一种便于拆卸的建筑用压槽铝模的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用压槽铝模技术领域，具体为一种便于拆卸的建筑用压槽铝模。


背景技术：

2.建筑用压槽铝模，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，所以在建筑行业中，对建筑用压槽铝模的要求便随之增高，而随着人口数量不断增加，各种建筑楼房，如居住用房以及厂房、商用大厦等建设成为人们日常工作生活中不可少的一项作业，由此提高建筑效率来满足不断增加的建筑需求成了建筑上研究的方向，从而对建筑用压槽铝模进行创新与设计，对建筑行业的发展起着推动的作用。
3.现有的便于拆卸的建筑用压槽铝模，不便于对其内部零件结构进行安装，同时也不便于将其内部结构零件进行快速拆卸，由此不能对其内部进行及时检修，不能很好的满足人们的使用需求，而且在实际的建筑工作过程中，往往需要对其内部热量能够快速挥发至散热，以便于对各种建筑所需模具快速成模，便于提高建筑所需模具快速成模的速度，由此会对该新型良好的使用性能造成影响，故此需要对现有的建筑用压槽铝模进行改进，便于之后的建筑操作使用，针对上述情况，在现有的便于拆卸的建筑用压槽铝模进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的建筑用压槽铝模，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑用压槽铝模，由于不便于对其内部零件结构进行安装，同时也不便于将其内部结构零件进行快速拆卸，由此不能对其内部进行及时检修，不能很好的满足人们的使用需求，而且在实际的建筑工作过程中，往往需要对其内部热量能够快速挥发至散热，以便于对各种建筑所需模具快速成模，便于提高建筑所需模具快速成模的速度，由此会对该新型良好的使用性能造成影响，故此需要对现有的建筑用压槽铝模进行改进，便于之后的建筑操作使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的建筑用压槽铝模，包括外壳体和槽本体，所述外壳体的底端内部设置有基座，且基座的内部安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有伸缩弹簧，所述槽本体的两侧外壁表面均匀连接有散热机构，且槽本体设置于支撑柱的顶端，所述散热机构的顶端设置有连接机构。
6.优选的，所述伸缩弹簧之间关于外壳体的竖直中心线对称，且槽本体通过伸缩弹簧与外壳体之间构成伸缩结构。
7.优选的，所述连接机构的内部包括有卡接块、插接槽、通孔和紧固栓，所述卡接块的外侧设置有插接槽，且插接槽的内部设置有通孔，所述通孔的内部连接有紧固栓。
8.优选的，所述卡接块与插接槽之间的尺寸相吻合，且外壳体通过卡接块和插接槽的配合与槽本体之间构成可拆卸结构。
9.优选的，所述卡接块均匀分布于槽本体的外侧外壁表面，且卡接块的外侧设置有外壳体。
10.优选的，所述散热机构的内部包括有镂空散热铝板、通风口、垫块和铜片，所述铜片固定于槽本体的一侧内壁表面，且铜片的一端表面接触有垫块，所述垫块与镂空散热铝板之间为固定连接，所述镂空散热铝板的内部均匀设置有通风口。
11.优选的，所述铜片与镂空散热铝板相平行，且镂空散热铝板通过通风口与槽本体之间构成通透结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过支撑柱与伸缩弹簧之间位置的设置，使得其可对槽本体与基座之间进行连接支撑，且伸缩弹簧关于外壳体对称分布的设置方式，更有效的降低了外界力对该外壳体内部结构造成的影响，避免了外壳体内部发生变形的情况，对其内部完整性进行了保证，并且由于伸缩弹簧本身具有的弹性特性，缩短了槽本体与外壳体之间的拆卸时间，为槽本体的便于拆卸提供了极大的便利，进而提高了该新型使用的灵活性能。
14.2.本实用新型通过卡接块与插接槽之间尺寸的设置，使得其可对槽本体与外壳体之间进行连接，并且通过紧固栓对上述二者之间的连接处进行固定，以此对槽本体与外壳体进行限位固定，从而降低了由于槽本体在工作过程因受到外界力的影响，导致槽本体与外壳体之间产生较大程度的错位的情况，在一定程度上减少卡接块与插接槽之间的磨损，且通过上述可拆卸连接方式的设置，为其之间组装以及后期检修工作时拆卸的进行提供了方便，从而使得该新型对具有便于拆卸功能的需求进行满足；
15.3.本实用新型通过铜片的一端表面与槽本体的一端表面之间紧密贴合的设置方式，可将铜片外侧周围的热量及槽本体内部的热量进行吸附，通过热传递效应通过镂空散热铝板将铜片内部以及其周围的热量进行导向吸附，其次通过等距设置于镂空散热铝板内部的通风口，使得外壳体内部与外部环境进行空气对流，以此来对槽本体和外壳体的内部进行散热，并且散热机构个数的设置，有效的提高了对该新型内部热量的散发速度，从而提高了该新型良好的使用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视内部结构示意图；
19.图4为本实用新型侧视内部结构示意图。
20.图中：1、外壳体；2、基座；3、支撑柱；4、伸缩弹簧；5、槽本体；6、连接机构；601、卡接块；602、插接槽；603、通孔；604、紧固栓；7、散热机构；701、镂空散热铝板；702、通风口；703、垫块；704、铜片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的建筑用压槽铝模，包括外壳体1和槽本体5，外壳体1的底端内部设置有基座2，且基座2的内部安装有支撑柱3，支撑柱3的内部设置有伸缩弹簧4，槽本体5的两侧外壁表面均匀连接有散热机构7，且槽本体5设置于支撑柱3的顶端，散热机构7的顶端设置有连接机构6；
23.伸缩弹簧4之间关于外壳体1的竖直中心线对称，且槽本体5通过伸缩弹簧4与外壳体1之间构成伸缩结构，本实用新型通过支撑柱3与伸缩弹簧4之间位置的设置，使得其可对槽本体5与基座2之间进行连接支撑，且伸缩弹簧4关于外壳体1对称分布的设置方式，更有效的降低了外界力对该外壳体1内部结构造成的影响，避免了外壳体1内部发生变形的情况，对其内部完整性进行了保证，并且由于伸缩弹簧4本身具有的弹性特性，缩短了槽本体5与外壳体1之间的拆卸时间，为槽本体5的便于拆卸提供了极大的便利，进而提高了该新型使用的灵活性能；
24.连接机构6的内部包括有卡接块601、插接槽602、通孔603和紧固栓604，卡接块601的外侧设置有插接槽602，且插接槽602的内部设置有通孔603，通孔603的内部连接有紧固栓604，卡接块601与插接槽602之间的尺寸相吻合，且外壳体1通过卡接块601和插接槽602的配合与槽本体5之间构成可拆卸结构，卡接块601均匀分布于槽本体5的外侧外壁表面，且卡接块601的外侧设置有外壳体1，本实用新型通过卡接块601与插接槽602之间尺寸的设置，使得其可对槽本体5与外壳体1之间进行连接，并且通过紧固栓604对上述二者之间的连接处进行固定，以此对槽本体5与外壳体1进行限位固定，从而降低了由于槽本体5在工作过程因受到外界力的影响，导致槽本体5与外壳体1之间产生较大程度的错位的情况，在一定程度上减少卡接块601与插接槽602之间的磨损，且通过上述可拆卸连接方式的设置，为其之间组装以及后期检修工作时拆卸的进行提供了方便，从而使得该新型对具有便于拆卸功能的需求进行满足；
25.散热机构7的内部包括有镂空散热铝板701、通风口702、垫块703和铜片704，铜片704固定于槽本体5的一侧内壁表面，且铜片704的一端表面接触有垫块703，垫块703与镂空散热铝板701之间为固定连接，镂空散热铝板701的内部均匀设置有通风口702，铜片704与镂空散热铝板701相平行，且镂空散热铝板701通过通风口702与槽本体5之间构成通透结构，本实用新型通过铜片704的一端表面与槽本体5的一端表面之间紧密贴合的设置方式，可将铜片704外侧周围的热量及槽本体5内部的热量进行吸附，通过热传递效应通过镂空散热铝板701将铜片704内部以及其周围的热量进行导向吸附，其次通过等距设置于镂空散热铝板701内部的通风口702，使得外壳体1内部与外部环境进行空气对流，以此来对槽本体5和外壳体1的内部进行散热，并且散热机构7个数的设置，有效的提高了对该新型内部热量的散发速度，从而提高了该新型良好的使用性能。
26.工作原理：对于这类的便于拆卸的建筑用压槽铝模在使用时，首先，将槽本体5与外壳体1之间进行连接，具体将槽本体5旋转放入外壳体1的内部，使得卡接块601嵌入插接槽602的内部，然后将紧固栓604插入通孔603的内部，由此对槽本体5和外壳体1之间进行进一步的固定限位，为其之后的工作进行提供便利，其次通过均匀分布于槽本体5竖直中心线两侧的散热机构7，可对外壳体1内部及槽本体5内部的热量进行散发，使其内部模具可快速成模，具体为使用时通过铜片704对槽本体5内部的热量进行吸附，并通过镂空散热铝板701
将热量进行导向吸附，然后通过等距排列于镂空散热铝板701内部的通风口702使气体流动，然后可将槽本体5内部的热量进行释放，当槽本体5或者外壳体1内部其他结构发生损坏时，可先将紧固栓604从通孔603的内部拔出，而后通过卡接块601与插接槽602之间可拆卸连接方式的设置，对槽本体5与外壳体1之间进行拆装，从而为槽本体5的更换以及外壳体1内部检修工作的进行提供方便，而在此拆卸过程中，对槽本体5和基座2之间进行支撑的伸缩弹簧4发挥作用，对槽本体5和基座2之间的作用力进行缓冲，通过伸缩弹簧4本身具有的弹性形变，使槽本体5快速弹出外壳体1的内部，为槽本体5的拆卸提供了便利，这样便完成了该便于拆卸的建筑用压槽铝模的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。