一种市政管道疏通装置的制作方法

1.本发明涉及市政工程的技术领域，尤其是涉及一种市政管道疏通装置。


背景技术：

2.市政管道工程是市政工程的重要组成部分，是城市重要的基础工程设施。随着城市的不断发展，路面杂物越来越多，当雨量较大时，杂物会随着雨水进入下水道，造成管道堵塞，不便于清理。
3.传统的市政管道疏通方式是通过人工采用一些简单的工具进行疏通，工人的劳动强度高，对市政管道的疏通效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高对市政管道的疏通效率，本技术提供一种市政管道疏通装置。
5.本技术提供的一种市政管道疏通装置，包括第一机架，所述第一机架的端面设置有用于破碎堵塞物的破碎组件，所述破碎组件包括破碎头，所述破碎头与所述第一机架转动连接，所述第一机架一侧设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一机架沿市政管道的长度方向移动，所述驱动组件包括驱动辊，所述驱动辊用于与管壁相抵触，所述驱动辊通过支撑板与所述第一机架相连，所述支撑板与所述第一机架滑移连接。
6.通过采用上述技术方案，支撑板滑移后，使驱动辊与管壁相抵紧，驱动辊转动，实现了第一机架沿管道长度方向的移动，在第一机架移动的同时，破碎头转动，对堵塞管道的素堵塞物进行破碎，实现了对管道的疏通，区别于通过人工对管道进行疏通，提高了对管道的疏通效率。
7.可选的，所述破碎头设置有若干个，若干个所述破碎头沿所述第一机架的周向均匀设置，所述破碎头上设置有若干个破碎杆，所述破碎杆与所述破碎头相垂直。
8.通过采用上述技术方案，破碎杆的设置使破碎头在转动的同时，破碎杆同时对堵塞物进行破碎，可以更好地对堵塞物进行破碎，单位时间内提高了对堵塞物的破碎效率。
9.可选的，所述支撑板设置有若干个，若干个所述支撑板沿所述第一机架的轴向均匀设置，所述支撑板与所述第一机架之间通过可伸缩油缸滑移连接，所述可伸缩油缸的活塞杆端头与所述支撑板固定连接，所述驱动辊与所述支撑板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，多个破碎头同时对堵塞物进行破碎，可以更好更快地对堵塞物进行破碎，第二齿轮转动，为第一齿轮提供了驱动力，实现了若干个第一齿轮在第二齿轮的驱动下同步转动。
11.可选的，所述支撑板设置有若干个，若干个所述支撑板沿第一机架的轴向均匀设置，所述支撑板与第一机架之间通过可伸缩油缸滑移连接，所述可伸缩油缸的活塞杆端头与支撑板固定连接，所述驱动辊与支撑板转动连接。
12.通过采用上述技术方案，可伸缩油缸为支撑板的滑移提供了驱动力，在使用时，可伸缩油缸启动，驱动支撑板滑移，支撑板滑移后，驱动辊与管壁相抵接，驱动辊在可伸缩油
缸的作用下与管壁紧密贴合，转动辊与管壁相抵紧后，通过驱动辊的转动实现了第一机架沿管道长度方向的移动，驱动辊活动设置可以更好地与管道相适应。
13.可选的，所述第一机架一侧设置有第二机架，所述驱动组件位于所述第一机架与所述第二机架之间，所述第二机架上设置有管壁清理组件以及管壁冲洗组件。
14.通过采用上述技术方案，破碎组件对堵塞物进行破碎后，第一机架继续向前移动，第一机架移动的同时，管壁清理组件对管壁进行清理，降低了由于管壁上附着杂物，后续造成管道堵塞的可能性，管壁冲洗组件对管壁进行喷冲，进一步对管壁进行清理。
15.可选的，所述管壁清理组件包括齿圈，所述齿圈与所述第二机架转动连接，所述第二机架上转动连接有第三齿轮，所述齿圈与所述第三齿轮相啮合，所述齿圈的外环壁上设置有刷毛，所述刷毛与管壁相抵触。
16.通过采用上述技术方案，第三齿轮转动，为齿圈的转动提供了驱动力，刷毛与管壁相抵触，齿圈转动的过程中，刷毛对管壁进行清理，使管壁更加洁净。
17.可选的，所述管壁冲洗组件包括若干个喷头，所述喷头与所述第二机架相连，所述第二机架上固定连接有水箱，所述水箱上固定连接有增压泵，所述增压泵与所述水箱通过进水管相连通，所述喷头与所述增压泵通过出水管相连通。
18.通过采用上述技术方案，增压泵启动，水箱中的水从进水管流出，最终通过出水管从喷头中喷出，经过增压后的水喷冲在管壁上，进一步对管壁进行清理。
19.可选的，所述第二机架远离所述第一机架的一侧也设置有所述驱动组件。
20.通过采用上述技术方案，两组驱动组件相互配合，增大了驱动辊与管壁的接触面积，使得整个装置在移动的过程中更加平稳，降低了装置在移动过程中发生偏转的可能性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1．支撑板滑移后，使驱动辊与管壁相抵紧，驱动辊转动，实现了第一机架沿管道长度方向的移动，在第一机架移动的同时，破碎头转动，对堵塞管道的素堵塞物进行破碎，实现了对管道的疏通，区别于通过人工对管道进行疏通，提高了对管道的疏通效率；2. 驱动辊在可伸缩油缸的作用下与管壁紧密贴合，转动辊与管壁相抵紧后，通过驱动辊的转动实现了第一机架沿管道长度方向的移动，区别于驱动辊固定，直接与管壁相抵紧，驱动辊活动设置可以更好地与管道相适应；3. 破碎组件对堵塞物进行破碎后，第一机架继续向前移动，第一机架移动的同时，管壁清理组件对管壁进行清理，降低了由于管壁上附着杂物，后续造成管道堵塞的可能性，管壁冲洗组件对管壁进行喷冲，进一步对管壁进行清理。
附图说明
22.图1是用于体现本实施例配合市政管道使用的状态示意图。
23.图2是用于体现本实施例整体结构的示意图。
24.图3是用于体现破碎组件结构的示意图。
25.图4是用于体现管壁清理组件结构的侧视图。
26.图5是用于体现图4中a
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a向的剖视图。
27.图6是图5的等轴侧视图。
28.图7是用于体现图4中b
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b向的剖视图。
29.图8是图7的等轴侧视图。
30.图9是用于体现驱动组件结构的示意图。
31.附图标记说明：1、第一机架；11、容纳槽；2、第二机架；3、破碎组件；31、破碎头；32、破碎杆；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第一电机；36、传动轴；4、管壁清理组件；41、齿圈；42、第三齿轮；43、第二电机；44、刷毛；5、第一转接板；6、管壁冲洗组件；61、喷头；62、增压泵；63、水箱；64、注水管；65、进水管；66、出水管；7、驱动组件；71、可伸缩油缸；72、支撑板；73、耳板；74、驱动辊；75、第三电机；8、第二转接板；9、市政管道。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种市政管道疏通装置。
34.参照图1和图2，一种市政管道疏通装置包括第一机架1以及第二机架2，第一机架1以及第二机架2均为圆柱体，第一机架1以及第二机架2同轴设置，第一机架1以及第二机架2的直径小于市政管道9的直径，第一机架1以及第二机架2通过驱动组件7相连，第一机架1远离第二机架2的一侧设置有破碎组件3，第二机架2上设置有管壁清理组件4以及管壁冲洗组件6，第二机架2远离第一机架1的一侧也设置有驱动组件7。
35.参照图1和图2，两组驱动组件7共同配合，驱动第一机架1以及第二机架2沿市政管道9的长度方向移动，增大了与管壁的接触面积，使第一机架1以及第二机架2在移动的过程中更加稳定，第一机架1以及第二机架2移动的过程中，破碎组件3对堵塞市政管道9的堵塞物进行破碎，同时管壁清理组件4以及管壁冲洗组件6对疏通完成的管壁进行进一步地清理，使管壁更加清洁，区别于传统的人工疏通，大大提高了对市政管道9的疏通效率。
36.参照图3，破碎组件3包括若干个破碎头31，若干个破碎头31沿第一机架1的圆周方向均匀设置，破碎头31的轴线与市政管道9的轴线相重合，破碎头31的外环壁上固定连接有若干个破碎杆32，若干个破碎杆32均匀设置在破碎头31的外环壁上，破碎头31通过传动轴36与第一机架1转动连接，传动轴36位于破碎头31靠近第一机架1的一端，传动轴36与破碎头31为一体成型。
37.参照图2和图3，传动轴36上同轴固定连接有第一齿轮33，第一齿轮33位于第一机架1外，第一机架1远离第一齿轮33的一侧固定连接有第一电机35，第一电机35的输出轴穿过第一机架1向靠近第一齿轮33的方向延伸，第一电机35的输出轴上同轴固定连接有第二齿轮34，第二齿轮34同时与若干个第一齿轮33相啮合，第一机架1远离第二机架2的侧壁上开设有容纳槽11，第一齿轮33以及第二齿轮34均位于容纳槽11内。
38.参照图1和图3，第一电机35启动，驱动第二齿轮34转动，若干个第一齿轮33在第二齿轮34的驱动下同步转动，即实现了若干个破碎头31的同步转动，破碎杆32配合破碎头31共同对堵塞物进行破碎，可以更高效地对市政管道9进行疏通。
39.参照图4
‑
6，管壁清理组件4包括齿圈41，齿圈41与第二机架2同轴设置，齿圈41与第二机架2转动连接，第二机架2内设置有第二电机43，第二电机43通过第一转接板5与第二机架2固定连接，第二电机43的输出轴上同轴固定连接有第三齿轮42，齿圈41与第三齿轮42相啮合，齿圈41的外环壁上均匀设置有若干刷毛44，刷毛44与齿圈41固定连接，刷毛44用于
与管壁相抵触。第二电机43启动，为第三齿轮42提供驱动力，齿圈41在第三齿轮42的驱动下转动，实现了刷毛44对管壁的清理。
40.参照图7和图8，管壁冲洗组件6包括水箱63，水箱63位于第二机架2内，水箱63与第二机架2固定连接，水箱63上连通有用于向水箱63内注水的注水管64，水箱63上固定连接有增压泵62，增压泵62与水箱63之间通过进水管65相连通，进水管65的一端与水箱63相连通，进水管65的另一端与增压泵62的进水端相连通，第二机架2上固定连接有若干个喷头61，若干个喷头61沿第二机架2的圆周方向均匀设置，增压泵62的出水端连接有出水管66，若干个喷头61均与出水管66相连通。增压泵62启动，水箱63中的水从进水管65流出，最终通过出水管66从喷头61中喷出，经过增压后的水喷冲在管壁上，进一步对管壁进行清理，使管壁清洁，降低了由于管壁上粘连杂物，后续造成市政管道9再次堵塞的可能性。
41.参照图9，驱动组件7包括若干个驱动部，若干个驱动部沿第一机架1的圆周方向均匀设置，驱动部包括伸缩油缸以及支撑板72，可伸缩油缸71与第一机架1之间以及可伸缩油缸71与第二机架2之间均设置有第二转接板8，第二转接板8与第一机架1以及第二机架2均为固定连接，可伸缩油缸71与第二转接板8固定连接，可伸缩油缸71的活塞杆端头朝向管壁设置，支撑板72与可伸缩油缸71的活塞杆端头固定连接，可伸缩油缸71的活塞杆与支撑板72相垂直，支撑板72靠近管壁的侧壁上固定连接有两个耳板73，两个耳板73相对设置，两个耳板73之间转动连接有驱动辊74，驱动辊74的轴线与第一机架1的轴线相垂直，驱动辊74的外环壁与管壁相贴合，其中一个耳板73上固定连接有第三电机75，第三电机75的输出轴与驱动辊74同轴固定连接。
42.参照图9，装置放入市政管道9后，可伸缩油缸71启动，可伸缩油缸71的活塞杆向外伸出，驱动辊74在可伸缩油缸71的驱动下，向靠近管壁的方向移动，驱动辊74在可伸缩油缸71的作用下与管壁保持抵紧，第三电机75启动，第三电机75的为驱动辊74提供驱动力，实现了第一机架1以及第二机架2沿市政管道9长度方向的移动，两组驱动组件7相互配合，提升了装置整体的稳定性，区别于驱动辊74固定，直接与管壁相抵紧，驱动辊74活动设置可以更好地与市政管道9相适应。
43.本技术实施例的实施原理为：操作人员首先将装置放置于待疏通的市政管道9内，可伸缩油缸71启动，若干个驱动辊74均与管壁相抵紧，第三电机75启动，装置整体沿市政管道9的长度方向移动。第一电机35启动，破碎头31转动，破碎头31以及破碎杆32共同对堵塞物进行破碎，同时启动第二电机43以及增压泵62，刷毛44对疏通完成的管壁进行清理，喷头61向管壁喷出高压水流，使管壁更加清洁。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。