电力管廊智能装配式防火墙的制作方法

1.本发明属于电力管廊防火墙领域，具体涉及一种装配式防火墙。


背景技术：

2.综合管廊，即城市地下将电力、通信、燃气、供热或给排水等各种工程管线集于一体的隧道空间，专门用于铺设电缆或通信光缆等线缆的综合管廊即电力管廊，《城市综合管廊工程技术规范》（
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2015）规定天然气管道舱及容纳电力电缆的舱室应每隔200m采用耐火极限不低于3.0h的不燃性墙体进行防火分隔，用于进行防火分隔的不然性墙体形成一封闭横截面，统称防火墙，即电力管廊内每隔200m需设置一面防火墙，线缆穿越防火墙铺设。
3.现有技术中防火墙主要有两种：第一种是耐火砖等砌体材料砌筑两面防火墙面，两面防火墙体之间填充阻火包；第二种采用金属框架结构两侧安装防护板，防护板之间填充用防火材料制成的具有一定形状和尺寸规格的防火模块，中国专利cn
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u、cn207079621u，以及中国公开cn107130635a、cn109811796a均对具体防护板之间的防火结构提出了不同的技术方案。
4.现有技术存在的至少一个问题在于，随着城镇的发展建设，电力管廊内的线缆进行增容、更换的施工时，需要先将防火墙面或防护板破拆，再将填充在线缆上方的大量的阻火包或防火模块全部取出，调整电缆后回填，需要对防火墙面或防护板的开洞重新调整以保证气密性，才能进行相应线缆的增容或更换，现有技术中防火墙面或防护板反复地破拆或开洞，影响防火墙的使用寿命，施工过程工期长工作量大，当防火墙不能及时得到恢复，施工期间火灾隐患等次生风险也会随之提高。


技术实现要素：

5.本发明目的在于提供一种电力管廊内的线缆进行增容、更换的施工中操作步骤少、破坏性小、部件复用率高、气密性好的防火墙，以减小现有技术中存在的反复破拆或开洞调整工序对防火墙使用寿命的影响，并且有效缩短施工工期以及时恢复防火墙有效状态，避免施工火灾隐患增加的问题。
6.本发明各个实施例所提供的技术方案是一种电力管廊智能装配式防火墙，其包括封闭的形成于防火墙本体最外侧并与管廊方向基本正交的防护面，以满足现有技术规范的要求，其技术构思在于，防火墙本体还包括整体被设计为柱形以便沿管廊方向将其装填于所述防火墙本体上的抽拉式防火组件；所述抽拉式防火组件至少一个端面被设计为防护板，所述抽拉式防火组件装填入所述防火墙本体后，所述防护面的至少一部分由所述防护板组成；所述抽拉式防火组件内部装设有防火模块。本发明所述装设，指防火模块直接或者间接与防护板固定连接，在向防火墙本体上装填一抽拉式防火组件，或者从防火墙本体上抽卸一抽拉式防火组件时，该抽拉式防火组件装设的全部防火模块随其防护板整体的移动或者固定。借由这种设计，抽拉式防火组件不必设置包络防火模块的封闭或者半封闭的侧
面板，即抽拉式防火组件的部分或者全部侧面均由装设其内侧的若干防火模块的侧面组成。一些实施例中，防护板内测设有若干安装柱，各个防火模块串设固定于各个安装柱上，抽拉式防火组件的全部侧面由外侧安装柱上安装的防火模块的外侧面组成。另一些实施例中，抽拉式防火组件的一个侧面板与防护板一体成型或者固定连接，该侧面板上设有若干安装柱，各个防火模块串设固定于各个安装柱上，抽拉式防火组件除侧面板外的侧面由外侧安装柱上安装的防火模块的外侧面组成；另一些实施例中，抽拉式防火组件的部分或者全部侧面被设计为多孔的或者多缝隙的侧面板，侧面板内装填防火模块，使得抽拉式防火组件形成从外部可以看到其内部防火模块的笼型结构。容易看出，任何现有技术中，将防火模块粘接、夹装、串设、浇筑固定于其防护板内侧同时在抽拉式防火组件全部或者部分侧面暴露防火模块的装设结构都可以视为本发明所包括的实施例。
7.上述技术方案的一个改进在于：所述抽拉式防火组件长度与所述防火墙本体厚度相同，所述抽拉式防火组件的两个端面均被设计为所述防火板。该改进的作用在于，通过一次装填，两个端面的防火板即与其各自周围的防护面在装填局部形成了具有气密性的结构，而不必在另一侧另外设置单独的一体式防护板。
8.上述技术方案的另一个改进在于：所述抽拉式防火组件长度小于所述防火墙本体厚度，所述抽拉式防火组件暴露于防火墙本体外侧的端面被设计为所述防火板。该改进的作用在于，通过装填，设计为防火板的端面与其周围的防火墙本体一侧的防护面在装填局部形成具有气密性的结构，而另一端可以由另外设置单独的一体式防护板实现防火墙本体另一侧的防护面，或者，由相反方向装填的另外的抽拉式防火组件的防护板形成防火墙本体另一侧的防护面。
9.一些优选的实施例中，在贯穿于所述防火墙本体同一位置处，成对设有由两端分别插装的两个所述抽拉式防火组件；两个所述抽拉式防火组件的长度和小于等于所述防火墙本体的厚度。
10.一些进一步的优选的实施例中，所述成对设置的两个抽拉式防火组件的同一侧面设有贯穿其各自两个端面的线槽，以便在同一位置装填后形成一条供线缆穿过的通道。
11.一些更进一步的优选实施例中，在所述成对设置的两个抽拉式防火组件之间还设置有隔断组件，所述隔断组件向所述通道内侧突出以阻断贯穿通道的所述抽拉式防火组件与所述线缆之间的缝隙。
12.上述技术方案的另一个改进在于：所述抽拉式防火组件装填入所述防火墙本体后，该抽拉式防火组件的所述防护板的边沿与其相邻的所述防护面之间设有由膨胀型防火材料形成的第一密封条。
13.上述技术方案的另一个改进在于：所述抽拉式防火组件包括第一防火组件，所述第一防火组件的至少一侧面设有贯穿其两个端面的线槽。
14.上述技术方案的另一个改进在于：还包括设于管廊断面的支撑框架；所述抽拉式防火组件包括第二防火组件；所述第二防火组件装填于所述支撑框架的支撑板上，其防护板包括外突于其侧面的凸沿，所述凸沿的内侧面被设计为密封面；该密封面覆盖于所述支撑框架全部或者部分外端面时，该密封面与被其覆盖的所述外端面之间设有由膨胀型防火材料形成的第二密封条。
15.优选的，上述改进方案的一些实施例中，包含以下一个或者多个设计方案：
设计一，所述支撑板包括上端板和下端板，所述上端板和所述下端板之间设置有膨胀型防火材料制成的防火夹层。该设计方案中，对于一些需要较厚支撑板以实现承重要求或者设置滑轨、螺纹通孔等部件时，由支撑板隔开的两个安装空间之间也具备一定的防火性能。
16.设计二，所述防护板和所述支撑框架上对应设置有连接孔，所述防护板与所述支撑框架通过螺栓穿过所述连接孔固定连接。该设计方案中，抽拉式防火组件通过其防护板的连接孔与支撑框架连接，并可拆卸的固定，可以对防火墙本体的局部进行更换作业，连续拆除同水平的多个抽拉式防火组件，可以进行本层的线缆更换而不必对防火墙其他位置进行任何处理。
17.设计三，所述支撑框架还包括防火门，所述防火门包括防火门本体和设于所述防火门本体两侧的立柱；所述立柱与所述支撑框架上与其同侧的支撑板的游离端可拆卸连接。该设计方案中，由于立柱的独立结构，可以单侧拆装，当防火墙本体设计有防火门时，仅对防火门一侧的线缆进行扩容或者更换时，仅拆除该侧立柱即可完成施工。
18.设计四，上下相邻的两个所述支撑板之间设有可拆卸的辅助支撑柱，所述辅助支撑柱用于将其下方的所述支撑板悬挂于其上方的所述支撑板，和/或，将其上方的所述支撑板支承于其下方的所述支撑。该设计方案中，辅助支撑柱用于在具备拆除抽拉式防火组件时，仍使防火墙本体保持基本结构，或者，在拆除抽拉式防火组件后，为线缆沿管廊断面的水平方向拆除和安装在不破环支撑框架同时提供一个线缆移动通道。
19.设计五，所述支撑板上还设有用于固定夹紧线缆的卡具；所述卡具包括位于所述抽拉式防火组件一侧的卡件，以及位于所述支撑板一侧的抵顶块。该设计方案中，抵顶块可调整的将线缆向卡件顶紧，卡件与支撑板相固定，使得线缆在经过卡具的固定后，难以相对支撑板产生轴向、径向移动以及周向旋转。由于施工中需要使用防火泥填充线缆与抽拉式防火组件的之间的缝隙，在不使用一体式防护板的情况下，设有线槽的抽拉式防火组件端面的防护板将具有远大于传统的防护板的开孔，卡具对线缆的固定有助于抵抗防火墙本体表面以及防火墙本体内部防火泥老化所产生的开裂，这些开裂产生的缝隙有可能影响防火墙本体的气密性。
20.在以下至少一个具体的实施例中所描述的电力管廊智能装配式防火墙，其包括预制的抽拉式防火组件，抽拉式防火组件由防护板和防火模块组成，防火模块与防护板的一端固定连接。抽拉式防火组件可以有多种型号，其中一种抽拉式防火组件上贯穿防护板和防火模块的设有线槽。抽拉式防火组件安装入所述装配式防火墙后，相邻的防护组件的防护板的边沿相互贴合形成一封闭的防护面。防护板的边沿上设置有膨胀型防火材料制成的第一密封条。
21.至少一个具体的实施例中所描述的装配式防火墙还包括支撑框架，防火模块安装在支撑框架的支撑板上，防护板的第一端面上设置有密封面，密封面盖合在支撑框架上，密封面与支撑框架之间设置有膨胀型防火材料制成的第二密封条。优选的，支撑板包括上端板和下端板，上端板和下端板之间设置有膨胀型防火材料制成的防火夹层，防护板和支撑框架上对应设置有连接孔，防护板与支撑框架通过螺栓穿过连接孔固定连接。
22.至少一个具体的实施例中所描述的电力管廊智能装配式防火墙还包括防火门，防火门包括立柱和防火门本体，防火门本体设置在立柱之间，支撑框架上设置有安装防火门
的门洞，门洞的两侧多个水平设置的支撑板间隔排布，支撑板的第一端与支撑框架固定连接，支撑板的第二端与立柱可拆卸连接。优选的，相邻的支撑框架与支撑板第二端及相邻的两个支撑板的第二端上可拆卸的设置有辅助支撑柱，辅助支撑柱对支撑板第二端起支撑或悬挂的作用。支撑框架的两侧分别插设一个抽拉式防火组件，安装完成后两个抽拉式防火组件上用于容纳线缆的线槽连通，形成一条供线缆穿过的通道。
23.本发明通过多个实施例描述所揭示的技术方案提供了一种电力管廊智能装配式防火墙，通过预制的抽拉式防火组件的防护板边沿相互贴合形成一封闭防护面，进行线缆增容或更换时仅需将相应的一个或者多个预制的抽拉式防火组件整体拆出，避免了对防火墙防护板的反复破拆打洞，提高了防火墙使用寿命，避免破拆后二次封堵导致的防火墙防火性能下降，同时提高了施工效率，防火墙及时得到恢复，降低了施工火灾隐患。
附图说明
24.图1是本发明一实施例中电力管廊智能装配式防火墙的结构示意图；图2是本发明抽拉式防火组件的结构示意图；图3是图2实施例中a处局部放大示意图；图4是本发明一实施例中电力管廊智能装配式防火墙的剖面结构示意图；图5是本发明另一实施例中电力管廊智能装配式防火墙的剖面结构示意图；图6是本发明另一种电力管廊智能装配式防火墙的结构示意图；图7是本发明另一种电力管廊智能装配式防火墙的结构示意图；图8是本发明抽拉式防火组件的一种装配示意图；图9是本发明实施例中抽拉式防火组件的防护板的结构示意图;图10是本发明一种支撑框架的结构示意图；图11是本发明一种卡具的装配示意图；图中：1：抽拉式防火组件；11：防护板；111：第一密封条；112：密封面；113：第二密封条；12：防火模块；13：线槽；2：支撑框架；21：支撑板；211：上端板；212：下端板；213：防火夹层；3：防火门；31：立柱；32：防火门本体；4：辅助支撑；5：隔断组件；6：卡具；61：卡件；62：抵顶块；7：把手；8：线缆。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本说明书提供的附图及具体实施例，对本发明提供的技术方案进一步进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.首先需要说明的是，根据技术规范，在电力综合管廊（以下简称管廊）中沿管廊方向铺设电缆、光纤、复合电缆等线缆时，为减缓和阻止火灾沿管廊蔓延，在管廊的若干断面上需要设置防火墙，线缆一般由挑梁固定在管廊墙壁上，显然管廊断面基本上是与线缆铺设方向正交的。根据防火墙施工要求，防火墙整体要满足一定的气密性，即防火墙至少一个外侧端面在施工完毕后需要是整体具有气密性的防护面。随着电网的不断发展，电力管廊
因其供电安全可靠、不受城市地面空间、气候等变化影响的优点被广泛应用在城市基础建设中。防火墙的结构一般是两个外侧端面是硬质防护板（或者墙体）中间填充防火模块（预制防火填料、防火袋等）的三明治结构，线缆连续穿过一侧的防护板、防火模块以及另一侧的防火板实现穿越防火墙。但是现有技术中电力管廊的防火墙，当进行线缆增容或更换施工时，由于线缆普遍不能实现其轴向的抽拉安装，需要先将防火墙进行整体或者局部破拆，然后才能通过将线缆在其水平的一个径向上移动拆除、安装或者进行更换，一些新技术采用预制的防火模块以方便整体取出和安装，但是仍不能避免两侧防火墙面或防护板破拆开孔或者重新施工，才能完成对线缆的更换扩容。一方面，防火墙面或防护板破拆开孔的施工过程费时费力，严重影响施工效率，反复破拆防火墙面或防护板，导致防火墙寿命缩短，严重影响防火墙防火性能；另一方面，预制防火模块需要实现最大线缆直径的兼容，当匹配较小线缆时，要么更换防火模块，要么墙充较厚的防火泥以实现气密，但由于线缆轴向、周向或者径向的机械特性变化（常见的线缆本身热胀冷缩造成的张力改变、频繁施工造成累积位移或者张力改变，挑梁等线缆紧固件弹性变化引起张力改变）容易造成防火泥开裂进而贯穿防火墙的缝隙，严重影响其气密特性。
27.有鉴于此，本实用发明提供一种电力管廊智能装配式防火墙，其防火墙本体全部或者部分的由预制的抽拉式防火组件组成，这些抽拉式防火组件特点是将防火模块与一侧或者两侧的局部的防护板结合为一体，以实现线缆附近的抽拉式防火组件沿线缆延展方向的抽拉，当抽拉式防火组件完全沿线缆方向拉出防火墙本体所在断面时，线缆穿越防火墙分部分将具备径向上的完整的移动自由度，方便线缆的安装、更换和近距离位置调整。抽拉式防火组件在沿线缆方向装填入防火墙本体后，其防护板边沿与周围其他防护面相互贴合形成一封闭防护面，这种贴合可以借由铆接、螺栓、卡扣等常规连接方式配合密封面结构和密封条实现。容易看出，本发明的实施例进行线缆增容或更换时仅需将相应的预制抽拉式防火组件整体拆出，避免了对防火墙防护板的反复破拆打洞，提高了防火墙使用寿命，避免破拆后二次封堵导致的防火墙防火性能下降，同时提高了施工效率，防火墙及时得到恢复，降低了施工火灾隐患。
28.参考图1、图2、图3和图4，本发明首先一个实施例中，提供了一种电力管廊智能装配式防火墙，实施于小型地下管廊（电缆沟道），其一个防护面完全由六个抽屉式的抽拉式防火组件1的防护板11拼接组成，另一个防护面为整面的防护板，抽拉式防火组件1一侧为防护板11，另一侧为固定在防护板11上的防火模块12，防火模块12与防护板11的内侧端面固定连接，各个抽拉式防火组件1上均贯穿防护板11和防火模块12的设置有线槽13，即各个抽拉式防火组件1均为本发明的第一防火组件；其中一些抽拉式防火组件1还是如图2所示的第二防火组件，这些第二防火组件其防护板11包括外突于其侧面的凸沿,
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所述凸沿的内侧面被设计为密封面112；参考图3、4，该密封面覆盖于相邻第一防火组件的外端面防护板11时，该密封面112与被其覆盖的所述外端面之间设有由膨胀型防火材料形成的第二密封条113，抽拉式防火组件1安装入电力管廊智能装配式防火墙后，相邻的防护组件的防护板11的边沿相互贴合形成一封闭的防护面。相邻抽拉式防火组件1的防护板11之间通过铆接、螺栓或者卡口连接固定。容易理解的，本实施例中各个抽拉式防火组件1包含了没有凸沿的抽拉式防火组件1，以便与设有凸沿的第二防护组件的防护板拼接。另一些实施例中，根据分割形状的差异，在不经过线缆位置可以设置一些没有线槽的抽拉式防火组件1进行拼接。
这些实施例仅包含一面整体的防护板，在施工中仅需要对该整体的防护板进行调整破拆，而另一面由于其拼接结构，不必进行整体拆除。
29.在参考图1、图2、图3、图5的一个实施例中，电力管廊智能装配式防火墙的防火墙本体完全由六个抽屉式抽拉式防火组件1从两个方向穿插交叠堆砌组成，每个抽拉式防火组件1同属于第一防火组件和第二防火组件，其区别在于，抽拉式防火组件1的两个端面均设计为防护板11，防火墙本体的两个防护面均由各个抽拉式防火组件1端面上的防护板11拼接而成。在需要调整某个抽拉式防火组件1线槽13覆盖的线缆时，仅需要将该抽拉式防火组件1两个端面上的铆钉、螺栓、卡扣拆除即可从一个方向上推出该抽拉式防火组件1以及其上方的抽拉式防火组件1，即可完成施工，不必整体破拆防火墙本体。
30.容易理解的，上述实施例中电力管廊智能装配式防火墙在电力管廊中所形成一垂直于管廊走向的封闭横截面，线缆8沿管廊走向垂直于防火墙体穿过防火墙体进行敷设，多个抽拉式防火组件1堆叠在一起，相邻抽拉式防火组件1的防护板11的边沿相互贴合形成一防护面，防护面在电力管廊内构成一封闭的横截面，封闭的横截面可将防火墙两侧管廊空间分隔，实现防火墙的防火隔烟功能。这些实施例中，抽拉式防火组件1均为预制件，可根据施工需求更换相应的抽拉式防火组件1，预制抽拉式防火组件1上线槽13开设的位置、数量、尺寸限定了施工现场预排布线缆8数量、尺寸、排布方式及位置。预制抽拉式防火组件1上线槽13开设的位置、数量、尺寸包含但不仅限于以下几种：线槽13的截面形状不做具体的限定，可选的包括三角形或梯形等多边形，还包括包含有曲线的其他封闭图形；线槽13的尺寸应能容纳单个线槽13内预排布的线缆8，例如，等边三角形线槽13穿设单项直径10cm线缆8，三角形边长不小于18cm，等边三角形线槽13穿设三项直径10cm线缆8，三角形边长不小于28cm；线槽13开设的数量与预穿设线缆8的组数相同；线槽13开设在预制抽拉式防火组件1的底部，单槽可居中可采用开设，多槽可采用等距开设，需要说明的是槽间距根据预穿设线缆8的不同可选的有25cm、35cm或50cm。
31.可以理解的是，线缆8的数量、尺寸、排布方式及位置不改变或仅线缆8的尺寸发生变化时，使用有抽拉式防火组件1即可，需要说明的是，抽拉式防火组件1的线槽13中可设置有相应的尺寸调节机构，更换线缆8仅发生尺寸变化时，通过尺寸调节机构的调节即可完成线槽13与新线缆8的适配，无需再更换抽拉式防火组件1；线缆8的数量、排布方式及位置改变时，则需重新选用相应的预制抽拉式防火组件1，例如，单项等距排布旧线缆8需更换为三项等距新线缆8，其他及条件不变，原有抽拉式防火组件1的线槽13适配单根线缆8，无法时穿设三根线缆8，则需更换为开设线槽13适配三根线缆8的抽拉式防火组件1。
32.具体的，在安装时，先根据线缆8数量、尺寸、排布方式及位置，选定相应的预制抽拉式防火组件1；后在电力管廊选定的横截面内将抽拉式防火组件1堆叠在一起，同时将线缆8穿设在抽拉式防火组件1的线槽13内，最后用防火泥封堵线槽13与线缆8之间的缝隙，使整个防火墙体实现密闭，构成一密封闭截面，在电力管廊内形设置多个防火墙，将电力管廊内部划分为多段密闭空间，可以有效避免火灾蔓延，减小火灾造成的损失。
33.当需要更换线缆8时，先将需更换线缆8所在位置上方的的抽拉式防火组件1拆下，再用新线缆8替换旧线缆8，然后将已更换线缆8所在位置上方的的抽拉式防火组件1重新装回，最后用防火泥封堵线槽13与线缆8之间的缝隙，使整个防火墙体实现密闭，构成一密封横截面。相比于现有技术，不需再对砌筑的防火墙面或支撑框架2两侧的防护板11进行破拆
开洞，提高了施工效率，避免因施工导致防火墙长时间无法修复，降低施工火灾发生的隐患，同时避免了对防火墙面或防护板11的反复破拆，提高了防火墙的使用寿命及防火性能。
34.可选的，如图2和图3所示，防护板11的边沿上设置有膨胀型防火材料制成的第一密封条111。
35.具体的，当抽拉式防火组件1安装入防火墙后，相邻的抽拉式防护组件的防护板11的边沿相互贴合，当发生火灾时膨胀型防火材料制成的第一密封条111可受热膨胀，进一步的将相邻抽拉式防护组件的防护板11的边沿密封，提高了防火墙防火隔烟功能的有效性。
36.如图6所示，本发明一实施例中的电力管廊智能装配式防火墙，还包括支撑框架2，防火模块12放置安装在支撑框架2的支撑板211上，防护板11的内侧端面上设置有密封面112，密封面112盖合在支撑框架2上，密封面112与支撑框架2之间设置有膨胀型防火材料制成的第二密封条113。
37.具体的，上述电力管廊智能装配式防火墙在电力管廊中形成一垂直于管廊走向的封闭横截面，线缆8沿管廊走向垂直于防火墙体穿过防火墙体进行敷设，支撑框架2由耐火砖砌筑而成或由金属板件焊接而成，支撑框架2内形成有在管廊走向上敞开的多个柱状容纳空间，抽拉式防火组件1与柱状容纳空间的尺寸相同，抽拉式防火组件1可从容纳空间敞开的一侧沿管廊走向即沿线缆8敷设方向抽出，抽拉式防火组件1抽出后，线缆8容纳空间内可进行垂直于线缆8敷设方向即线缆8径向上的位移，抽拉式防火组件1插入支撑框架2内形成一有效的封闭截面，将防火墙两侧管廊空间分隔，实现有效的防火隔烟。
38.具体的，在安装时，先在电力管廊内选定的横截面内砌筑或架设支撑框架2；再根据线缆8数量、尺寸、排布方式及位置，选定相应的预制抽拉式防火组件1；后将线缆8从柱状容纳空间内穿过，然后将选定的抽拉式防火组件1的线槽13正对已放置的线缆8插入相应的安装空间内，最后用防火泥封堵线槽13与线缆8之间的缝隙，使整个防火墙体实现密闭，构成一密封闭截面，在电力管廊内形设置多个防火墙，将电力管廊内部划分为多段密闭空间，可以有效避免火灾蔓延，减小火灾造成的损失。
39.当需要更换线缆8时，先将需更换线缆8所在位置的抽拉式防火组件1从其容纳空间中抽出，再将旧线缆8从容纳空间的一侧取出，将新线缆8从容纳空间中穿过，最后将选定的抽拉式防火组件1的线槽13正对已放置的线缆8插入相应的安装空间内，最后用防火泥封堵线槽13与线缆8之间的缝隙，使整个防火墙体实现密闭，构成一密封横截面。相比于现有技术，更换过程仅需拆卸待更换线缆8所在容纳空间内的抽拉式防火组件1，即可完成线缆8的更换，不需再对砌筑的防火墙面或支撑框架2两侧的防护板11进行破拆开洞，避免对防火墙面或防护板11的反复破拆，提高了防火墙的使用寿命及防火性能；当仅需更换防火墙靠近地面位置的线缆8时，只需将靠近地面初相应的抽拉式防火组件1整体抽出即可完成线缆8更换，无需将全部阻火包或防火模块12取出，节省了施工强度，提高了施工效率，避免因施工导致防火墙长时间无法修复，降低施工火灾发生的隐患。
40.进一步的，防护板11的外缘大于安装空间的入口，抽拉式防火组件1插入安装空间时，防火模块12可伸入安装空间，直至防护板11的密封面112与支撑框架2贴合，其密封面与支撑框架2设置有第二密封条113，第二密封条113采用膨胀性防火材料制成，火灾发生时，第二密封条113受热膨胀快速将反护板与支撑框架2贴的的缝隙密封，多个防护组件的防护板11相互贴合形成的防护面的进一步地封闭，进而确保防火墙形成一封闭的横截面，确保
了防火墙防火隔烟功能的有效性。
41.可选的，本发明一些包含支撑框架的实施例中，如图11所示，支撑板211包括上端板2111和下端板2112，上端板2111和下端板2112之间设置有膨胀型防火材料制成的防火夹层2113。
42.具体的，实际施工中，支撑板211有一定的厚度，支撑板211整体采用实心板，支撑板211通常采用刚性较强的金属材料，一方面，金属导有良好的导热性好，采用实心金属容易导致防火墙一侧的火灾的热量传递至防火墙另一侧，直接影响防火墙的防火性能；另一方面，实心金属重量较大，重量较大的支撑板211安装不便，同时易发生侧弯，影响抽拉式防火组件1抽拉操作顺畅度。因此采用上述叠板结构，上、下端板2112采用金属材质为支撑板211工足够的刚性，中间采用防火夹层2113填充，一方面，避免大量热量通过支撑板211从防火墙起火一侧传递至另一侧，提高防火墙的防火性能；另一方面，减轻了支撑板211的重量，便于安装，同时避免支撑板211侧弯，确保抽拉式防火组件1抽拉顺畅。
43.可选的，防护板11和支撑框架2上对应设置有连接孔，防护板11与支撑框架2通过螺栓穿过连接孔固定连接。
44.具体的，抽拉式防护组件安装入支撑框架2上的相应安装空间后，通过螺栓将抽拉式防护组件的防护板11与支撑框架2紧固连接，第二密封条113被压紧，使抽拉式防护组件与支撑框架2之间实现有效密封，确保了防火墙防火隔烟功能的有效性；当火灾放生时，防护板11与支撑框架2之间螺栓紧固的设置，避免了第二密封条113受热膨胀时使防护板11与支撑框架2之间产生缝隙，防止防护板11与支撑框架2之间的密封失效，进一步确保了防火墙防火隔烟功能的有效性。
45.需要说明的是，防护板11与支撑框架2之间固定连接的方式包括但不仅限于上述的螺栓紧固方式，还包括其它便于拆卸的其它紧固方式。
46.如图7、图10所示，本发明提供再一种电力管廊智能装配式防火墙，还包括防火门3，防火门3包括立柱31和防火门本体32，防火门本体32设置在立柱31之间，支撑框架2上设置有安装防火门的门洞，门洞的两侧多个水平设置的支撑板211间隔排布，支撑板211的第一端与支撑框架2固定连接，支撑板211的第二端与立柱31可拆卸连接。
47.具体的，支撑框架2上设置有用于安装防火门的门洞，两个立柱31分别设置在门洞的两侧，立柱31与支撑框架2可拆卸地固定连接，支撑框架2、支撑板211及立柱31共同限定出多个尺寸相同的用于容纳抽拉式防火组件1的长方体安装空间，抽拉式防火组件1沿垂直于防火墙体的方向可抽拉的放置于容纳空间内。需要说明的是，防火门为预制件，可根据施工需求更换，相应的防火门，本发明不对防火门开启方向及结构做具体限定，包括但不限于，侧翻开启式结构和上翻开启式结构。
48.具体的，支撑板211与垂直与侧板形成悬臂梁的结构，必要时可在支撑板211与相应的侧板之间设置加强筋，提高支撑板211与侧板之间的连接强度，避免支撑板211发生侧弯，进而确保抽拉式防火组件1抽拉顺畅，本领域技术人员可以理解的是，支撑板211第二端与立柱31可拆卸连接的方式包括但不仅限于螺栓连接、卡扣连接及铰链连接等，立柱31与支撑板211第二端连接后，两者相对位置固定不变，拆卸后支撑板211第二端成为自由端。
49.在安装时，先在电力管廊内选定的横截面内架设支撑框架2，可采用焊接等螺纹连接等方式将支撑框架2与电力管廊的地面及墙体固定连接；再根据线缆8数量、尺寸、排布方
式及位置，选定相应的预制抽拉式防火组件1；后将线缆8从门洞处穿过，提升线缆8放置在支撑框架2的上，线缆8放置的位置与抽拉式防火组件1放入支撑框架2后线槽13所在的位置一致；再将防火门以先立柱31后防火门本体32的顺序安装在支撑框架2上设置的门洞内，支撑框架2和防火门立柱31共同限定出抽拉式防火组件1尺寸相配合的安装空间；然后将选定的抽拉式防火组件1的线槽13正对已放置的线缆8插入相应的安装空间内，最后用防火泥封堵线槽13与线缆8之间的缝隙，使整个防火墙体实现密闭。进一步的，防火门和防火墙体共同构成一密封横截面，在电力管廊内形设置多个防火墙，将电力管廊内部划分为多段密闭空间，可以有效避免火灾蔓延，减小火灾造成的损失。
50.当需要更换线缆8时，先将需更换线缆8所在位置的抽拉式防火组件1从相应的安装空间中抽出，再将防火门本体32和立柱31从门洞中拆下，将旧线缆8从门洞一侧取出，将新线缆8从门洞中穿过重新放置在相应位置，再将防火门体和立柱31重新安装到门洞中，最后将抽拉式防火组件1从插回相应的安装空间。相比于现有技术，更换过程仅需拆卸防火门本体32、立柱31及相应位置的抽拉式防火组件1，即可完成线缆8的更换，不需再在防火墙体两侧的防护板11上开洞，避免对防火墙体防护板11的反复破拆，提高了防火墙的使用寿命及防火性能；当仅需更换防火墙靠近地面位置的线缆8时，只需将靠近地面初相应的抽拉式防火组件1整体抽出即可完成线缆8更换，无需将全部防火材料取出，节省了施工强度，提高了施工效率，避免因施工导致防火墙长时间无法修复，降低施工火灾发生的隐患。
51.可选的，如图9所示，相邻的支撑框架2与支撑板211第二端及相邻的两个支撑板211的第二端上可拆卸的设置有辅助支撑4柱，辅助支撑4柱对支撑板211第二端起支撑或悬挂的作用。
52.具体的，辅助支撑4柱为刚性立柱31，门洞一侧的由上到下依次设置有第一辅助支撑4柱、第二辅助支撑4柱、第三辅助支撑4柱
……
第n辅助支撑4柱,防火门的立柱31设置在辅助支撑4的外侧，当需要更换第三辅助支撑4柱内侧敷设的线缆8时，先将防火门本体32和立柱31从门洞中拆下，再将第三辅助支撑4柱拆下，此时上方的第一辅助支撑4柱和第二辅助支撑4柱在被拉伸起悬挂作用，下方的第四辅助支撑4柱
……
及第n辅助支撑4柱被挤压起支撑作用，确保第三辅助支撑4柱拆除后，支撑板211不会因为重力作用发生侧弯，容纳空间不变形，确保抽拉式承载组件在容纳空间内抽拉顺畅。
53.需要说明的是，避免支撑板211第二端发生侧弯的设置包括但不仅限于上述辅助支撑4柱，还包括本领域技术人员通过其他设置起到限制支撑板211第二端发生位移的作用的设置，例如，采用刚性悬挂柱避免撑板第二端因重力作用发生侧弯，当防火门的立柱31拆下后，将悬挂柱第一端与顶梁固定连接，悬挂柱第二端与待抽拉防火组件上方支撑板211的第二端固定连接，悬挂柱被拉紧，确保容纳空间不变形，确保抽拉式承载组件在容纳空间内抽拉顺畅。
54.进一步的，当抽拉式防火组件1全部安装入相应的安装空间后，相邻抽拉式防火组件1的防护板11贴合在一起形成一有效防护面，用以为安装空间内的防火模块12提供有效的防护。
55.可选的，如图8所示，支撑框架2的两侧分别插设一个抽拉式防火组件1，安装完成后两个抽拉式防火组件1上用于容纳线缆8的线槽13连通，形成一条供线缆8穿过的通道。
56.具体的，支撑框架2的第一侧插设多个抽拉式防火组件1，多个抽拉式防火组件1的
防护板11的外缘贴合在一起形成第一防护面，支撑框架2的第二侧插设插设多个抽拉式防火组件1，多个抽拉式防火组件1的防护板11的外缘贴合在一起形成第二防护面，第一防护面和第二防护面将支撑框架2和防火模块12夹在中间，为安装空间内的防火模块12提供更进一步的有效防护。
57.可选的，如图8所示，在同一个柱形的容纳空间内从两侧分别插设的抽拉式防火组件1之间还设置有隔断组件5，当隔断组件5厚度较大时，其两侧抽拉式防火组件1的长度和显然需要小于防火墙本体的厚度。
58.具体的，上述隔断组件5为固定设置在容纳空间中间截面上的立板，当两个抽拉式防火组件1安装到位后，两个抽拉式防火组件1的后侧面抵顶在立板上，避免了抽拉式防火组件1与容纳空间的缝隙直接连通，火灾发生后，防火模块12未膨胀充分前，避免烟气从抽拉式防火组件1与容纳空间的缝隙穿过防火墙，进一步确保防火墙防火隔烟功能的有效性。
59.可选的，本发明各个实施例中的抽拉式防火组件1的全部或者部分侧面应当暴露其两个端面之间的防火模块。参考图9的一种设计方式中，抽拉式防火组件下方侧面设有一个侧面板，其他侧面是敞开暴露其内部防火模块的，该侧面板与防护板11一体成型或者固定连接，防火模块借由固定在该侧面板上实现与防护板11固定连接。该设计中，这些防火模块的膨胀方向包括除下放侧面的侧面板外的上方以及左右两侧，当下放侧面的侧面板具有镂空结构时，防火模块也可以向下方膨胀。这些实施例中，防火模块直接由防火硅胶等材料在下侧面的侧面板上浇筑成型。
60.可选的，如图11所示，一些实施例中，抽拉式防火组件1还设计有配套的卡具，卡具设置在线槽13内，卡具6将线缆8固定夹紧。
61.具体的，卡具6包括卡件61，卡件61设置有弯折突出的板状结构，卡件61背离线缆8的上端面与线槽13配合，一方面，抽拉式防火组件1线槽13相当于滑槽，卡件61弯折突出的板状结构相当于导轨，通过将抽拉式防火组件1的线槽13搭接在卡件61上端面上，提高抽拉式防火组件1抽拉操作的顺畅性；另一方面，避免了抽拉式防火组件1底部的线槽13与线缆8直接接触，防止抽拉操作过程损伤线缆8的绝缘外皮，影响线缆8的使用寿命。
62.进一步的，卡具6包括与卡件61对应的抵顶块62，线缆8发生径向上的晃动，易导致封堵线槽13和线缆8间隙的防火泥开裂脱落，进而导致防火墙的密闭失效，影响防火墙的防火性能。使用时，先将线缆8放置在卡件61内，再将卡件61与支撑板211固定连接，最后抵顶块62向上抵进，抵顶线缆8直至与紧靠卡件61内表面；通过抵顶块62与卡件61配合夹紧线槽13内穿设的线缆8，有效避免线缆8发生径向上的晃动，提高了防火墙的防火性能和使用寿命。
63.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，一些实施例中未涉及部分可以参考其他实施例予以理解实施；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。