一种摇臂门开门机防夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及开门机领域，具体是一种摇臂门开门机防夹结构。


背景技术：

2.目前市场上类似开门机产品没有防夹手功能，这样容易造成手部夹伤，且不满足安规要求，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种摇臂门开门机防夹结构，其主要作用是能够起到防夹手保护功能，满足安规标准。
4.一种摇臂门开门机防夹结构，包括具有安装腔的机壳，安装腔内转动安装有螺杆，机壳上对应螺杆沿长度方向开设有开槽，开槽的两端均安装有定位组件，所述螺杆上滑动安装有拉块组件，拉块组件延伸出开槽与门体连接，所述定位组件上连接有限位止挡件，限位止挡件提前与拉块组件相抵定位，使拉块组件与定位组件之间隔离出安全防夹间距。
5.进一步说明，所述限位止挡件呈“冂”形套状外设在螺杆的外周，限位止挡件通过倾斜设置的连接部与定位组件一体式连接。
6.进一步说明，所述定位组件可沿开槽的长度方向滑动调节。
7.进一步说明，所述定位组件包括上定位块和下定位块，上定位块的底部延伸有限位凸起，下定位块的顶部设置有与限位凸起契合的限位凹腔，所述下定位块上开设有下螺孔，对应下螺孔延伸有定位凸套，上定位块开设有嵌套定位凸套的定位凹槽，对应定位凹槽开设有上螺孔，螺栓穿过上螺孔和下螺孔，使开槽两侧的机壳夹紧在上定位块和下定位块之间，所述限位止挡件连接在上定位块上。
8.进一步说明，所述开槽两侧的上下端面设置有上齿纹和下齿纹，所述上定位块的底面设置有与上齿纹定位啮合的上齿牙，所述下定位块的顶面设置有与下齿纹定位啮合的下齿牙。
9.进一步说明，所述拉块组件包括滑块和拉块，所述滑块呈圆柱状，滑块上开设有与螺杆运动配合的螺纹通孔，所述拉块呈“冂”形状跨骑在螺杆上且与滑块的两端连接，拉块的顶部设有延伸出开槽的拉柱，所述限位止挡件与滑块相抵定位，限位止挡件的止挡面上设有匹配滑块外形状的凹弧面。
10.进一步说明，所述拉块的侧面上开设有偷空凹口。
11.进一步说明，所述开槽一端的定位组件的滑动调节幅度大于另一端的定位组件。
12.进一步说明，所述机壳包括机座和机盖，机座和机盖合围形成安装腔，所述机座与机盖之间设置有两轴承腔，轴承腔上固定安装有轴承，两轴承与螺杆的两端部转动连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型一种摇臂门开门机防夹结构，结构简单，设计合理，组装方便，生产成本低，通过设计此防夹结构，实现防夹手保护功能，减少安全风险，从而满足安规标准，达到
安全使用标准。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的局部结构分解及放大示意图。
17.图3为本实用新型的定位组件分解结构示意图一。
18.图4为本实用新型的定位组件分解结构示意图二。
19.图5为本实用新型的拉块组件分解结构示意图。
20.图6为本实用新型的拉块组件与限位止挡件相抵定位结构示意图。
21.图7为本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.如图1和图7所示，一种摇臂门开门机防夹结构，包括具有安装腔a的机壳1，安装腔a内转动安装有螺杆2，机壳1上对应螺杆2沿长度方向开设有开槽3，开槽3的两端均安装有定位组件4，所述螺杆2上滑动安装有拉块组件5，拉块组件5延伸出开槽3与门体连接， 所述定位组件4上连接有限位止挡件6，限位止挡件6提前与拉块组件5相抵定位，使拉块组件5与定位组件4之间隔离出安全防夹间距l，通过设计此防夹结构，实现防夹手保护功能，减少安全风险，从而满足安规标准，达到安全使用标准。
24.所述限位止挡件6呈“冂”形套状外设在螺杆2的外周，限位止挡件6通过倾斜设置的连接部7与定位组件4一体式连接；所述限位止挡件6通过连接部7支撑实际悬空在螺杆2的外周不与螺杆2接触，能够完全限制拉块组件5越过限位止挡件6与定位组件4碰撞，而该结构的连接部一方面能够增加限位止挡件6前置的距离，从而增加安全防夹间距l，另一方面能够提升连接部自身的强度，防止拉块组件5碰撞限位止挡件6造成连接部与限位止挡件6或定位组件4之间的连接处断裂，造成损坏。
25.所述定位组件4可沿开槽3的长度方向滑动调节；能够根据开门的幅度调节两定位组件4之间的距离，控制拉块组件5的活动范围。
26.所述定位组件4包括上定位块41和下定位块42，上定位块41的底部延伸有限位凸起411，下定位块42的顶部设置有与限位凸起411契合的限位凹腔421，所述下定位块42上开设有下螺孔422，对应下螺孔422延伸有定位凸套423，上定位块41开设有嵌套定位凸套423的定位凹槽412，对应定位凹槽412开设有上螺孔413，螺栓43穿过上螺孔413和下螺孔422，使开槽3两侧的机壳1夹紧在上定位块41和下定位块42之间，所述限位止挡件6连接在上定位块41上；
27.该结构的定位组件4在滑动调节时只需要拧松螺栓43，解除两者夹紧机壳1实现定位，然后根据需要滑动定位组件4后再拧紧螺栓43实现再次定位固定；上定位块41和下定位块42上的定位凹槽412和定位凸套423能够使上螺孔413和下螺孔422快速定位对准，提高装配速度，防止两者相对左右滑动，而限位凸起411和限位凹腔421均呈矩形状，因此两者契合后，能够防止上定位块41和下定位块42之间相对轴向转动偏移。
28.所述开槽3两侧的上下端面设置有上齿纹301和下齿纹302，所述上定位块41的底
面设置有与上齿纹301定位啮合的上齿牙414，所述下定位块42的顶面设置有与下齿纹302定位啮合的下齿牙424；通过齿纹和齿牙配合能够实现对上定位块41和下定位块42进行定位固定，能够避免上定位块41和下定位块42装配紧固后还可以沿机壳平滑的端面打滑移位，而且能够提高定位的精度。
29.所述拉块组件5包括滑块51和拉块52，所述滑块51呈圆柱状，滑块51上开设有与螺杆2运动配合的螺纹通孔511，所述拉块52呈“冂”形状跨骑在螺杆2上且与滑块51的两端连接，拉块52的顶部设有延伸出开槽3的拉柱53，所述限位止挡件6与滑块51相抵定位，限位止挡件6的止挡面上设有匹配滑块51外形状的凹弧面601；结构简单，故障率低；
30.具体是拉块52的两侧板开设有与滑块51配合的圆形穿孔522，滑块51的两端设置在圆形穿孔522内，并通过轴用卡簧523固定。
31.所述拉块52的侧面上开设有偷空凹口521；所述偷空凹口521呈弧形状，匹配手指形状，从而间接增加连接部7与拉块52之间的距离，同样起到防夹作用。
32.所述开槽3一端的定位组件4的滑动调节幅度大于另一端的定位组件4；根据开门机的安装位置决定定位组件4调节的幅度，而滑动调节的幅度主要取决于上齿纹301和下齿纹302的长度。
33.所述机壳1包括机座11和机盖12，机座11和机盖12合围形成安装腔a，所述机座11与机盖12之间设置有两轴承腔13，轴承腔13上固定安装有轴承8，两轴承8与螺杆2的两端部转动连接；所述机座11和机盖12对应的位置均设置有半圆腔体，当机座11和机盖12合围后就会形成适配轴承8的轴承腔13，通过轴承8与螺杆2配合，使螺杆2转动更加顺畅，小阻力。
34.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。