煎烤机的制作方法

1.本实用新型涉及电器结构技术领域，尤其是涉及一种煎烤机。


背景技术：

2.煎烤机可用于烤肉、面包等食物，将食物放在加热的烤盘即可进行煎烤，使用方便。然而，煎烤机在使用过程会产生油烟，油烟容易散发到环境空气而造成污染。相关技术中，在烤盘的底部设置抽烟装置，无法有效清除油烟。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种煎烤机，能够有效去除煎烤机产生的油烟，净化效果佳。
4.根据本实用新型第一方面实施例的煎烤机，包括：
5.底座，设有烤盘和支撑臂，所述支撑臂位于所述底座的一侧且向上延伸；
6.炉头，与所述支撑臂连接且位于所述烤盘的上方，所述炉头设有与所述烤盘对应的加热组件；
7.其中，所述支撑臂内设有风道，所述炉头设有与所述风道一端连通的进风口，所述支撑臂设有与所述风道另一端连通的出风口，所述风道内设有风机，以用于由所述进风口吸入油烟并经过所述风道后从所述出风口排出，所述风道内还设有用于过滤油烟的过滤组件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤组件包括用于收集油脂的冷凝板，所述冷凝板设有供油烟通过的通孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述风道内设置有多块所述冷凝板，所述冷凝板沿所述风道的出风方向间隔分布。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤组件还包括雾化器，所述冷凝板和所述雾化器沿所述风道的出风方向依次分布。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述过滤组件还包括负离子发生器，所述冷凝板和所述负离子发生器沿所述风道的出风方向依次分布。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述风道内设有隔板，以将所述风道沿所述支撑臂的高度方向分隔形成至少包括两个通道，相邻的所述通道连通形成u形状。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述加热组件包括第一加热器和反射罩，所述第一加热器设于所述反射罩内侧。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述底座设有第二加热器，所述第二加热器设于所述烤盘的底面。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述烤盘底面的出油孔，所述底座设有与所述出油孔连通的容器。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述底座还设有用于驱动所述烤盘旋转的驱动电
机。
17.根据本实用新型实施例的煎烤机，至少具有如下有益效果：
18.在炉头上设置加热组件进行加热，将烤盘设置在炉头下方，并在支撑臂内设置风道，风道的进风口位于炉头上，出风口设置在支撑臂，且在风道内设置用于过滤油烟的过滤组件，使用时，利用风机将油烟从进风口吸入，油烟经过风道时通过过滤组件进行过滤净化，过滤后的空气直接从出风口排出，从而实现对油烟进行过滤处理，有效降低煎烤机加热食物时产生的油烟，减少油烟对环境空气造成污染，结构简单实用。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型一实施例的煎烤机的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例的煎烤机的仰视角度结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例的煎烤机的剖面结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参考图1至图3描述本实用新型实施例的煎烤机100。
29.参见图1所示，本实用新型实施例的煎烤机100，包括底座110和炉头130，在底座110上设置烤盘120和支撑臂140，其中，烤盘120位于底座110的上表面，支撑臂140位于烤盘120的一侧且向上延伸，炉头130位于支撑臂140的顶部，使炉头130悬空在烤盘120的上方，在炉头130上设置加热组件。使用时，将食物放置在烤盘120上，利用加热组件产生热量对食物进行加热。
30.参见图2和图3所示，实施例中，在支撑臂140内设置有风道150，风道150沿支撑臂140的高度方向延伸，其中，在炉头130上设置有进风口131，该进风口131与风道150的一端
连通，在支撑臂140上设置有出风口142，该出风口142与风道150的另一端连通。如图2所示，具体的，炉头130内设置有与风道150连通的空腔134，进风口131位于炉头130的底面，进风口131通过空腔134与风道150连通，烤盘120上煎烤食物产生的油烟向上飘散，更容易从进风口131吸走。在风道150内设置风机141和过滤组件，利用风机141在风道150内产生负压，油烟从进风口131进入风道150，油烟经过风道150时通过过滤组件进行过滤净化，使过滤后的空气能够直接从出风口142排出，从而实现对油烟进行过滤处理，有效降低油烟对空气环境造成的污染，过滤效果较佳，结构简单实用。
31.需要说明的是，炉头130的周边和中部位置均分布有进风口131，使进风口131能够更高效地吸入油烟，减少油烟的逃逸，吸油烟效果更佳。而且，将加热组件设置在炉头130上，利用加热组件产生的热辐射对食物进行加热，能够使食物受热更均匀，有利于减少油烟的产生。此外，实施例采用的过滤组件可以采用滤网、水喷淋、活性炭等方式进行过滤。
32.参见图3所示，可以理解的是，过滤组件包括冷凝板160，冷凝板160设置在风道150上端，在冷凝板160设有通孔，冷凝板160具有冷凝水汽和油脂的作用。当油烟通过通孔时，油烟上的水汽和油脂能够得到冷却而在冷凝板160上形成油脂和水，从而达到收集油脂和水的目的，结构简单实用。
33.需要说明的是，冷凝板160可倾斜或垂直设置在风道150内，冷凝的油脂和水可沿风道150向下流动，可以在风道150内用于收集油脂和水的容器112，便于回收处理废油。
34.参见图3所示，具体的，在风道150内设置有多块冷凝板160，多块冷凝板160沿风道150的出风方向间隔排列，且各块冷凝板160上均设置有通孔。工作时，油烟依次通过每块冷凝板160，这样有利于进一步提高冷凝效果，过滤更高效。
35.参见图3所示，在风道150内还设置有雾化器170，雾化器170用于产生雾化水，对油烟进行喷淋，能够有效去除油烟中的颗粒污染物，油烟依次经过冷凝板160和雾化器170进行过滤处理，能够有效提高过滤净化效果。
36.具体的，雾化器170包括水箱171和超声波发生器172，超声波发生器172与水箱171连接，利用超声波发生器172产生雾化水并直接喷淋到风道150内，过滤效果佳。需要说明的是，经过雾化过滤后，水可以沿风道150流到容器112内，便于回收雾化水。
37.参见图3所示，在风道150内还设置有负离子发生器180，利用负离子发生器180能够产生负离子，具有清新空气、消烟除尘的作用，能够对风道150内的油烟进行除尘净化处理，使油烟得到进一步过滤，负离子发生器180的具体结构和工作原理不再赘述。工作时，油烟依次经过冷凝板160、雾化器170和负离子发生器180进行过滤处理，能够进一步提高过滤净化效果，使油烟经过过滤处理后能够直接排放到空气中，不会造成空气污染。
38.参见图3所示，在风道150内设有隔板153，隔板153沿支撑臂140的高度方向延伸，使风道150分隔形成至少包括两个通道，相邻的通道连通形成u形状。例如，在风道150内设置一块隔板153，将风道150分隔成两个通道，两个通道相连形成风道150，使风道150得到延长。又如，可以在风道150内设置两块隔板153，这样将风道150分隔成三个通道，三个通道依次相连，从而形成风道150。如此，可将风道150分隔成多个通道，有效延长风道150的长度。
39.具体的，如图3所示，以两个通道为示例进行说明，隔板153将风道150分隔形成第一通道151和第二通道152，第一通道151和第二通道152连通形成u形状的风道150。具体的，第一通道151的上端与进风口131连通，第一通道151的下端与第二通道152的下端连通，第
二通道152的上端与出风口142连通，出风口142设置在支撑臂140的顶端，风道150的结构能够有效延长风道150的路径，使油烟停留在风道150的时间更长，过滤效果也更佳。
40.需要说明的是，为了进一步延长风道150的长度，可将风道150延伸至底座110的底部，即风道150可延伸到烤盘120的下方，风道150可弯曲呈环形或其它形状，这样可进一步延长风道150的长度，油烟经过风道150的时间也更长，有效提高过滤效果，具体的形状和长度不再限定。
41.参见图3所示，需要说明的是，风机141安装在风道150的底部，风机141工作时能够由进风口131吸入油烟，并依次经过第一通道151和第二通道152后从出风口142排出。可以将雾化器170和负离子发生器180安装在隔板153上，利用雾化器170同时对第一通道151和第二通道152进行雾化水的喷淋，利用负离子发生器180同时对第一通道151和第二通道152进行负离子过滤，这样雾化器170和负离子发生器180均对油烟进行二次处理，大大提高过滤效果。
42.可以理解的是，还可以在出风口142位置设置活性炭190或除味棉等材料进行去味处理，使出风口142排出清新洁净的空气，不会对空气环境造成污染，更加实用可靠。图3所示实施例中，在出风口142处设置活性炭190，当然也可替换成其它材料，此处不再赘述。
43.需要说明的是，除味棉不限于设置在出风口142位置，也可以在冷凝板160位置增加过除味棉，通过过滤棉层能够延缓油烟的流速，使油烟缓慢经过风道150，有利于提升过滤效果。当然，也可以在风道内150内的其它位置增加除味棉，此处不再赘述。
44.参见图2和图3所示，加热组件包括第一加热器和反射罩133，其中，第一加热器为加热管132，加热管132呈环状并设置在反射罩133内侧，加热管132产生的热量能够通过发射罩聚集朝向烤盘120方向辐射，有利于提高加热管132的加热效率。可理解到，加热管132可以是热红外发热管，也可以是其它用于加热食物的发热管，此处不再进一步限定。
45.可以理解的是，可以在底座110设置第二加热器，第二加热器安装在烤盘120的底面，第二加热器可以是加热管或加热盘，利用第二加热器对烤盘120进行加热，使加热效率更高，附图未示出第二加热器的结构。工作时，可以单独采用第一加热器或第二加热器进行加热，也可以同时开启第一加热器和第二加热器进行加热，使用灵活方便。
46.参见图3所示，可以理解的是，在烤盘120底面设置出油孔121，容器112可延伸到烤盘120下方，使出油孔121与容器112连通。使用时，油脂能够沿出油孔121回流到容器112内，便于对废油进行回收处理。实施例的容器112可以是集油箱，集油箱与底座110可拆卸连接，便于拆卸集油箱进行清洗。
47.参见图3所示，此外，在底座110内还设置有驱动电机111，利用驱动电机111可驱动烤盘120旋转，这样在煎烤食物时可通过烤盘120带动食物转动，有利于使第一加热器的加热更均匀，结构简单实用。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。