一种型材快速锁紧装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种型材快速锁紧装置及其施工方法。


背景技术：

2.钢结构自重轻、强度大，在高层、大跨度结构中广泛使用。钢结构中主次梁多为h型钢。主次梁连接主要由叠接和平接两种。其中叠接连接通常为在主次梁之间设置支承加劲肋进行连接，其构造简单，安装方便，但是这种连接方式刚度较差，承载能力有限，一旦受力，主梁变形大。平接通常为主次梁之间螺栓连接或者焊接连接，螺栓连接下节点复杂，生产制作与安装难度大，浪费项目成本。焊接连接施工工期长，对焊工要求高，焊接对结构安全性影响大。为兼具经济性和便捷性，主次梁的连接构件亟需创新。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种型材快速锁紧装置及其施工方法，以解决主次梁之间采用叠接存在刚度较差，承载能力有限，一旦受力，主梁变形大；采用螺栓连接存在节点复杂，生产制作与安装难度大，浪费项目成本；采用焊接连接存在施工工期长，对焊工要求高，焊接对结构安全性影响大的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种型材快速锁紧装置，包括夹具和锁紧销，所述夹具包括：l形托板，包括底托板和连接在底托板顶部后端的竖板；挂板，连接在竖板的一侧并且向前侧延伸，所述挂板的底端高于底托板的顶端，所述挂板呈c形，包括呈倒u形的挂板主体和连接在挂板主体的竖向板底部并向对侧的竖向板延伸的挂板翼缘板；所述锁紧销插入挂板主体的水平板和竖向板与挂板翼缘板形成的空腔中。
5.优选地，所述挂板包括均呈c形的后侧挂板和前侧挂板，所述后侧挂板与竖板一体成型并与竖板位于同一个平面，所述后侧挂板包括呈倒u形的后侧挂板主体和连接在后侧挂板主体的竖向板底部并向对侧的竖向板延伸的后侧挂板翼缘板，所述前侧挂板包括呈倒u形的前侧挂板主体和连接在前侧挂板主体的竖向板底部并向对侧的竖向板延伸的前侧挂板翼缘板。
6.优选地，所述前侧挂板与后侧挂板之间还连接有呈倒u形的腹板。
7.优选地，所述腹板的竖向板底部还连接有向对侧的竖向板延伸的腹板翼缘板。
8.优选地，所述后侧挂板主体的水平板底端、前侧挂板主体的水平板底端从后侧至前侧逐渐倾斜向下。
9.优选地，所述后侧挂板主体的水平板底端、所述腹板的水平板底端和前侧挂板主体的水平板底端从后侧至前侧逐渐倾斜向下。
10.优选地，所述后侧挂板、腹板与前侧挂板之间为焊接连接或者一体铸造成型。
11.优选地，所述锁紧销包括呈板状的锁紧销主板，还包括垂直连接在锁紧销主板四
个侧壁的锁紧销上侧板、锁紧销下侧板、锁紧销前侧板和锁紧销后侧板，所述锁紧销上侧板、锁紧销下侧板、锁紧销前侧板和锁紧销后侧板的宽度相同并且大于锁紧销主板的厚度。
12.另外，本发明还提供了上述型材快速锁紧装置的施工方法，包括以下步骤：步骤一、深化设计图纸，在工厂制作各部件并运送至施工现场；步骤二、将纵向型材放置在横向型材的上翼缘板上，完成定位；步骤三、将底托板设置在横向型材的上翼缘底部，同时挂板翼缘板的底部设置在纵向型材的下翼缘板顶部并且所述挂板主体与纵向型材的腹板垂直；步骤四、锁紧销插入挂板主体的水平板和竖向板与挂板翼缘板形成的空腔中，从而将纵向型材和横向型材固定。
13.优选地，步骤三中的纵向型材的下翼缘板的侧壁贴紧竖板的侧壁。
14.与现有技术相比，本发明的特点和有益效果为：（1）本发明的型材快速锁紧装置包括夹具和锁紧销，通过夹具的l形托板和托板将主次梁型材进行限位，并用配套的锁紧销进行固定，从而实现主次梁的有效连接，其安全性高。夹具和锁紧销均为钢结构，有效保证连接刚度和承载能力。
15.（2）本发明的型材快速锁紧装置的尤其适用于呈十字形交叠设置的h型钢的连接，其结构简单，制作方便，连接简单，不需要采用螺栓连接或者焊接，施工方便，而且不会对主次梁造成破坏，有效保证安全性。
附图说明
16.图1为型材快速锁紧装置的施工状态示意图。
17.图2为夹具的示意图一。
18.图3为夹具的示意图二。
19.图4为后侧挂板与l形托板的连接示意图。
20.图5为前侧挂板的示意图。
21.图6为腹板的示意图一。
22.图7为腹板的示意图二。
23.图8为锁紧销的示意图。
24.附图标注：1
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l形托板、11
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底托板、12
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竖板、2
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挂板、21
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挂板主体、22
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挂板翼缘板、23
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后侧挂板、231
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后侧挂板主体、232
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后侧挂板翼缘板、24
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前侧挂板、241
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前侧挂板主体、242
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前侧挂板翼缘板、25
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腹板、26
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腹板翼缘板、3
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锁紧销、31
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锁紧销主板、32
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锁紧销上侧板、33
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锁紧销下侧板、34
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锁紧销前侧板、35
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锁紧销后侧板、4
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纵向型材、5
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横向型材。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
26.在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的
替换和修改的技术方案。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图1
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8所示，一种型材快速锁紧装置包括夹具和锁紧销3。夹具包括l形托板1和挂板2，l形托板1和挂板2之间可以为焊接连接或者是一体铸造成型。l形托板1包括底托板11和连接在底托板11顶部后端的竖板12。挂板2连接在竖板12的一侧并且向前侧延伸，挂板2的底端高于底托板11的顶端，挂板2呈c形，包括呈倒u形的挂板主体21和连接在挂板主体21的竖向板底部并向对侧的竖向板延伸的挂板翼缘板22。锁紧销3插入挂板主体21的水平板和竖向板与挂板翼缘板22形成的空腔中。使用时，纵向型材4位于横向型材5的顶部并且垂直设置，将底托板11的顶部置于横向型材5的上翼缘板的底部，同时挂板翼缘板22的底部置于纵向型材4的下翼缘板的顶部，并且挂板主体21与纵向型材4的腹板垂直设置，然后将锁紧销3插入挂板主体21的水平板和竖向板与挂板翼缘板22形成的空腔中，从而将横向型材5和纵向型材4有效固定。
30.挂板2包括均呈c形的后侧挂板23和前侧挂板24。后侧挂板23和前侧挂板24之间可以为焊接连接或者是一体铸造成型。后侧挂板23与竖板12一体成型并与竖板12位于同一个平面，后侧挂板23包括呈倒u形的后侧挂板主体231和连接在后侧挂板主体231的竖向板底部并向对侧的竖向板延伸的后侧挂板翼缘板232，前侧挂板24包括呈倒u形的前侧挂板主体241和连接在前侧挂板主体241的竖向板底部并向对侧的竖向板延伸的前侧挂板翼缘板242。
31.为了增大挂板2与型材的接触面积，保证连接强度，本发明在前侧挂板24与后侧挂板23之间还连接有呈倒u形的腹板25。腹板25与后侧挂板23和前侧挂板24之间可以为焊接连接或者是一体铸造成型。为了方便锁紧销3插入，后侧挂板主体231的水平板底端、前侧挂板主体241的水平板底端从后侧至前侧逐渐倾斜向下。
32.为了方便锁紧销3插入，本发明在腹板25的竖向板底部还连接有向对侧的竖向板延伸的腹板翼缘板26。后侧挂板主体231的水平板底端、腹板25的水平板底端和前侧挂板主体241的水平板底端从后侧至前侧逐渐倾斜向下。
33.锁紧销3包括呈板状的锁紧销主板31，还包括垂直连接在锁紧销主板31四个侧壁的锁紧销上侧板32、锁紧销下侧板33、锁紧销前侧板34和锁紧销后侧板35，锁紧销上侧板32、锁紧销下侧板33、锁紧销前侧板34和锁紧销后侧板35的宽度相同并且大于锁紧销主板31的厚度，形成内部低、周边高的整体形态，便于锁紧销3在夹具上悬挂固定，防止锁紧销3乱堆乱放。
34.上述型材快速锁紧装置的施工方法包括以下步骤：步骤一、深化设计图纸，在工厂制作各部件并运送至施工现场。
35.步骤二、将纵向型材4放置在横向型材5的上翼缘板上，完成定位。
36.步骤三、将底托板11设置在横向型材5的上翼缘底部，竖板12的侧壁紧贴纵向型材4的下翼缘板的侧壁。同时挂板翼缘板22的底部设置在纵向型材4的下翼缘板顶部并且挂板主体21与纵向型材4的腹板垂直。
37.步骤四、锁紧销3插入挂板主体21的水平板和竖向板与挂板翼缘板22形成的空腔中，从而将纵向型材4和横向型材5固定。
38.以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。