一种建筑工程施工模板支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及模板支护设备技术领域，具体涉及一种建筑工程施工模板支护结构。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.现有的建筑模板通常采用木料进行支撑，每次进行支撑时需要现场制作，然后通过螺栓配合一些工具实现支撑，比较麻烦，而且这种方式在混凝土凝固后不方便对建筑模板进行拆卸，为此本实用新型提供一种种建筑工程施工模板支护结构来解决现有的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种建筑工程施工模板支护结构。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种建筑工程施工模板支护结构，包括建筑模板以及开设在所述建筑模板一侧的导向孔，还包括端部安装有导向块的支撑杆，所述支撑杆通过导向块插设在导向孔内，所述建筑模板一侧围绕所述导向孔环形阵列开设有多个导向槽，多个所述导向槽远离所述导向孔的一端均构造有插槽和插套，所述支撑杆上滑动套接有套筒，所述套筒外侧安装有与插槽和插套配合的卡接组件，所述套筒外侧安装有将所述支撑杆与其固定的固定组件。
7.进一步地，所述卡接组件包括多个环形铰接在所述套筒外侧且与所述导向槽宽度相适配的的铰接杆，多个所述铰接杆的自由端均铰接有插块，所述插块的端部位于插槽和插套形成的空间内。
8.进一步地，所述支撑杆外侧开设有限位孔，所述固定组件包括安装在所述套筒上且与所述限位孔相适配的限位杆，所述套筒外侧安装有将所述限位杆插设在所述限位孔内部的推送组件。
9.进一步地，所述推送组件包括安装在所述套筒外侧且内部为中空的套管，所述限位杆插设在所述套管内部其一端位于所述限位孔内，所述限位杆位于所述套管内部的一侧构造有凸块，所述凸块与所述套管内壁之间安装有弹簧。
10.进一步地，还包括放置地面上的承载座，所述承载座上转动安装有转杆，所述支撑杆远离导向块的一端安装有套设在转杆外侧的支板，通过转动所述转杆驱动所述支板沿所述转杆长度方向移动。
11.进一步地，所述转杆沿其长度方向开设有螺纹，所述转杆两端通过两个轴承座与承载座连接，所述转杆螺纹贯穿所述支板，所述支板与承载座滑动连接。
12.进一步地，所述承载座顶部沿其所述转杆轴线方向对称安装有两个导轨，两个所
述导轨上均滑动安装有滑块，多个所述滑块均与所述支板底部连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型与现有的相比，该装置使用时通过卡接组件可以使得套筒快速安装在建筑模板上，不需要使用螺栓和一些工具搭配使用，安装更加的方便。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型图1中a处结构放大图；
17.图3是本实用新型主视图；
18.图4是本实用新型图4中b
‑
b方向剖视图；
19.图5是本实用新型图4中c处结构放大图；
20.附图标记：1、建筑模板；2、导向孔；3、承载座；4、支板；5、转杆；6、支撑杆；7、套筒；8、固定组件；9、导向块；10、卡接组件；11、导向槽；12、铰接杆；13、插块；14、插槽；15、插套；16、限位孔；17、限位杆；18、推送组件；19、套管；20、凸块；21、导轨；22、滑块。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1、图2和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种建筑工程施工模板支护结构，包括建筑模板1以及开设在建筑模板1一侧的导向孔2，还包括端部安装有导向块9的支撑杆6，支撑杆6通过导向块9插设在导向孔2内，建筑模板1一侧围绕导向孔2环形阵列开设有多个导向槽11，多个导向槽11远离导向孔2的一端均构造有插槽14和插套15，支撑杆6上滑动套接有套筒7，套筒7外侧安装有与插槽14和插套15配合的卡接组件10，套筒7外侧安装有将支撑杆6与其固定的固定组件8，在需要支撑建筑模板1时，将导向块9插设在导向孔2内，然后滑动套筒7使得套筒7上的卡接组件10与导向槽11，插槽14以及插套15配合将建筑
模板1与套筒7之间固定，此时通过固定组件8使得套筒7固定在支撑杆6上，需要说明的是，支撑杆6可以与现有的支护结构连接，与现有的相比，该装置使用时通过卡接组件10可以使得套筒7快速安装在建筑模板1上，不需要使用螺栓和一些工具搭配使用，安装更加的方便。
26.如图1、图2和图5所示，在一些实施例中，卡接组件10包括多个环形铰接在套筒7外侧且与导向槽11宽度相适配的的铰接杆12，多个铰接杆12的自由端均铰接有插块13，插块13的端部位于插槽14和插套15形成的空间内，当导向块9插设在导向孔2内，将套筒7向导向孔2的方向滑去，在次过程中将插块13放到对应的插槽14内，然后继续推动套筒7，此时多个铰接杆12位于导向槽11内，直到铰接杆12与导向槽11平行，套筒7推不动时，此时插块13位于插套15内部(如图5所示)，从而完成固定的作用，为了进一步优化方案，铰接杆12数量可以为四个(如图1所示)，四个稳定性比较高。
27.如图2和图5所示，在一些实施例中,支撑杆6外侧开设有限位孔16，固定组件8包括安装在套筒7上且与限位孔16相适配的限位杆17，套筒7外侧安装有将限位杆17插设在限位孔16内部的推送组件18，套筒7推不动时，插块13完全位于插套15内时，此时需要将套筒7固定在支撑杆6上，此时通过推送组件18即可使得限位杆17插设在限位孔16内，从而完成固定。
28.如图1、图4和图5所示，在一些实施例中,推送组件18包括安装在套筒7外侧且内部为中空的套管19，限位杆17插设在套管19内部其一端位于限位孔16内，限位杆17位于套管19内部的一侧构造有凸块20，凸块20与套管19内壁之间安装有弹簧，需要说明的是，套筒7推不动时，插块13完全位于插套15内时，此时限位杆17正好对应着限位孔16内，在卡接组件10还没有对建筑模板1实现卡接时，弹簧处于压缩状态，限位杆17端部与支撑杆6外表面接触，滑动套筒7时，插块13完全处于插套15内时，此时因为限位杆17正好对应着限位孔16，所以弹簧自身的弹性形变使得限位孔16直接插设在限位孔16内，从而完成套筒7与支撑杆6之间的固定，需要说明的是，支撑杆6可以水平转动安装在支板4顶部，如果限位杆17没有对准限位孔16，可以转动支撑杆6使得限位杆17插设在限位孔16内。
29.如图1和图3所示，在一些实施例中,还包括放置地面上的承载座3，承载座3上转动安装有转杆5，支撑杆6远离导向块9的一端安装有套设在转杆5外侧的支板4，通过转动转杆5驱动支板4沿转杆5长度方向移动，转动转杆5使得支板4向建筑模板1的方向移动，从而使支撑杆6向建筑模板1提供抵触力，从而起到支撑效果。
30.如图1所示，在一些实施例中,转杆5沿其长度方向开设有螺纹，转杆5两端通过两个轴承座与承载座3连接，转杆5螺纹贯穿支板4，支板4与承载座3滑动连接，为了进一步优化方案，转杆5一端可以安装有手轮(如图1所示)，工作人员可以更好的转动转杆5，因为转杆5螺纹贯穿支板4，所以转杆5转动会使得支板4沿转杆5轴线方向移动，需要说明的是，滑动连接在承载座3顶部的支板4的滑动方向与转杆5轴线方向一致。
31.如图1所示，在一些实施例中，承载座3顶部沿其转杆5轴线方向对称安装有两个导轨21，两个导轨21上均滑动安装有滑块22，多个滑块22均与支板4底部连接，多个滑块22均与支板4底部连接，通过导轨21与滑块22的配合使得支板4移动时更加的滑顺，不容易卡顿。