JPCCP管立式浇注模具的制作方法

jpccp管立式浇注模具
技术领域
1.本实用新型涉及预应力钢筒混凝土顶管生产装置技术领域，具体为jpccp管立式浇注模具。


背景技术：

2.预应力钢筒混凝土管(简写pccp)是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管，目前的模具操作起来拆卸比较复杂，且后期维护工作压力大。因此设计jpccp管立式浇注模具以解决上述问题是十分有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供jpccp管立式浇注模具，方便整个模具的拆卸和安装，且能保证模具能够正常生产，不会在使用过程中对模具造成损害，后期的维修和维护也减少了工作人员的压力。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：jpccp管立式浇注模具，包括外模组件，所述外模组件的内部设有内模组件且为同心圆设计，所述外模组件的一侧焊接有振捣器主体，所述外模组件与所述内模组件支撑在底模上，所述外模组件与所述内模组件顶上镶嵌有顶模，所述顶模上设有多个漏浆孔；
5.所述外模组件包括外模，所述外模底部焊接有固定圆盘，所述固定圆盘上设有多个固定孔，所述外模的顶部焊接有镶嵌圆盘，所述外模的一侧焊接有固定板，所述固定板的顶部与底部焊接在所述固定圆盘和所述镶嵌圆盘之间，所述固定板上设有多个固定螺丝孔，所述固定板的中央两侧焊接有把手，所述外模的一侧焊接有转轴，所述转轴的顶部与底部焊接在所述固定圆盘和所述镶嵌圆盘之间，所述外模与所述固定圆盘以及所述镶嵌圆盘和所述固定板的中央设有切缝。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述内模组件包括内模，所述内模的内部设有多个卡槽，所述卡槽上设有护板，一半数量的所述护板焊接有第一支撑杆，另一半所述护板焊接有第二支撑杆，所述内模顶部与盖板通过螺纹连接，所述内模的底部与底板通过螺纹连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底模上有凸块镶嵌在所述外模组件与所述内模组件之间，保证了模具的形状的稳定。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆可以通过螺纹调节长度，通过调节长度，抵在所述内模内，防止所述内模在工作中产生形变。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述外模组件被所述切缝分成两半，这两半通过所述转轴转动连接，这样在工作结束后只要拉住把手，向两边旋转即可打开外模。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底模上设有多个固定块，且位置刚好与所述固定孔的位置相对应，保证了外模组件工作的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该外模组件在脱模时十分的方便，且内模组件的内部结构也保证了不会形变，且两个组件后续的维修维护也减轻了工作人员的压力。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1和图2均为本实用新型结构立体图；
14.图3为本实用新型结构外模组件立体图；
15.图4为本实用新型结构内模组件剖面图。
16.图中：1、外模组件；11、外模；12、固定圆盘；13、固定孔；14、镶嵌圆盘；15、固定板；16、固定螺丝孔；17、把手；18、转轴；19、切缝；2、内模组件；21、内模；22、卡槽；23、护板；24、第一支撑杆；25、第二支撑杆；26、盖板；27、底板；3、振捣器主体；4、底模；5、顶模；6、漏浆孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：jpccp管立式浇注模具，包括外模组件1，外模组件1的内部设有内模组件2且为同心圆设计，外模组件1的一侧焊接有振捣器主体3，外模组件1与内模组件2支撑在底模4上，底模4上有凸块镶嵌在外模组件1与内模组件2之间，保证了模具的形状的稳定，外模组件1与内模组件2顶上镶嵌有顶模5，顶模5上设有多个漏浆孔6；
19.外模组件1包括外模11，外模11底部焊接有固定圆盘12，固定圆盘12上设有多个固定孔13，底模4上设有多个固定块，且位置刚好与固定孔13的位置相对应，保证了外模组件1工作的稳定性，外模11的顶部焊接有镶嵌圆盘14，外模11的一侧焊接有固定板15，固定板15的顶部与底部焊接在固定圆盘12和镶嵌圆盘14之间，固定板15上设有多个固定螺丝孔16，固定板15的中央两侧焊接有把手17，外模11的一侧焊接有转轴18，转轴18的顶部与底部焊接在所述固定圆盘12和镶嵌圆盘14之间，外模11与固定圆盘12以及镶嵌圆盘14和固定板15的中央设有切缝19，外模组件1被切缝19分成两半，这两半通过转轴18转动连接，这样在工作结束后只要拉住把手17，向两边旋转即可打开外模11。
20.作为本实用新型的一种实施方式，内模组件2包括内模21，内模21的内部设有多个卡槽22，卡槽22上设有护板23，一半数量的护板23焊接有第一支撑杆24，另一半护板23焊接有第二支撑杆25，第一支撑杆24与第二支撑杆25可以通过螺纹调节长度，通过调节长度，抵在内模21内，防止内模21在工作中产生形变，内模21顶部与盖板26通过螺纹连接，内模21的底部与底板27通过螺纹连接。
21.本实用新型的工作原理：内模组件2通过调节好第一支撑杆24和第二支撑杆25的距离，然后与护板23固定在卡槽22中，接着关上盖板26和底板27，之后放在底模4上，接着将
外模组件1关上，然后在底模4上的固定块穿过固定孔13后，在固定块上旋上螺母，接着用螺丝和螺母通过固定螺丝孔16后固定好外模组件1，最后旋上顶模5，往漏浆孔6中注浆，通过振捣器主体3振动防止产生气泡，待成型后，取下顶模5，旋下螺丝螺母，取下外模组件1即可。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.jpccp管立式浇注模具，包括外模组件(1)，其特征在于：所述外模组件(1)的内部设有内模组件(2)且为同心圆设计，所述外模组件(1)的一侧焊接有振捣器主体(3)，所述外模组件(1)与所述内模组件(2)支撑在底模(4)上，所述外模组件(1)与所述内模组件(2)顶上镶嵌有顶模(5)，所述顶模(5)上设有多个漏浆孔(6)；所述外模组件(1)包括外模(11)，所述外模(11)底部焊接有固定圆盘(12)，所述固定圆盘(12)上设有多个固定孔(13)，所述外模(11)的顶部焊接有镶嵌圆盘(14)，所述外模(11)的一侧焊接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部与底部焊接在所述固定圆盘(12)和所述镶嵌圆盘(14)之间，所述固定板(15)上设有多个固定螺丝孔(16)，所述固定板(15)的中央两侧焊接有把手(17)，所述外模(11)的一侧焊接有转轴(18)，所述转轴(18)的顶部与底部焊接在所述固定圆盘(12)和所述镶嵌圆盘(14)之间，所述外模(11)与所述固定圆盘(12)以及所述镶嵌圆盘(14)和所述固定板(15)的中央设有切缝(19)。2.根据权利要求1所述的jpccp管立式浇注模具，其特征在于：所述内模组件(2)包括内模(21)，所述内模(21)的内部设有多个卡槽(22)，所述卡槽(22)上设有护板(23)，一半数量的所述护板(23)焊接有第一支撑杆(24)，另一半所述护板(23)焊接有第二支撑杆(25)，所述内模(21)顶部与盖板(26)通过螺纹连接，所述内模(21)的底部与底板(27)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的jpccp管立式浇注模具，其特征在于：所述底模(4)上有凸块镶嵌在所述外模组件(1)与所述内模组件(2)之间。4.根据权利要求2所述的jpccp管立式浇注模具，其特征在于：所述第一支撑杆(24)与所述第二支撑杆(25)可以通过螺纹调节长度。5.根据权利要求1所述的jpccp管立式浇注模具，其特征在于：所述外模组件(1)被所述切缝(19)分成两半，这两半通过所述转轴(18)转动连接。6.根据权利要求1所述的jpccp管立式浇注模具，其特征在于：所述底模(4)上设有多个固定块，且位置刚好与所述固定孔(13)的位置相对应。

技术总结
本实用新型公开了JPCCP管立式浇注模具，包括外模组件，所述外模组件的内部设有内模组件且为同心圆设计，所述外模组件的一侧焊接有振捣器主体，所述外模组件与所述内模组件支撑在底模上，所述外模组件与所述内模组件顶上镶嵌有顶模，所述顶模上设有多个漏浆孔，内模组件通过调节好第一支撑杆和第二支撑杆的距离，然后与护板固定在卡槽中，接着关上盖板和底板，之后放在底模上，接着将外模组件关上，然后在底模上的固定块穿过固定孔后，在固定块上旋上螺母，接着用螺丝和螺母通过固定螺丝孔后固定好外模组件，最后旋上顶模，往漏浆孔中注浆，通过振捣器主体振动防止产生气泡，待成型后，取下顶模，旋下螺丝螺母，取下外模组件即可。取下外模组件即可。取下外模组件即可。


技术研发人员：仲长平 吴贤荣 方德田
受保护的技术使用者：江苏中意建材机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8