一种基坑围护形式LHCW工法的制作方法

一种基坑围护形式lhcw工法
技术领域
1.本发明涉及基坑围护技术领域，尤其涉及一种基坑围护形式lhcw工法。


背景技术：

2.基坑围护是指通过开发利用地下空间，建设多层地下室、地下铁道、地下商业街等各种地下建筑用的方法。有重力式搅拌桩挡墙、地下连续墙、桩列式挡墙等。不仅要能保证基坑的稳定性及坑内作业的安全、方便，而且要使坑底和坑外的土体位移控制在一定范围内，确保邻近建筑物及市政设施正常使用。
3.随着国民经济快速发展，建筑业也突飞猛进，地基与基础工程中的基坑围护工程更是首当其冲。常见的基坑围护结构有地下连续墙，钻孔灌注排桩，smw工法桩等，这些工艺运作时会产生出大量泥浆，对周边环境造成很大污染，同时需使用大量的水泥，消耗大量的资源。
4.由上所述，为此我们设计出了一种基坑围护形式lhcw工法来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基坑围护形式lhcw工法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种基坑围护形式lhcw工法，包括工装本体和lhcw工法，所述工装本体包括第一h型钢、第二h型钢、第一拉森钢板桩、第二拉森钢板桩、u型钢卡槽、焊缝、h型钢连梁、h型钢围檩，两个所述u型钢卡槽的一侧均与h型钢围檩之间安装有第一拉森钢板桩，所述第一拉森钢板桩的两侧均与第二拉森钢板桩卡扣连接，两个所述u型钢卡槽与第一拉森钢板桩之间设置有焊缝，所述第一h型钢的一端安装在两个所述u型钢卡槽内侧，所述第一h型钢的另一侧与h型钢连梁连接，所述h型钢连梁远离第一h型钢的一侧连接第二h型钢。
8.优选的，所述第一h型钢与第二h型钢之间通过h型钢连梁焊接连接形成门式围护结构。
9.优选的，所述第一h型钢的一端与两个所述u型钢卡槽嵌固连接。
10.优选的，所述第一拉森钢板桩与第二拉森钢板桩的两侧均设置有相适配的锁口。
11.优选的，每两组所述第一h型钢、第一拉森钢板桩以及两个u型钢卡槽连续结构通过h型钢连梁连接，形成连续门式结构。
12.优选的，两个所述u型钢卡槽的一侧与第一拉森钢板桩之间通过焊缝焊接连接。
13.优选的，所述lhcw工法包括用于软土及一般非硬土层，结合第一拉森钢板桩、第二拉森钢板桩、第一h型钢和第二h型钢组合受力，开挖深度8米及以上的基坑，施工不产生泥浆的方法。
14.优选的，一种基坑围护形式lhcw工法，包括以下步骤：
15.s1、测量放线平整场地，安装工装本体并调整水平；
16.s2、插入第一拉森钢板桩、第二拉森钢板桩、第一h型钢和第二h型钢，并进行调整固定；
17.s3、通过压桩机施打第一拉森钢板桩、第二拉森钢板桩、第一h型钢和第二h型钢至预定高度，施打完后吊起工装本体进入下一段施工，以此完成第一拉森钢板桩、第二拉森钢板桩、第一h型钢和第二h型钢连续墙施打；
18.s4、挖第一层土，并让所挖的土坑满足支撑施工要求进行支撑施工；
19.s5、在进行步骤s中挖土工作时，先挖土至坑底，接着浇筑底板地下室结构，然后回填土；
20.s6、在步骤s中的工作完成后，拆除支撑结构，并拔除拔除lhcw围护桩。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、在使用时，第一拉森钢板桩、第二拉森钢板桩、第一h型钢和第二h型钢采用u型卡槽嵌固连接，施工简便，回收方便，h型钢的周转率更高。
23.2、第一拉森钢板桩、第二拉森钢板桩、第一h型钢和第二h型钢均采用压桩机静压施工，现场无噪音，无排泥浆污染。
24.3、本lhcw工法门式围护结构适用于软土及一般非硬土层，结合相应的支撑体系，可适用于开挖深度8米及以上的基坑。同时施工机械占地小，机械单一，适用于受限制的场地施工。
25.本发明提出的围护结构的结构新颖，安装方便，性能可靠，绿色，环保，可有效节约资源，全部构件都可重复利用。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种基坑围护形式lhcw工法的结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种基坑围护形式lhcw工法的第一h型钢跳一插一结构示意图；
28.图3为图1的俯视图；
29.图4为图2的俯视图。
30.图中：1第一h型钢、2第一拉森钢板桩、3 u型钢卡槽、4焊缝、5 h型钢连梁、6 h型钢围檩、7第二拉森钢板桩、8第二h型钢。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1
‑
4，一种基坑围护形式lhcw工法，包括工装本体和lhcw工法，工装本体包括第一h型钢1、第二h型钢8、第一拉森钢板桩2、第二拉森钢板桩7、u型钢卡槽3、焊缝4、h型钢连梁5、h型钢围檩6，两个u型钢卡槽3的一侧均与h型钢围檩6之间安装有第一拉森钢板桩2，第一拉森钢板桩2的两侧均与第二拉森钢板桩7卡扣连接，两个u型钢卡槽3与第一拉森钢板桩2之间设置有焊缝4，两个u型钢卡槽3的一侧与第一拉森钢板桩2之间通过焊缝4焊接连接；
33.其中，第一h型钢1的一端安装在两个u型钢卡槽3内侧，第一h型钢1的另一侧与h型
钢连梁5连接，h型钢连梁5远离第一h型钢1的一侧连接第二h型钢8；
34.更加具体的是，第一h型钢1与第二h型钢8之间通过h型钢连梁5焊接连接形成门式围护结构；第一h型钢1的一端与两个u型钢卡槽3嵌固连接；第一拉森钢板桩2与第二拉森钢板桩7的两侧均设置有相适配的锁口；
35.其中，每两组第一h型钢1、第一拉森钢板桩2以及两个u型钢卡槽3连续结构通过h型钢连梁5连接，形成连续门式结构；
36.更加具体的是，lhcw工法包括用于软土及一般非硬土层，结合第一拉森钢板桩2、第二拉森钢板桩7、第一h型钢1和第二h型钢8组合受力，开挖深度8米及以上的基坑，施工不产生泥浆的方法。
37.随着国民经济快速发展，建筑业也突飞猛进，地基与基础工程中的基坑围护工程更是首当其冲。常见的基坑围护结构有地下连续墙，钻孔灌注排桩，smw工法桩等，这些工艺运作时会产生出大量泥浆，对周边环境造成很大污染，同时需使用大量的水泥，消耗大量的资源。鉴于以上围护形式的优劣性，结合我司的工程实践，研究一种新型拉森h型钢连续墙(一种基坑围护形式lhcw工法)来替代现有smw工法进行使用。
38.实施例
39.一种基坑围护形式lhcw工法，用于替代现有smw工法，包括以下步骤：
40.s1、测量放线平整场地，安装工装本体并调整水平；其中，让第一h型钢(1与第一拉森钢板桩2通过u型钢卡槽3嵌固，保证第一h型钢(1受力位置稳固；更加具体的是，第一h型钢(1未与任何构件进行焊接等刚性连接，起拔回收简便；
41.s2、插入第一拉森钢板桩2、第二拉森钢板桩7、第一h型钢(1和第二h型钢(8，并进行调整固定；
42.另外，参照图1
‑
2，第一h型钢(1的插入方式可以为与第一拉森钢板桩2和第二拉森钢板桩7连续插入方式，也可为第一h型钢(1与第一拉森钢板桩2和第二拉森钢板桩7之间跳一个插一的方式；
43.s3、通过压桩机施打第一拉森钢板桩2、第二拉森钢板桩7、第一h型钢(1和第二h型钢(8至预定高度，施打完后吊起工装本体进入下一段施工，以此完成第一拉森钢板桩2、第二拉森钢板桩7、第一h型钢(1和第二h型钢(8连续墙施打；
44.其中，第一h型钢(1和第二h型钢(8与第一拉森钢板桩2、第二拉森钢板桩7及u型钢卡槽3连续结构通过h型钢连梁5连接，形成连续门式结构，受力特性好于单一围护结构；
45.s4、挖第一层土，并让所挖的土坑满足支撑施工要求进行支撑施工；
46.s5、在进行步骤s4中挖土工作时，先挖土至坑底，接着浇筑底板地下室结构，然后回填土；
47.s6、在步骤s5中的工作完成后，拆除支撑结构，并拔除拔除lhcw围护桩。
48.需要说明的是，参照图1
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2和图3
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4，对不同规格的基坑，可以选用h型钢密插或者跳一插一的形式。
49.通过上述围护结构，在使用时，第一拉森钢板桩2、第二拉森钢板桩7、第一h型钢(1和第二h型钢(8采用u型卡槽3嵌固连接，施工简便，回收方便，h型钢的周转率更高。
50.2、第一拉森钢板桩2、第二拉森钢板桩7、第一h型钢(1和第二h型钢(8均采用压桩机静压施工，现场无噪音，无排泥浆污染。
51.3、本lhcw工法门式围护结构适用于软土及一般非硬土层，结合相应的支撑体系，可适用于开挖深度8米及以上的基坑。同时施工机械占地小，机械单一，适用于受限制的场地施工。
52.本发明提出的围护结构的结构新颖，安装方便，性能可靠，绿色，环保，可有效节约资源，全部构件都可重复利用。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。