇叶2抵靠。
67.尽管上文列举了第一限位部5和第二限位部的一个具体示例，但是本发明的保护范围不限于这些具体结构，在能够实现扇叶2在展开位置限位的前提下，本领域技术人员可
以根据需要选择其他结构。例如：第一限位部5和第二限位部还可以是柱形或者三角形等。
68.在一种可能的实施方式中，盖板体1的下表面具有安装凹槽11，扇叶2处于折叠位置时，扇叶2至少部分嵌入安装凹槽11内。
69.通过上述设置方式，通过使扇叶2至少部分嵌入安装凹槽11内，能够减少扇叶2在盖板体1下表面的凸出，进而减少扇叶2在洗涤过程中对衣物的损伤。
70.进一步优选地，安装凹槽11的深度不小于扇叶2的厚度，这样，扇叶2能够完全嵌入安装凹槽11内，以能够最大程度避免扇叶2将洗涤桶内的衣物划伤。
71.如图1、图2和图4所示，在一种可能的实施方式中，安装凹槽11为环形，多个扇叶2沿盖板体1的周向依次间隔设置。
72.通过上述设置方式，在盖板体1旋转时，多个扇叶2对气流的扰动作用更强，能够提高流向衣物的气流的流速，进而提高衣物的脱水效果。
73.如图1至图6所示，在一种可能的实施方式中，盖板体1的下侧面设有内环侧壁12以及与内环侧壁12同心设置的外环侧壁13，内环侧壁12、外环侧壁13以及盖板体1的下侧面共同限定出安装凹槽11。
74.具体地，在一种可能的实施方式中，弧形孔41设置在内环侧壁12和外环侧壁13上。
75.通过上述设置方式，弧形孔41加工方便，便于减少工序，降低生产成本。
76.在一种可替换的实施方式中，安装凹槽11由盖板体1的下侧面向上凹陷形成。
77.通过上述设置方式，能够减少盖板体1下侧面上的凸起，避免划伤衣物。
78.如图1至图5所示，在一种优选实施方式中，扇叶2呈扇形，沿盖板体1的径向，由盖板体1的中心向盖板体1的周侧，扇叶2的宽度逐渐增大。
79.通过上述设置方式，扇叶2靠近盖板体1周侧的部分宽度增大，展开后对气流的扰动作用更强。同时，扇叶2靠近盖板体1周侧的部分线速度更大，进而能够提高流向衣物的气体流速提高脱水效果。
80.如图1至图5所示，在一种优选实施方式中，扇叶2沿盖板体1的周向在环形的安装凹槽11内等间隔设置。
81.通过上述设置方式，能够使盖板体1受力均匀，减少盖板体1在旋转过程中的晃动。
82.实施例2
83.本实施例与实施例1的区别之处在于，活动连接结构4和定位结构3不同。
84.具体来说，本实施例中活动连接结构4包括转轴42和两个轴孔，转轴42与扇叶2固定连接，轴孔设于盖板体1的下侧，转轴42的两端分别插入对应的轴孔内，以实现扇叶2在盖板体1下侧的枢转设置。
85.本实施例中定位结构3滑动设于盖板体1的下侧，定位结构3上设有水平开口的定位槽，沿盖板体1的脱水旋转方向，定位结构3位于扇叶2的后侧，转轴42连接在扇叶2的前侧。
86.扇叶2位于折叠位置时，扇叶2嵌设于定位结构3的定位槽内；当洗涤桶以一定的速度转动时，定位结构3能够沿盖板体1周侧滑动，以使定位槽向扇叶2后侧移动(以盖板体1的脱水旋转方向为参考)，直至扇叶2从定位槽内移出，扇叶2与定位结构3解除卡接，使扇叶2能够展开。
87.进一步地，在一种可能的实施方式中，转轴42上套设有扭簧，扭簧的两端分别与盖
板体1以及扇叶2抵靠。
88.通过上述设置方式，当扇叶2与定位结构3解除卡接，扭簧恢复形变并驱动扇叶2转动，以使扇叶2能够与盖板体1的下侧面呈一定角度，进而能够产生流向洗涤桶内衣物的气流，提高脱水效果。
89.实施例3
90.本实施例与实施例1的区别之处在于，活动连接结构4和定位结构3不同。
91.具体地，本实施例中，活动连接结构4为竖直设置在盖板体1上的滑槽，扇叶2嵌设于滑槽内并能沿滑槽上下滑动。
92.定位结构3滑动设于盖板体1的下侧面，扇叶2位于折叠位置时，扇叶2嵌入滑槽内，定位结构3和扇叶2的下侧抵靠，以使扇叶2保持在折叠位置；当洗涤桶脱水时，洗涤桶以一定的速度旋转，定位结构3相对盖板体1滑动，直至定位结构3与扇叶2解除抵靠，扇叶2在重力的作用下从滑槽内滑出，最终扇叶2上端与滑槽的下端抵靠，扇叶2滑动至展开位置。
93.通过上述设置方案，能够将扇叶2完全收起，防止洗涤过程中扇叶2划伤衣物。同时能实现脱水时扇叶2自动展开，使用便捷。
94.在一种可能的实施方式中，滑槽竖直设置，这样扇叶2从滑槽内滑出后竖直设置，对气流的扰动作用更强，能够产生更强的气流。
95.在一种可替换的实施方式中，滑槽倾斜设置，扇叶2从滑槽内滑出时，沿盖板体1的脱水旋转方向，扇叶2向后滑动。
96.通过上述设置方式，当扇叶2从滑槽内滑出时，气流对扇叶2具有向后(以盖板体1的旋转脱水方向为基准)的推力，进而能够使扇叶2快速展开。
97.实施例4
98.本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中，扇叶2固定在盖板体1的下侧面。
99.通过上述设置方式，能够简化压盖的结构，便于降低生产成本。
100.在一种可能的实施方式中，扇叶2为两个，两个扇叶2相互交叉设置。
101.进一步优选设计两个扇叶2穿过盖板体1的轴线且相互垂直。
102.在一种可能的实施方式中，扇叶2的下侧设置为圆弧形，以能够减少扇叶2在洗涤过程中对衣物的损伤。
103.尽管上文列举了定位结构3和活动连接结构4的各种具体示例，但是本发明的保护范围不限于这些具体结构，在能够实现扇叶2折叠和展开的前提下，本领域技术人员可以根据需要选择其他结构。例如，定位结构3还可以设置在盖板体1的周侧，并能够沿盖板体1的径向滑动，当洗涤桶脱水时，洗涤桶以一定的速度旋转，定位结构3在离心力的作用下沿盖板体1的径向滑动展开，从而扇叶2在中立的作用下枢转至展开位置；再如，活动连接结构4还可以为沿盖板体径向设置的滑槽，扇叶2滑动设置在滑槽内。当洗涤桶脱水时，洗涤桶以一定的速度旋转，扇叶2在离心力的作用下从滑槽内滑出，以滑动至展开位置。
104.实施例5
105.本实施例提供了一种衣物处理装置，包括上述任一实施例中的压盖。
106.具体来说，本实施例的衣物处理装置为波轮洗衣机，洗涤桶的旋转轴42沿竖直方向。
107.在一种可能的实施方式中，洗涤桶通过卡扣与压盖的盖板体1可拆卸连接，如盖板体1通过卡扣与洗涤桶的平衡环可拆卸连接。
108.通过上述设置方式，在拆下压盖时，洗涤桶上侧的开口能够完全敞开，便于衣物的快速取放。
109.在一种可替换的实施方式中，盖板体1的一侧面边缘处与洗涤桶铰接，另一相对的侧面边缘处与洗涤桶卡扣连接，如盖板体1的一侧面边缘处通过铰链与洗涤桶的平衡环可拆卸连接，另一相对的侧面边缘处与平衡环卡扣连接。这样，在取放衣物时不必将压盖拆下，能够防止压盖沾染灰尘，便于保持洁净。
110.实施例6
111.本实施例与实施例5的区别之处在于，衣物处理装置的洗涤桶倾斜设置，洗涤桶的旋转轴42与竖直方向成一锐角。
112.具体地，本实施例中衣物处理装置为斜式滚筒洗衣机，即洗涤桶42的开口朝上并请倾斜设置在壳体内，洗涤桶42的周侧连接有悬挂机构，悬挂机构的两端分别与洗涤桶42的周侧以及壳体的内侧壁固定连接。
113.实施例7
114.本实施例与实施例5的区别之处在于，衣物处理装置的洗涤桶可翻转地设置。
115.具体地，在将衣物投入洗涤桶内时使洗涤桶横向倾斜，在洗涤、漂洗、脱水时使洗涤桶立起来沿着垂直方向。
116.例如，公开号为cn107923105a的专利申请公开了一种如上设置的洗衣机，其结构在此不再赘述。
117.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
118.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
119.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。