一种地埋式一体化泵站设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种地埋式一体化泵站设备。


背景技术：

2.污水处理设备是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，所谓原生污水就是城市直接排放未经处理的生活或者是工业废水，现阶段的利用方法是原生污水直接进入污水源热泵系统进行换热，在消耗少量电力的情况下为城市建筑物室内制冷供暖，污水再利用有几个技术难点需要克服：堵塞，腐蚀，换热效率，具体为一种泵站设备。
3.现有的泵站设备在使用过中，传统泵站基本上为混凝土结构，占地面积大，建设周期长，造价费用高，混凝土结构随着时间延长易腐蚀、渗漏，造成地基沉降发生撕裂现象，池底易产生杂物沉积，减小容积，增加异味污染环境，增加清理维护成本，集成度低下导致自动化程度落后,使得泵站缺乏有效的监控和管理,需要专人专班值守，增加运营成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地埋式一体化泵站设备，以解决上述背景技术中提出现有的泵站设备在使用过中，传统泵站基本上为混凝土结构，占地面积大，建设周期长，造价费用高，混凝土结构随着时间延长易腐蚀、渗漏，造成地基沉降发生撕裂现象，池底易产生杂物沉积，减小容积，增加异味污染环境，增加清理维护成本，集成度低下导致自动化程度落后,使得泵站缺乏有效的监控和管理,需要专人专班值守，增加运营成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地埋式一体化泵站设备，包括地基，所述地基的上端固定有特质筒体，所述特质筒体的外侧固定有进水口，所述特质筒体的内侧设置有粉碎格栅模块，所述特质筒体的内侧底端设置有污水处理泵，所述污水处理泵的外侧设置有液位控制开关，所述液位控制开关的外侧设置有浮球，所述特质筒体的内侧设置有输送管道，所述特质筒体的外侧固定有出水口，所述特质筒体的内部设置有爬梯，所述特质筒体的上端设置有扶手，所述特质筒体的内侧设置有检修平台，所述检修平台的上端开设有第一吊物孔，所述特质筒体的内部设置有排气管，所述特质筒体的上端开设有第二吊物孔，所述特质筒体的上端设置有起重机。
6.优选的，所述特质筒体为筒状结构，所述特质筒体为纤维缠绕玻璃钢材质。
7.优选的，所述进水口与粉碎格栅模块相互连接，所述粉碎格栅模块与检修平台相互连接。
8.优选的，所述出水口与输送管道为互通连接，所述出水口位于进水口的上方。
9.优选的，所述爬梯贯穿于检修平台与特质筒体的底部相互连接，所述爬梯的上端与扶手的底端相互连接。
10.优选的，所述检修平台位于特质筒体的中间位置，所述检修平台为圆柱形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该地埋式一体化泵站设备，通过将特质筒体埋于地下，有效的避免占用空间大的问题，相比现有的泵站建设周期较短，相比于现有的泵站设备，可节约总建设成本，造价较低，特质筒体整体采用纤维缠绕玻璃钢材质，具有坚固、可伸缩性，提高了耐腐蚀性；
13.2、该地埋式一体化泵站设备，设备整体在厂里完成组装，生产、侧视、检测，并按照设计要求完成整体制造，设备主体坚固，材质限位缠绕玻璃钢强度相当于传统的层压式玻璃钢两倍以上，可完成抵抗腐蚀，撕裂和其破坏力。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型检修平台结构示意图。
17.图中：1、地基；2、特质筒体；3、进水口；4、粉碎格栅模块；5、污水处理泵；6、液位控制开关；7、浮球；8、输送管道；9、出水口；10、爬梯；11、扶手；12、检修平台；13、第一吊物孔；14、排气管；15、第二吊物孔；16、起重机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种地埋式一体化泵站设备，包括地基1、特质筒体2、进水口3、粉碎格栅模块4、污水处理泵5、液位控制开关6、浮球7、输送管道8、出水口9、爬梯10、扶手11、检修平台12、第一吊物孔13、排气管14、第二吊物孔15和起重机16，地基1的上端固定有特质筒体2，特质筒体2的外侧固定有进水口3，特质筒体2的内侧设置有粉碎格栅模块4，特质筒体2的内侧底端设置有污水处理泵5，污水处理泵5的外侧设置有液位控制开关6，液位控制开关6的外侧设置有浮球7，特质筒体2的内侧设置有输送管道8，特质筒体2的外侧固定有出水口9，特质筒体2的内部设置有爬梯10，特质筒体2的上端设置有扶手11，特质筒体2的内侧设置有检修平台12，检修平台12的上端开设有第一吊物孔13，特质筒体2的内部设置有排气管14，特质筒体2的上端开设有第二吊物孔15，特质筒体2的上端设置有起重机16。
20.进一步的，特质筒体2为筒状结构，特质筒体2为纤维缠绕玻璃钢材质，特质筒体2具有坚固、可伸缩弹性灯优势，更为适用于长期的使用。
21.进一步的，进水口3与粉碎格栅模块4相互连接，粉碎格栅模块4与检修平台12相互连接，粉碎格栅模块4分为驱动部分、粉碎部分与栅格部分，栅格部分用来阻挡大颗粒垃圾的，能将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站中其他设备使其正常运转。
22.进一步的，出水口9与输送管道8为互通连接，出水口9位于进水口3的上方，污水从进水口3中进入，经过处理后通过输送管道8从出水口9中排出。
23.进一步的，出水口9与输送管道8为互通连接，出水口9位于进水口3的上方，污水从进水口3中进入，经过处理后通过输送管道8从出水口9中排出。
24.进一步的，检修平台12位于特质筒体2的中间位置，检修平台12为圆柱形结构，检修平台12便于工作人员对设备进行检修处理。
25.工作原理：由液位控制开关6反馈特质筒体2的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行，当液位达到系统设定的开启污水处理泵5液位时，控制系统会控制污水处理泵5启动，这样污水便从特质筒体2抽到市政污水管路出口，但进水量进一步变大，液位达到超高液面时，由浮球7反馈特质筒体2的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵双泵运行，当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运，这样循环反复，使得设备顺利运行。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种地埋式一体化泵站设备，包括地基(1)，其特征在于：所述地基(1)的上端固定有特质筒体(2)，所述特质筒体(2)的外侧固定有进水口(3)，所述特质筒体(2)的内侧设置有粉碎格栅模块(4)，所述特质筒体(2)的内侧底端设置有污水处理泵(5)，所述污水处理泵(5)的外侧设置有液位控制开关(6)，所述液位控制开关(6)的外侧设置有浮球(7)，所述特质筒体(2)的内侧设置有输送管道(8)，所述特质筒体(2)的外侧固定有出水口(9)，所述特质筒体(2)的内部设置有爬梯(10)，所述特质筒体(2)的上端设置有扶手(11)，所述特质筒体(2)的内侧设置有检修平台(12)，所述检修平台(12)的上端开设有第一吊物孔(13)，所述特质筒体(2)的内部设置有排气管(14)，所述特质筒体(2)的上端开设有第二吊物孔(15)，所述特质筒体(2)的上端设置有起重机(16)。2.根据权利要求1所述的一种地埋式一体化泵站设备，其特征在于：所述特质筒体(2)为筒状结构，所述特质筒体(2)为纤维缠绕玻璃钢材质。3.根据权利要求1所述的一种地埋式一体化泵站设备，其特征在于：所述进水口(3)与粉碎格栅模块(4)相互连接，所述粉碎格栅模块(4)与检修平台(12)相互连接。4.根据权利要求1所述的一种地埋式一体化泵站设备，其特征在于：所述出水口(9)与输送管道(8)为互通连接，所述出水口(9)位于进水口(3)的上方。5.根据权利要求1所述的一种地埋式一体化泵站设备，其特征在于：所述爬梯(10)贯穿于检修平台(12)与特质筒体(2)的底部相互连接，所述爬梯(10)的上端与扶手(11)的底端相互连接。6.根据权利要求1所述的一种地埋式一体化泵站设备，其特征在于：所述检修平台(12)位于特质筒体(2)的中间位置，所述检修平台(12)为圆柱形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种地埋式一体化泵站设备，包括地基，所述地基的上端固定有特质筒体，所述特质筒体的外侧固定有进水口，所述特质筒体的内侧设置有粉碎格栅模块，所述特质筒体的内侧底端设置有污水处理泵，所述污水处理泵的外侧设置有液位控制开关，所述液位控制开关的外侧设置有浮球，所述特质筒体的内侧设置有输送管道，所述特质筒体的外侧固定有出水口，所述特质筒体的内部设置有爬梯。该地埋式一体化泵站设备，通过将特质筒体埋于地下，有效的避免占用空间大的问题，相比现有的泵站建设周期较短，相比于现有的泵站设备，可节约总建设成本，造价较低，特质筒体整体采用纤维缠绕玻璃钢材质，具有坚固、可伸缩性，提高了耐腐蚀性。蚀性。蚀性。


技术研发人员：李林
受保护的技术使用者：苏州泓昌环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/9/28