载体桩施工专用钢护筒的制作方法

1.本技术涉及建筑基础桩施工的领域，尤其是涉及一种载体桩施工专用钢护筒。


背景技术：

2.载体是由混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分构成的承载体,载体桩就是由混凝土桩身和载体构成的桩。
3.一篇申请号为cn202020210266.x中国专利公开了一种大直径超深灌注桩的超长钢护筒沉入系统，包括液压振动锤、履带吊机和旋挖钻机，其还包括内层钢护筒、套设于内层钢护筒外的中层钢护筒、套设于中层钢护筒外的外层钢护筒、设于外层钢护筒和中层钢护筒之间的第一固定件、设于中层钢护筒和外层钢护筒之间的第二固定件，所述内层钢护筒、中层钢护筒和外层钢护筒同轴设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：施工时，需要先通过液压振动锤的夹具将液压振动锤安装到外层钢护筒的顶部，然后通过履带吊机将外层钢护筒吊至预设的桩位，但是，在用履带吊机起吊钢护筒时，钢护筒容易被液压振动锤的夹具损坏，影响钢护筒的结构强度，故而有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善钢护筒容易被夹损的问题，本技术提供一种载体桩施工专用钢护筒。
6.本技术提供的一种载体桩施工专用钢护筒，采用如下的技术方案：
7.一种载体桩施工专用钢护筒，包括筒体，所述筒体的外壁上同轴设置有两个间隔布设的限位环，两个所述限位环之间可拆式装配有用于被液压振动锤的夹具夹持的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，下放筒体时，液压振动锤的夹具可以夹持在夹持组件上，夹具没有直接与筒体接触，筒体不容易被损坏，不影响筒体的结构强度，而且两个限位环能将夹持组件限制固定在筒体的外侧壁上，夹持组件不容易从筒体上脱离，结构稳定性更好，而且夹持组件可以从筒体上拆卸下来进行重复利用，有效节省了建筑材料。
9.可选的，所述夹持组件包括两个弧形板单元，两个所述弧形板单元可分离式组成抱紧环，所述抱紧环同轴设置于筒体的外侧壁上，且所述抱紧环位于两个限位环之间，两个所述弧形板单元上均设置有夹持板。
10.通过采用上述技术方案，两个弧形板单元组成的抱紧环刚好可以套设在筒体的外侧壁上，然后再通过两个限位环对抱紧环进行限位和固定，而弧形板单元刚好为夹持板提供了较好的安装位置，液压振动锤的夹具夹在夹持板上后，就能将整个筒体吊起来，筒体也不能被夹具夹损。
11.可选的，所述夹持板呈l形状，且所述夹持板的顶端凸出于所述筒体的顶端。
12.通过采用上述技术方案，夹持板的水平段用来跟弧形板单元固定，竖直段用来被夹具夹持，而且夹具夹持在凸出筒体的夹持板上后，液压振动锤不能与筒体的顶端接触，有
效避免筒体的顶端被液压振动锤撞坏，筒体的结构强度更好。
13.可选的，所述弧形板单元的两端均设置有水平部，两个所述弧形板单元上的所述水平部之间设置有锁紧件。
14.通过采用上述技术方案，水平部为锁紧件提供了较好的安装位置，而锁紧件将同一侧的两个水平部锁紧固定后，两个弧形板单元形成的抱紧环就能牢固地套设在筒体的外侧。
15.可选的，所述锁紧件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿设在两个所述水平部上，所述螺母螺纹装配在所述螺栓上。
16.通过采用上述技术方案，需要拆卸夹持组件时，将螺母从螺栓上旋拧取出，然后将螺栓从两个水平部之间拔出来，就能将两个弧形板单元从筒体上拆卸下来，结构简单、安拆方便。
17.可选的，两个所述夹持板沿所述筒体的竖向中轴线对称布设。
18.通过采用上述技术方案，液压振动锤的夹具夹持在两个对称的夹持板上后，起吊筒体时，筒体的受力比较均匀，使筒体能被平稳地吊起，方便将筒体下放至桩孔内，设计更加合理。
19.可选的，所述弧形板单元的宽度与两个所述限位环之间的间距一致。
20.通过采用上述技术方案，弧形板单元能被两个限位环牢固地限制在筒体的指定范围内，而且两个弧形板单元组成的抱紧环不容易在两个限位环之间松动，下放筒体时更加稳固。
21.可选的，两个所述限位环相互远离的一侧与所述筒体的外侧壁之间均设置有加强板。
22.通过采用上述技术方案，加强板能增强限位环和筒体之间的结构强度，夹住夹持板起吊筒体时，限位环不容易从筒体上断裂。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.筒体在两个限位环之间设置有夹持组件，液压振动锤的夹具可以夹在夹持组件上起吊筒体，筒体不容易被损坏，有效保证筒体的结构强度；
25.2.两个水平部之间通过锁紧件固定，使弧形板单元组成的抱紧环能牢固地固定筒体的外侧壁上，而且两个弧形板单元能拆卸下来重复使用，有效节省建筑材料；
26.3.两个限位环与筒体的外侧壁之间都设置有加强板，加强板能增强限位环与筒体之间的连接牢固性，使加强板不容易从筒体上断裂。
附图说明
27.图1是本技术实施例载体桩施工专用钢护筒的结构示意图。
28.图2是本技术实施例载体桩施工专用钢护筒中夹持组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、筒体；11、进料口；2、限位环；3、夹持组件；31、弧形板单元；311、水平部；32、夹持板；4、锁紧件；41、螺栓；42、螺母；5、加强板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种载体桩施工专用钢护筒。参照图1，载体桩施工专用钢护筒包括不锈钢材质的筒体1，筒体1为内部中空且两端开口的圆筒状，筒体1的外侧壁上开设有进料口11，下放筒体1在桩孔内时，筒体1开设有进料口11的部分凸出于地面，混凝土载体再从进料口11处投入筒体1内部。
32.参照图1，筒体1的外壁上同轴焊接固定有两个间隔布设的限位环2，两个限位环2均为不锈钢材质，且两个限位环2位于出料口的上方，两个限位环2之间可拆式装配有用于被液压振动锤的夹具夹持的夹持组件3。
33.参照图1和图2，夹持组件3包括两个弧形板单元31，两个钢材质的弧形板单元31为半圆环形状，两个弧形板单元31可以组成一个完整的抱紧环，抱紧环同轴可分离式套设在筒体1的外侧壁上，抱紧环位于两个限位环2之间，每一个弧形板单元31的宽度与两个限位环2之间的间隔距离一致。
34.参照图1和图2，弧形板单元31的两端均一体成型有水平部311，每一个弧形板单元31的厚度与水平部311的宽度之和刚好等于限位环2的宽度，即弧形板单元31的水平部311没有凸出于限位环2，两个弧形板单元31上的相对应的两个水平部311之间安装有两组锁紧件4，两个弧形板单元31套设在筒体1的外周后，四组锁紧件4共同将两个弧形板单元31上的水平部311锁紧，从而将抱紧环固定在筒体1的外周。
35.参照图1和图2，两个弧形板单元31的弧面外周壁上均焊接固定有呈l形状的夹持板32，两个夹持板32以筒体1的竖向中轴线为对称轴对称布设，且夹持板32的水平段与弧形板单元31焊接固定，竖直段的顶端凸出于筒体1的顶端，当液压振动锤的夹具夹设两个夹持板32时，筒体1的顶端不容易被液压振动锤撞坏。
36.参照图1和图2，为了加强限位环2与筒体1之间的连接牢固性，在两个限位环2相互远离的一侧和筒体1的外侧壁之间均焊接固定有八个直角三角形状的加强板5，八个加强板5沿筒体1的周向间隔布设。
37.参照图1和图2，锁紧件4包括螺栓41和螺母42，两个弧形板单元31两端的水平部311都开设有两个通孔，螺栓41穿设在两个相互贴合的水平部311的通孔内，然后通过螺母42螺纹装配在螺栓41的尾端，就能将两个水平部311固定在一起。
38.本技术实施例一种载体桩施工专用钢护筒的实施原理为：要下放筒体1时，先将两个弧形板单元31套设在筒体1的外周，然后通过螺栓41和螺母42将两个水平部311固定即可，此时两个限位环2能限制两个弧形板单元31从筒体1上脱离，而两个弧形板单元31固定在筒体1的外周后，两块夹持板32也被间接固定在筒体1上，然后通过液压振动锤的夹具夹住两个夹持板32，将筒体1下放至桩孔内，并使筒体1开设有进料口11的部分预留在地面以上，然后将螺栓41螺母42从水平部311上拆卸下来后，就能将两个弧形板单元31和夹持板32拆卸下来重复使用，夹具没有直接与筒体1接触，筒体1不容易被损坏，也不影响筒体1的结构强度，而且夹持组件3可以从筒体1上拆卸下来进行重复利用，有效节省了建筑材料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。