一种管桩离心余浆回收利用智能装置的制作方法

1.本实用新型涉及管桩余浆回收技术领域，尤其涉及一种管桩离心余浆回收利用智能装置。


背景技术：

2.管桩注浆工作均在地面直接注浆，因要满足注浆的完全注满，使得管桩的预留孔在注满浆后会溢流出余浆，使得余浆与地面粘结，人员后期铲除十分麻烦；
3.目前管桩余浆不便于进行回收，造成余浆溢出，造成不必要的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在管桩余浆不便于进行回收，造成余浆溢出，造成不必要麻烦的缺点，而提出的一种管桩离心余浆回收利用智能装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管桩离心余浆回收利用智能装置，包括浆料箱，所述浆料箱的一侧底部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有第一支撑板，第一支撑板的一侧固定连接有两个平板，横板的顶部接触有第二支撑板，第二支撑板的一侧开设有两个通孔，两个通孔相互靠近的一侧内壁上均固定连接有移动板，两个平板相互靠近的一侧均开设有移动槽，移动板滑动安装于移动槽内，第一支撑板的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有丝杆，第二支撑板的一侧开设有螺孔，丝杆与螺孔螺纹连接，横板的顶部固定连接有水泥泵，浆料箱、第一支撑板和第二支撑板的顶部均接触有方块板，方块板的底部固定连接有嵌入板，浆料箱、第一支撑板和第二支撑板的顶部均开设有嵌入槽，嵌入板与嵌入槽相卡装，浆料箱的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有l型板，一个嵌入板的一侧开设有第三卡槽，l型板与第三卡槽相卡装，l型板的一侧固定连接有拉板，拉板的一侧固定连接有边板，边板的一侧固定连接有第一卡板，位于中间嵌入板的一侧开设有第一卡槽，第一卡板与第一卡槽相卡装，l型板与浆料箱之间焊接有第一弹簧，第二支撑板的一侧开设有第二卡孔，第二卡孔内滑动安装有第二卡板，一个嵌入板的一侧开设有第二卡槽，第二卡板与第二卡槽相卡装，第二卡板的顶部固定连接有挡板，挡板的一侧焊接有第二弹簧，第二支撑板的一侧开设有弹簧槽，第二弹簧的一端焊接于弹簧槽的一侧内壁上，浆料箱的顶部开设有回收口，方块板的顶部开设有弧形孔。
7.优选的，所述第一支撑板的一侧开设有第一卡孔，第一卡板滑动安装于第一卡孔内。
8.优选的，所述第一支撑板的一侧开设有拉孔，拉板滑动安装于拉孔内，便于拉板的移动。
9.优选的，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的规格相同。
10.优选的，所述平板的一侧贯穿通孔。
11.优选的，所述边板与第一支撑板的一侧相接触，对边板进行限位。
12.本实用新型中，所述一种管桩离心余浆回收利用智能装置，启动驱动电机，丝杆与螺孔螺纹连接，带动第二支撑板进行移动，第二支撑板带动移动板进行移动，对第二支撑板上的方块板位置进行调节，满足不同长度的管桩，然后拉动拉板，l型板对第一弹簧进行拉伸，使得l型板移出第三卡槽，拉板带动边板进行移动，使得第一卡板移出第一卡槽，拉动第二卡板，挡板对第二弹簧进行拉伸，使得第二卡板移出第二卡槽，然后将方块板取下，更换不同方块板，方块板上弧形孔尺寸不同，更换上与管桩尺寸匹配的弧形孔，然后将嵌入板卡入嵌入槽内，再松开拉板和第二卡板，对嵌入板进行限位，将管桩放置在三个弧形孔内，注浆时，将注浆用管道与水泥泵的出料端连接，实现对插入钢筋的管桩内的预留孔进行注浆工作，待浆料填充完成后，预留孔内溢出的浆料能够通过回收口落入浆料箱内，可有效避免浆料的浪费，便于对管桩余浆进行回收，避免余浆溢出。
13.本实用新型实用性好，便于对不同尺寸不同长度的管桩进行支撑，可有效避免浆料的浪费，便于对管桩余浆进行回收，避免余浆溢出。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种管桩离心余浆回收利用智能装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种管桩离心余浆回收利用智能装置的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种管桩离心余浆回收利用智能装置的方块板部分的侧视结构示意图。
17.图中：1、浆料箱；2、横板；3、第一支撑板；4、平板；5、第二支撑板；6、移动板；7、驱动电机；8、丝杆；9、水泥泵；10、方块板；11、嵌入板；12、l型板；13、拉板；14、边板；15、第一卡板；16、第一弹簧；17、第二卡板；18、挡板；19、第二弹簧；20、回收口；21、弧形孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种管桩离心余浆回收利用智能装置，包括浆料箱1，浆料箱1的一侧底部固定连接有横板2，横板2的顶部固定连接有第一支撑板3，第一支撑板3的一侧固定连接有两个平板4，横板2的顶部接触有第二支撑板5，第二支撑板5的一侧开设有两个通孔，两个通孔相互靠近的一侧内壁上均固定连接有移动板6，两个平板4相互靠近的一侧均开设有移动槽，移动板6滑动安装于移动槽内，第一支撑板3的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定连接有丝杆8，第二支撑板5的一侧开设有螺孔，丝杆8与螺孔螺纹连接，横板2的顶部固定连接有水泥泵9，浆料箱1、第一支撑板3和第二支撑板5的顶部均接触有方块板10，方块板10的底部固定连接有嵌入板11，浆料箱1、第一支撑板3和第二支撑板5的顶部均开设有嵌入槽，嵌入板11与嵌入槽相卡装，浆料箱1的一侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有l型板12，一个嵌入板11的一侧开设有第三卡槽，l型板12与第三卡槽相卡装，l型板12的一侧固定连接有拉板13，拉板13的一侧固定连接有边板14，边板14的一侧固定连接有第一卡板15，位于中间嵌入板11的一侧开设有第一卡槽，第一卡板15与第一卡槽相卡装，l型
板12与浆料箱1之间焊接有第一弹簧16，第二支撑板5的一侧开设有第二卡孔，第二卡孔内滑动安装有第二卡板17，一个嵌入板11的一侧开设有第二卡槽，第二卡板17与第二卡槽相卡装，第二卡板17的顶部固定连接有挡板18，挡板18的一侧焊接有第二弹簧19，第二支撑板5的一侧开设有弹簧槽，第二弹簧19的一端焊接于弹簧槽的一侧内壁上，浆料箱1的顶部开设有回收口20，方块板10的顶部开设有弧形孔21。
20.本实施例中，第一支撑板3的一侧开设有第一卡孔，第一卡板15滑动安装于第一卡孔内。
21.本实施例中，第一支撑板3的一侧开设有拉孔，拉板13滑动安装于拉孔内，便于拉板13的移动。
22.本实施例中，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的规格相同。
23.本实施例中，平板4的一侧贯穿通孔。
24.本实施例中，边板14与第一支撑板3的一侧相接触，对边板14进行限位。
25.本实用新型中，使用时，启动驱动电机7，驱动电机7的输出轴带动丝杆8进行转动，丝杆8与螺孔螺纹连接，带动第二支撑板5进行移动，第二支撑板5带动移动板6进行移动，使得移动板6在移动槽内进行移动，对第二支撑板5上的方块板10位置进行调节，满足不同长度的管桩，然后拉动拉板13，拉板13带动l型板12进行移动，l型板12对第一弹簧16进行拉伸，使得l型板12移出第三卡槽，拉板13带动边板14进行移动，边板14带动第一卡板15进行移动，使得第一卡板15移出第一卡槽，拉动第二卡板17，第二卡板17带动挡板18进行移动，挡板18对第二弹簧19进行拉伸，使得第二卡板17移出第二卡槽，然后将方块板10取下，更换不同方块板10，方块板10上弧形孔21尺寸不同，更换上与管桩尺寸匹配的弧形孔21，然后将嵌入板11卡入嵌入槽内，再松开拉板13和第二卡板17，对嵌入板11进行限位，将管桩放置在三个弧形孔21内，注浆时，将注浆用管道与水泥泵9的出料端连接，实现对插入钢筋的管桩内的预留孔进行注浆工作，待浆料填充完成后，预留孔内溢出的浆料能够通过回收口20落入浆料箱1内，可有效避免浆料的浪费，便于对管桩余浆进行回收，避免余浆溢出。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。