一种金属陶瓷快速压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属陶瓷生产设备技术领域，具体为一种金属陶瓷快速压制装置。


背景技术：

2.金属陶瓷板料在生产加工的过程中往往需要利用压制设备对原料进行压制，使得将原料压制成板料桩再进行进一步的加工和处理，但是现有的金属陶瓷快速压制装置存在以下问题：现有的金属陶瓷压制装置的稳定性差，且在压制的过程中容易导致压制出的坯料容易出现损伤，从而影响后期对压制配料的加工处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属陶瓷快速压制装置，旨在改善现有的金属陶瓷压制装置的稳定性差，且在压制的过程中容易导致压制出的坯料容易出现损伤，从而影响后期对压制配料的加工处理的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种金属陶瓷快速压制装置，包括支架，支架靠近四个边角的位置均设有导向杆，且支架内侧顶端中部设有液压缸，四个导向杆上连接有压板，压板和导向杆滑动连接在一起，且液压缸的输出端和压板通过螺栓连接在一起，支架内侧底面上设有限位框。
6.进一步的，支架顶端设有操控箱，且支架内侧底端上表面设有承台。
7.进一步的，液压缸圆弧侧面顶端均匀的设有若干耳板，耳板中部设有连接孔。
8.进一步的，液压缸的输出端设有连接圈，连接圈上均匀的设有若干连接孔
9.进一步的，压板四个边角处对齐导向杆的位置设有直线轴承，且压板底面对齐承台的位置设有压头。
10.进一步的，限位框内圈尺寸和承台以及压头相匹配，且限位框两侧中部设有把手。
11.使用时将限位框套在承台上，然后放一块底板置于限位框内侧，使得底板贴合在承台表面，之后将需要压制的金属陶瓷原料摊铺在限位框内侧，然后驱动液压缸，使得液压缸带动压板向下移动，直至压头压入限位框内侧并将金属陶瓷原料压制成型，且由于压板配合压头，以及压头压入限位框内部不容易造成压头变形，从而使得压板能够稳定的将金属陶瓷原料压制成型，之后提起限位框，并拉出底板以及底板上压制成型的配料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对金属陶瓷快速压制装置的结构进行改良和优化，使得支架便于安装整个金属陶瓷压制装置的各个零部件，便于整个金属陶瓷压制装置的组装和使用的，导向杆便于对压板进行导线，进而方便压板稳定的上下移动，液压缸便于驱动压板上下移动，从而方便压板稳定的对金属陶瓷原料进行施压，限位框便于配合压板，从而方便限位框对金属陶瓷原料进行限位，从而方便对金属陶瓷原料进行稳定快速的压制，这种结构使得金属陶瓷快速压制装置能够稳定快速的对金属陶瓷的原料进行压制，且这种压制装置操纵简单，便于工作人员快速有效的对金属陶瓷
的制作原料进行加工，且加工过程稳定，避免加工出的坯料不合格需要返工的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型金属陶瓷快速压制装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型支架的结构示意图；
16.图3是本实用新型液压缸的结构示意图；
17.图4是本实用新型压板的结构示意图；
18.图5是本实用新型限位框的结构示意图；
19.图中：1
‑
支架；11
‑
导向杆；12
‑
承台；13
‑
操控箱；2
‑
液压缸；21
‑
耳板；22
‑
连接孔；23
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连接圈；3
‑
压板；31
‑
直线轴承； 32
‑
压头；4
‑
限位框；41
‑
把手。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
21.参照图1和图2所示：一种金属陶瓷快速压制装置，包括支架1，支架1靠近四个边角的位置均设有导向杆11，且支架1内侧顶端中部设有液压缸2，四个导向杆11上连接有压板3，压板3和导向杆11滑动连接在一起，且液压缸2的输出端和压板3通过螺栓连接在一起，支架1内侧底面上设有限位框4；支架1便于安装整个金属陶瓷压制装置的各个零部件，便于整个金属陶瓷压制装置的组装和使用的，导向杆11便于对压板3进行导线，进而方便压板3稳定的上下移动，液压缸2便于驱动压板3上下移动，从而方便压板3稳定的对金属陶瓷原料进行施压，限位框4便于配合压板3，从而方便限位框4对金属陶瓷原料进行限位，从而方便对金属陶瓷原料进行稳定快速的压制；这种结构使得金属陶瓷快速压制装置能够稳定快速的对金属陶瓷的原料进行压制，且这种压制装置操纵简单，便于工作人员快速有效的对金属陶瓷的制作原料进行加工，且加工过程稳定，避免加工出的坯料不合格需要返工的问题。
22.参照图2所示：支架1顶端设有操控箱13，且支架1内侧底端上表面设有承台12；操控箱13便于控制整个压制装置，从而方便整个压制装置的操作和使用，承台12便于配合限位框4，从而方便对金属陶瓷原料进行承托，进而方便压板3对金属陶瓷原料进行稳定的压制成型。
23.参照图3所示：液压缸2圆弧侧面顶端均匀的设有若干耳板21，耳板21中部设有连接孔22；耳板21便于液压缸2的安装和固定，便于液压缸2安装在支架1内侧顶端，连接孔22
便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将液压缸2的输出端和压板3连接在一起，便于液压缸2能够稳定的驱动压板3向下移动；液压缸2的输出端设有连接圈 23，连接圈23上均匀的设有若干连接孔22；连接圈23便于液压缸2 的输出端和压板3连接在一起，且连接孔22便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将液压缸2的输出端和压板3上表面连接在一起。
24.参照图4所示：压板3四个边角处对齐导向杆11的位置设有直线轴承31，且压板3底面对齐承台12的位置设有压头32；直线轴承31便于压板3能够平滑且稳定的沿导向杆11上下移动，压头32 便于配合承台12，从而方便压头32将金属陶瓷的原料压制成型，便于金属陶瓷的原料的加工和处理。
25.参照图5所示：限位框4内圈尺寸和承台12以及压头32相匹配，且限位框4两侧中部设有把手41；限位框4便于套在承台12上，从而方便对金属陶瓷原料能够稳定的放置在承台12上，进而方便压头32能够稳定的将金属陶瓷原料压制成型，把手41便于限位框4的拿取和使用，便于限位框4的操作。
26.使用方法：使用时将限位框4套在承台12上，然后放一块底板置于限位框4内侧，使得底板贴合在承台12表面，之后将需要压制的金属陶瓷原料摊铺在限位框4内侧，然后驱动液压缸2，使得液压缸2带动压板3向下移动，直至压头32压入限位框4内侧并将金属陶瓷原料压制成型，且由于压板3配合压头32，以及压头32压入限位框4内部不容易造成压头32变形，从而使得压板3能够稳定的将金属陶瓷原料压制成型，之后提起限位框4，并拉出底板以及底板上压制成型的配料。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。