一种PC板块挂点位移的调节装置的制作方法

一种pc板块挂点位移的调节装置
技术领域
1.本技术涉及一种pc板块挂点位移的调节装置，属于一般建筑物的特殊墙体构造附件技术领域。


背景技术：

2.随着装配式建筑在我国建筑领域越来越多的应用，而pc墙板作为装配式建筑的外围护构件，是必不可缺的预制构件，具有高度的集成化、在工厂生产品质较好、能为现场节约材料、节约劳动力、节约施工工期、保护了现场施工环境等优点。然而在构造过程中，一般的pc墙板厚度≥100mm，连接方式大多为外挂形式，以单块模数2800
×
3000
×
100mm厚的pc墙板为例计算，其自重约为21kn，单个pc墙板自重大，为确保这种外墙挂板安装的准确定位，通常是采用放线校准，并配合千斤顶或撬棍进行调整，外挂墙板下支座的定位困难且无法微调，发生调整过度时还需要重新回调。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种用于调节pc板块挂点位移的装置，该装置不仅可以实现下支座的定位，且能够将位移数据量化，实现精确微调。
4.具体地，本技术是通过以下方案实现的：
5.一种pc板块挂点位移的调节装置，pc板块通过钢挂件与调节螺栓固定在待安装部位上，所述钢挂件突出在pc板块外的一侧上固定有角钢，角钢上安装有旋转副，旋转副包括上耳板、下耳板和转轴，下耳板与角钢连接，下耳板上固定有指针，上耳板通过转轴与下耳板连接，上耳板上固定有连杆和表盘，连杆一端安装有压杆，另一端连接有传动杆，传动杆的另一端顶靠于角钢上；施力于压杆，压杆经连杆绕经转轴转动，表盘随之同步摆动，连杆带动传动杆推动角钢发生位移，指针与表盘相对运动即显示旋转角度，实现角钢位移角度的精确定位。
6.在本技术中，压杆为施力部件，连杆和传动杆为传送部件，角钢为受力部件，压杆一端为活动端，另一端为固定端，固定端与连杆连接，传动杆安装于连杆另一端与角钢之间，连杆和表盘均与上耳板固定，而上耳板与下耳板通过转轴形成旋转副，当压杆活动端施以向上或向下方向的作用力时，该作用力传递至连杆，连杆将该作用力转化，上耳板受力并带动表盘和连杆绕转轴转动，并进一步表现为传动杆对角钢的水平作用力，即可改变pc板块的位移，配合表盘的显示，可将传动杆的位移量显示为指针相对表盘的转动角度，实现量化。
7.进一步的，作为优选：
8.所述角钢为竖直段和水平段构成的l型结构，竖直段固定在pc板块上，水平段上设置安装孔，安装孔处固定有螺栓套筒，螺栓套筒上卡扣安装有耳板基座，下耳板固定于耳板基座上。螺栓套筒与耳板基座之间以卡扣方式活动连接，耳板基座可沿两者连接处相对螺栓套筒转动，可实现多个方向的位移调整。更优选的：
9.所述安装孔处固定有连接件，螺栓套筒套装于连接件上，将螺栓套筒安装于角钢上。所述连接件优选采用实心钢棒，以增强旋转过程中对扭矩的对抗，防止变形引起的角度校准失灵。
10.所述连接件与螺栓套筒之间以螺纹连接，连接件外壁设置外螺纹，螺栓套筒内壁设置内螺纹。加工时可将连接件与角钢一起固定，再根据需要，旋转螺栓套筒，内螺纹与外螺纹咬合，即可将螺栓套筒以及耳板基座、 耳板等部件安装在适宜位置，即可进行特定部位的位移调节，螺纹连接方式方便螺栓套筒的安装和加工。
11.所述螺栓套筒为圆柱形结构，螺栓套筒顶部开设卡槽，耳板基座由两块半圆钢板拼接、再将中部焊接而成，耳板基座底部设置槽口，槽口与卡槽配合，实现耳板基座与螺栓套筒的卡扣连接，使耳板基座可进行360
°
旋转。
12.所述压杆是由两个水平段与一个倾斜段构成的z字形结构，两个水平段分居倾斜段两端，一个水平段为活动端，方便施压，一个水平段固定于连杆上。z字形结构的压杆既方便了调节过程中的施压，又有利于压力传导，实现施压的快速传递。
13.本技术在连接件外壁上开外螺纹，螺栓套筒内壁开配套的内螺纹，通过旋转使其咬合在一起。螺栓套筒上部开槽形成卡槽，耳板基座采用两块半圆的钢板进行拼接，中间采用焊接连接，下部通过槽口与卡槽进行卡紧，使耳板基座在螺栓套筒上可以进行360
°
旋转。
14.调节时，通过对压杆施加向下的作用力，带动表盘、传动杆一起旋转，进而推动角钢进行向外的位移。指针固定在耳板基座上，通过对表盘的旋转可以测量出旋转的角度，进而测出传动杆的位移，实现位移数据的量化。
15.本技术所提供的上述pc板块挂点位移的调节装置具有以下优点：
16.1）利用压杆传动方式，将作用点向外迁移至压杆上，方便施加作用力；
17.2）附有指针与表盘，通过指针相对表盘的转动角度，可确定传动杆的位移量，便于量化；
18.3）耳板基座采用卡槽连接，整体为圆形构造，可实现多个方向的位移调整。
附图说明
19.图1为本技术的正面结构示意图；
20.图2为本技术的侧面结构示意图；
21.图3为本技术中耳板基座的平面图；
22.图4为本技术中螺栓套筒的平面图；
23.图5为本技术中角钢的平面图。
24.图中标号：1.压杆；11.操作端；2.连杆；3.传动杆；4.指针；41.表盘；5.旋转副；51.上耳板；52.下耳板；53.转轴；6.耳板基座；61.螺栓套筒；62.连接件；63.卡槽；7.角钢；71.钢挂件；72.转接件；73.调节螺丝；74.安装孔；8.pc板块。
具体实施方式
25.本实施例一种pc板块挂点位移的调节装置，结合图1和图2，pc板块8通过钢挂件71与调节螺栓73固定在待安装部位上，钢挂件71突出在pc板块8外的一侧上固定有角钢7，角钢7上安装有旋转副5，旋转副5包括上耳板51、下耳板52和转轴53，下耳板52与角钢7连接，
下耳板52上固定有指针4，上耳板51通过转轴53与下耳板52连接，上耳板51上固定有连杆2和表盘41，连杆2一端安装有压杆1，另一端连接有传动杆3，传动杆3的另一端顶靠于角钢7上；如图1所示方向施力于压杆1，压杆1经连杆2和上耳板51绕经转轴53转动，表盘41随之同步摆动，连杆2带动传动杆3推动角钢7沿图1所示箭头方向发生位移，指针4与表盘41相对运动即显示旋转角度，实现角钢7位移角度的精确定位。
26.在本技术中，压杆1为施力部件，连杆2和传动杆3为传送部件，角钢7为受力部件，压杆1一端为活动端即操作端11，另一端为固定端，固定端与连杆2连接，传动杆3安装于连杆2与角钢7之间，连杆2和表盘41均与上耳板51固定，而上耳板51与下耳板52通过转轴53形成旋转副5，当压杆1的操作端11施以图1所示的向下方向作用力时，该作用力传递至连杆2，连杆2将该作用力转化，上耳板51受力并带动表盘41和连杆2绕转轴53转动，并进一步表现为传动杆3对角钢7的如图1所示的水平作用力，即可改变pc板块8挂点的位移，配合表盘41的显示，可将传动杆3的位移量显示为指针4相对表盘41的转动角度，实现量化。
27.作为一个备选方案，结合图1，角钢7为竖直段和水平段构成的l型结构，竖直段固定在pc板块8上，结合图5，水平段上设置安装孔74，安装孔74处固定有螺栓套筒61，螺栓套筒61上卡扣安装有耳板基座6，下耳板52固定于耳板基座6上。螺栓套筒61与耳板基座6之间以卡扣方式活动连接，耳板基座6可沿两者连接处相对螺栓套筒61转动，可实现多个方向的位移调整。优选的：
28.结合图1和图2，安装孔74处固定有连接件62，螺栓套筒61套装于连接件62上，将螺栓套筒61安装于角钢7上。连接件62优选采用实心钢棒，以增强旋转过程中对扭矩的对抗，防止变形引起的角度校准失灵。
29.结合图1和图2，连接件62与螺栓套筒61之间以螺纹连接，连接件62外壁设置外螺纹，螺栓套筒61内壁设置内螺纹。加工时可将连接件62与角钢7一起固定，再根据需要，旋转螺栓套筒61，内螺纹与外螺纹咬合，即可将螺栓套筒61以及耳板基座6、 耳板等部件安装在适宜位置，即可进行特定部位的位移调节，螺纹连接方式方便螺栓套筒61的安装和加工。
30.结合图2、图3和图4，螺栓套筒61为圆柱形结构，螺栓套筒61顶部开设卡槽63，耳板基座6由两块半圆钢板拼接、再将中部焊接而成，耳板基座6底部设置槽口，槽口与卡槽配合，实现耳板基座6与螺栓套筒61的卡扣连接，使耳板基座6可进行360
°
旋转。
31.结合图1，压杆1是由两个水平段与一个倾斜段构成的z字形结构，两个水平段分居倾斜段两端，一个水平段为活动端即操作端11，方便施压，一个水平段固定于连杆2上。z字形结构的压杆1既方便了调节过程中的施压，又有利于压力传导，实现施压的快速传递。
32.本技术在连接件62外壁上开外螺纹，螺栓套筒61内壁开配套的内螺纹，通过旋转使其咬合在一起。螺栓套筒61上部开槽形成卡槽63，耳板基座6采用两块半圆的钢板进行拼接，中间采用焊接连接，下部通过槽口与卡槽63进行卡紧，使耳板基座6在螺栓套筒61上可以进行360
°
旋转。
33.调节时，通过对压杆1施加向下的作用力，带动表盘41、传动杆3一起旋转，进而推动角钢7进行向外的位移。指针4固定在耳板基座6上，通过对表盘41的旋转可以测量出旋转的角度，进而测出传动杆3的位移，实现位移数据的量化。