一种混凝土上料搅拌一体机的制作方法

1.本实用新型属于混凝土技术领域，特别涉及一种混凝土上料搅拌一体机。


背景技术：

2.混凝土加工设备是利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备，常用的设备有混凝土泵车，水泥仓，配料站等。
3.现有技术中，实现混凝土搅拌的装置包括固定平台，固定平台上固定有具有搅拌腔的容纳箱，容纳箱上可转动地连接有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴下部的外周排布有若干搅拌叶片，容纳箱上具有朝上的开口，工作时，将各种配比好的物料经开口倒入容纳箱内，搅拌轴转动，搅拌叶片不断搅拌物料，此设计中完全依赖人工完成上料，劳动强度大，搅拌叶片在固定的高度，只能在固定的高度搅拌，无法将物料搅拌均匀，搅拌效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中的不足之处，提供一种混凝土上料搅拌一体机，解决了现有技术中搅拌效果不好的技术难题，本实用新型搅拌效果好，降低劳动强度。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种混凝土上料搅拌一体机，包括固定平台，所述固定平台上侧固定有具有搅拌腔的容纳箱，所述容纳箱内可转动地连接有水平设置的搅拌轴一，所述搅拌轴一的长度方向上排布有若干搅拌叶片一，固定平台上固定连接有固定座，固定座相对容纳箱设置的一侧设有从下往上倾斜的固定管，所述固定管内可转动地连接有输送轴，所述输送轴上排布有螺旋输送叶片，所述固定管远离固定座的一端固定连接在容纳箱上侧，固定管的出口与搅拌腔连通，所述螺旋输送叶片的上下端分别覆盖固定管的出口和固定管的进料口所在区域，所述容纳箱朝外的固定平台上固定有支撑座，所述支撑座相对容纳箱设置的一侧可转动地连接有转动台，所述转动台上连接有上料桶，容纳箱相对上料桶设置的一侧设有朝上的物料口，所述支撑座远离转动台的一侧固定有支撑架，所述支撑架的上部连接有可升降的搅拌座，所述搅拌座上可转动地连接有预拌轴，所述预拌轴向下伸出一端的外周排布有若干预拌叶片。
6.本实用新型中，容纳箱的底部开有出料口，出料口处的容纳箱上连接有挡板，搅拌前挡板将出料口封住，搅拌后，可将挡板取下，在容纳箱下方放置一个集料桶，物料经出料口落到集料桶内，固定管出口处所在一端固定在容纳箱的上盖上，容纳箱上还开有用于方便倾倒的一些液体物料或固定物料的料口；工作时，将固体物料（水泥等）经进料口放入固定管内，输送轴转动，控制输送轴的转动方向，使螺旋输送叶片将固体物料向上输送，当螺旋输送叶片将物料输送至固定管的出口所在区域时，物料沿着固定管落入容纳箱内，上料桶内放置有需要预搅拌的物料，升降座降下，当预拌叶片降至需要的位置，升降座停止降下，预拌轴转动，预拌叶片不断搅拌上料桶内的物料，搅拌结束后，升降座上升复位，升降座
停止动作，转动台转动，转动台带动上料桶转动，上料桶内的物料沿着物料口被倾倒入容纳箱内，搅拌轴一转动，搅拌叶片一转动搅拌容纳箱内的物料，将水泥、砂、水等材料搅拌均匀，实现混凝土的初步加工；本实用新型先将预拌物料预先搅拌好，再跟其它物料一起搅拌，更加容易搅拌均匀，同时实现自动上料，效率高；可应用于搅拌混凝土的工作中。
7.为了进一步实现搅拌座的升降，所述支撑架上连接有可在高度方向上移动的升降座，所述升降座上固定连接有升降电机，所述升降电机的两端分别连接有升降轴，所述升降轴上连接有升降齿轮，所述支撑架上固定连接有两个升降齿条，所述两个升降齿条分别在升降电机两端朝外的方向上，所述升降齿轮与对应的升降齿条啮合，所述支撑架的上端可转动地连接有链轮一和链轮二，所述升降座向外伸出支撑架的一端与搅拌座固定连接，所述链轮一经链条与链轮二连接，链条的一端与升降座固定连接，链条的另一端固定连接有配重块，所述配重块可滑动地连接在支撑架上；此设计中，初始状态下，配重块与搅拌座处于平衡状态，需要升降搅拌座时，升降电机动作，升降齿轮转动，升降齿轮沿着升降齿条滚动，升降座移动，搅拌座经链条带动链轮一转动，链条带动配重块移动。
8.为了进一步实现上料桶的自动上料，所述支撑架内固定连接有转动电机，所述转动电机上连接有转动轮一，所述转动台向外伸出的一端连接有转动轮二，所述转动轮一经传动带一与转动轮二连接。
9.为了防止上料时物料的外漏，所述固定管下部的外侧固定有具有朝上开口的上料斗，上料斗覆盖固定管的进料口所在区域。
10.为了进一步方便固体物料的上料，所述固定管上部的外侧固定有输送电机，所述输送电机上连接有输出轴，所述固定管远离固定座的一端可转动地连接有连接轴，所述连接轴的一端伸进固定管内与输送轴连接，连接轴的另一端连接有从动轮，输出轴上连接有主动轮，所述主动轮与从动轮传动连接。
11.为了进一步提高搅拌效果，所述容纳箱内还可转动地连接有搅拌轴二，所述搅拌轴一和搅拌轴二间隔设置，搅拌轴二的长度方向上排布有若干搅拌叶片二，所述搅拌叶片二和搅拌叶片一在轴向方向上错开设置。
12.为了进一步实现搅拌轴一和搅拌轴二的同步反向转动，所述固定平台上还固定连接有搅拌电机、传动箱和传动座，所述搅拌电机上连接有驱动轮，所述传动箱上连接有动力输入轮，所述驱动轮经传动带二与动力输入轮连接，所述传动箱的输出端连接有传动轴一，所述传动轴一可转动地连接在传动座上，传动座上还可转动地连接有传动轴二，所述传动轴一上连接有主动齿轮，所述传动轴二上连接有传动齿轮，伸出容纳箱外的搅拌轴一上连接有从动齿轮一，伸出容纳箱外的搅拌轴二上连接有从动齿轮二，所述主动齿轮和传动齿轮的传动比为1:1，所述从动齿轮一和从动齿轮二的结构相同。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述固定管的上端固定连接有护罩，所述传动轮和从动轮均在护罩内。
14.为了进一步实现预拌轴的转动，所述搅拌座上侧固定连接有传动电机，所述传动电机与预拌轴传动连接。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的立体结构图一。
17.图3为本实用新型的立体结构图二。
18.图4为图3中a处的局部放大图。
19.图5为本实用新型中隐藏掉预拌结构后的主视图。
20.图6为图5中的b
‑
b向视图。
21.图7为本实用新型中隐藏掉预拌结构后的立体结构图一。
22.图8为图7中c处的局部放大图。
23.图9为本实用新型中隐藏掉预拌结构后的立体结构图二。
24.图10为本实用新型中隐藏掉预拌结构后的立体结构图三。
25.图11为图10中d处的局部放大图。
26.图12为本实用新型的立体结构图三。
27.其中，1固定平台，2搅拌电机，3驱动轮，4传动箱，5动力输入轮，6传动座，7主动齿轮，8从动齿轮一，9传动齿轮，10从动齿轮二，11容纳箱，12搅拌座，13传动电机，14链轮一，15链轮二，16链条，17支撑架，18升降电机，19升降轴，20升降链条，21配重块，22转动轮二，23传动带一，24转动轮一，25转动电机，26上料桶，27转动台，28支撑座，29升降齿条，30升降齿轮，31传动带二，32搅拌轴二，33搅拌叶片一，34搅拌轴一，35搅拌叶片二，36抱箍，37护罩，38输送电机，39固定管，40螺旋输送叶片，41输送轴，42进料斗，43进料口，44连接轴，45从动轮，46主动轮，47输出轴，48固定座，49传动轴二，50传动轴一，51预拌轴，52预拌叶片。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
29.如图1~12所示的一种混凝土上料搅拌一体机，包括固定平台1，固定平台1上侧固定有具有搅拌腔的容纳箱11，容纳箱11内可转动地连接有水平设置的搅拌轴一34和搅拌轴二32，搅拌轴一34和搅拌轴二32间隔设置，搅拌轴一34的长度方向上排布有若干搅拌叶片一33，搅拌轴二32的长度方向上排布有若干搅拌叶片二35，搅拌叶片二35和搅拌叶片一33在轴向方向上错开设置，搅拌轴二32上开有若干限位槽，限位槽段的搅拌轴二32上连接有抱箍36，抱箍36上连接有搅拌叶片二35，搅拌叶片一33与搅拌轴一34连接的结构和搅拌叶片二35与搅拌轴二32连接的结构相同，固定平台1上固定连接有固定座48，固定座48相对容纳箱11设置的一侧设有从下往上倾斜的固定管39，固定管39内可转动地连接有输送轴41，输送轴41上排布有螺旋输送叶片40，固定管39远离固定座48的一端固定连接在容纳箱11上侧，固定管39的出口与搅拌腔连通，螺旋输送叶片40的上下端分别覆盖固定管39的出口和固定管39的进料口43所在区域；固定管39下部的外侧固定有具有朝上开口的上料斗，上料斗覆盖固定管39的进料口43所在区域；容纳箱11朝外的固定平台1上固定有支撑座28，支撑座28相对容纳箱11设置的一侧可转动地连接有转动台27，转动台27上连接有上料桶26，容纳箱11相对上料桶26设置的一侧设有朝上的物料口，支撑座28远离转动台27的一侧固定有支撑架17，支撑架17的上部连接有可升降的搅拌座12，搅拌座12上侧固定连接有传动电机13，搅拌座12上可转动地连接有预拌轴51，传动电机13与预拌轴51传动连接，预拌轴51向下伸出一端的外周排布有若干预拌叶片20，实现搅拌座12升降的结构具体为，支撑架17上连接有可在高度方向上移动的升降座52，升降座52上固定连接有升降电机18，升降电机18的
两端分别连接有升降轴19，升降轴19上连接有升降齿轮30，支撑架17上固定连接有两个升降齿条29，两个升降齿条29分别在升降电机18两端朝外的方向上，升降齿轮30与对应的升降齿条29啮合，支撑架17的上端可转动地连接有链轮一14和链轮二15，升降座52向外伸出支撑架17的一端与搅拌座12固定连接，链轮一14经链条16与链轮二15连接，链条16的一端与升降座52固定连接，链条16的另一端固定连接有配重块21，配重块21可滑动地连接在支撑架17上；实现转动台27转动的结构具体为，支撑架17内固定连接有转动电机25，转动电机25上连接有转动轮一24，转动台27向外伸出的一端连接有转动轮二22，转动轮一24经传动带一23与转动轮二22连接。
30.为了进一步方便固体物料的上料，固定管39上部的外侧固定有输送电机38，输送电机38上连接有输出轴47，固定管39远离固定座48的一端可转动地连接有连接轴44，连接轴44的一端伸进固定管39内与输送轴41连接，连接轴44的另一端连接有从动轮45，输出轴47上连接有主动轮46，主动轮46经皮带与从动轮45连接，固定管39的上端固定连接有护罩37，主动轮46和从动轮45均在护罩37内。
31.为了进一步实现搅拌轴一34和搅拌轴二32的同步反向转动，固定平台1上还固定连接有搅拌电机2、传动箱4和传动座6，搅拌电机2上连接有驱动轮3，传动箱4上连接有动力输入轮5，驱动轮3经传动带二31与动力输入轮5连接，传动箱4的输出端连接有传动轴一50，传动轴一50可转动地连接在传动座6上，传动座6上还可转动地连接有传动轴二49，传动轴一50上连接有主动齿轮7，传动轴二49上连接有传动齿轮9，伸出容纳箱11外的搅拌轴一34上连接有从动齿轮一8，主动齿轮7分别和传动齿轮9、从动齿轮一8啮合，伸出容纳箱11外的搅拌轴二32上连接有从动齿轮二10，从动齿轮一8还与从动齿轮二10啮合，主动齿轮7和传动齿轮9的传动比为1:1，从动齿轮一8和从动齿轮二10的结构相同。
32.本实用新型中，容纳箱11的底部开有出料口，出料口处的容纳箱11上连接有挡板，搅拌前挡板将出料口封住，搅拌后，可将挡板取下，在容纳箱11下方放置一个集料桶，物料经出料口落到集料桶内，固定管39出口处所在一端固定在容纳箱11的上盖上，容纳箱11上还开有用于方便倾倒的一些液体物料或固定物料的料口；工作时，将固体物料（水泥等）倒入进料斗42，物料沿着进料口43进入固定管39内，输送电机38动作，输出轴47转动，输出轴47带动主动轮46的转动，主动轮46带动从动轮45的转动，从动轮45带动连接轴44的转动，连接轴44带动输送轴41的转动，控制输送电机38的转动方向，使螺旋输送叶片40将物料向上输送，当螺旋输送叶片40将物料输送至固定管39的出口所在区域时，物料沿着固定管39落入容纳箱11内，上料桶26内放置有预搅拌的物料，升降电机18动作，升降齿轮30转动，升降齿轮30沿着升降齿条29滚动，控制升降电机18的动作方向，使升降座52下降，搅拌座12经链条16带动链轮一14转动，链条16带动配重块21移动，当预拌叶片20降至需要的位置，升降座52停止降下，传动电机13动作，传动电机13带动预拌轴51转动，预拌叶片20不断搅拌上料桶26内的物料，搅拌结束后，升降电机18反向动作，当升降座52上升复位时，升降电机18停止动作，转动电机25动作，转动轮一24转动，转动轮一24经传动带一23带动转动轮二22转动，转动轮二22带动转动台27转动，转动台27带动上料桶26转动，上料桶26内的物料沿着物料口被倾倒入容纳箱11内，搅拌电机2动作，搅拌电机2带动驱动轮3的转动，驱动轮3经传动带二31带动动力输入轮5的转，动力输入轮5为传动箱4（传动箱4为现有技术）的动力输入，传动箱4的输出端带动传动轴一50的转动，传动轴一50的转动带动主动齿轮7的转动，主动齿
轮7带动从动齿轮一8和传动齿轮9的转动，传动齿轮9的转动带动从动齿轮二10的转动，从动齿轮一8和从动齿轮二10的转动分别带动搅拌轴一34和搅拌轴二32的转动，搅拌叶片一33和搅拌叶片二35同时转动搅拌容纳箱11内的物料；本实用新型中搅拌叶片一33和搅拌叶片二35错开设置，搅拌叶片一33搅拌到搅拌叶片二35没有搅拌到的区域，进一步提高搅拌的均匀度，另外先将预拌物料预先搅拌好，再跟其它物料一起搅拌，更加容易搅拌均匀，同时实现自动上料，效率高；可应用于搅拌混凝土的工作中。
33.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。