一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨道安装技术领域，具体为一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置。


背景技术：

2.轨道指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线，也可以是天体在宇宙间运行的路线，也叫轨迹，物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道。
3.传统的长斜井压力钢管运输轨道安装装置需人力拖拽进行轨道调整就位安装，人员要全程跟踪，防止轨道卡在岩壁，操作比较麻烦，且要利用人力将待安装轨道从台车上抬至安装部位进行调整安装，导致人员在斜井部位搬运、拖拽、调整轨道安全风险较大。
4.针对上述问题，为此，提出一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，包括斜井通道和轨道安装机构，轨道安装机构活动设置在斜井通道内部，不需人力拖拽进行轨道调整就位安装，减小人员风险，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，包括斜井通道和轨道安装机构，所述轨道安装机构活动设置在斜井通道内部，所述斜井通道设置有卷扬机和拖轮，卷扬机固定安装在斜井通道内部上端位置，拖轮固定安装在斜井通道内部上端位置，且位置处于卷扬机的下端位置；
7.所述轨道安装机构设置有运输台车和已安装轨道，运输台车活动安装在已安装轨道上侧面，且位置处于斜井通道内部下端位置，已安装轨道固定安装在斜井通道内部下端位置。
8.优选的，所述卷扬机设置有牵引钢丝绳，牵引钢丝绳一端设置在卷扬机外侧，另一端与运输台车固定连接。
9.优选的，所述运输台车设置有作业平台、悬臂吊梁和待安装轨道，作业平台固定安装在运输台车一端侧面，悬臂吊梁固定安装在运输台车上侧面，待安装轨道一端与运输台车侧面固定销连接，另一端与悬臂吊梁活动连接。
10.优选的，所述作业平台呈水平状态固定安装在运输台车一端侧面。
11.优选的，所述悬臂吊梁设置有开孔和手拉葫芦，开孔固定开设在悬臂吊梁侧面，且贯穿了悬臂吊梁侧面，手拉葫芦一端活动安装在开孔内部，另一端与待安装轨道活动连接。
12.优选的，所述已安装轨道设置有轨道支撑，轨道支撑设置有多组，轨道支撑一端固定安装在斜井通道内壁侧面，另一端固定安装在已安装轨道下端面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提供的一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，通过传统的斜井轨
道安装是利用卷扬机下放拖拽轨道将其进行就位，人员需全程调整地形跟踪解决突发情况，现在可将待安装轨道固定在运输台车上侧面，利用卷扬机拖拽运输台车在已安装轨道上侧面向斜上方移动，对待安装轨道进行就位，避免工作人员陪同待安装轨道下放、拖拽过程，减小人员工作危险。
15.2、本实用新型提供的一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，通过传统的斜井轨道安装是将待安装轨道下放后，人员将待安装轨道抬放至已安装轨道一侧对其进行安装，此时安装轨道接头较多，切割工程量增加，人员在斜井部位搬运、拖拽、调整轨道安全风险大，进度缓慢，可先将待安装轨道锁定销连接在运输台车一侧，此时待安装轨道的轨道接口大致处于已安装轨道轨道接口的正上方位置，当运输台车到达指定位置，可拔掉锁定销，使得待安装轨道一端与运输台车一侧分离，先对准待安装轨道与已安装轨道的轨道接口，在拉动手拉葫芦，将待安装轨道另一端放下，再进行待安装轨道的安装，减少工作人员在危险区域工作的时间。
16.3、本实用新型提供的一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，通过由于采用自下而上的轨道安装方法，安装每根待安装轨道过程中运输台车行走在已安装轨道上，同时对已安装轨道质量进行了检验，可以验证轨道安装中心是否合格，加快了施工进度，且作业平台呈水平状态的设置，可使得工作人员在平整的构件内工作，减小危险和失误。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的斜井通道平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的轨道安装机构平面结构示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、斜井通道；11、卷扬机；111、牵引钢丝绳；12、拖轮；2、轨道安装机构；21、运输台车；211、作业平台；212、悬臂吊梁；2121、开孔；2122、手拉葫芦；213、待安装轨道；22、已安装轨道；221、轨道支撑。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，包括斜井通道1和轨道安装机构2，轨道安装机构2活动设置在斜井通道1内部。
24.请参阅图2，一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，斜井通道1设置有卷扬机11和拖轮12，卷扬机11固定安装在斜井通道1内部上端位置，拖轮12固定安装在斜井通道1内部上端位置，且位置处于卷扬机11的下端位置，卷扬机11设置有牵引钢丝绳111，牵引钢丝绳111一端设置在卷扬机11外侧，另一端与运输台车21固定连接。
25.请参阅图3
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4，一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，轨道安装机构2设置有运输台车21和已安装轨道22，运输台车21活动安装在已安装轨道22上侧面，且位置处于斜井
通道1内部下端位置，已安装轨道22固定安装在斜井通道1内部下端位置，运输台车21设置有作业平台211、悬臂吊梁212和待安装轨道213，作业平台211固定安装在运输台车21一端侧面，悬臂吊梁212固定安装在运输台车21上侧面，待安装轨道213一端与运输台车21侧面固定销连接，另一端与悬臂吊梁212活动连接，作业平台211呈水平状态固定安装在运输台车21一端侧面，悬臂吊梁212设置有开孔2121和手拉葫芦2122，开孔2121固定开设在悬臂吊梁212侧面，且贯穿了悬臂吊梁212侧面，手拉葫芦2122一端活动安装在开孔2121内部，另一端与待安装轨道213活动连接，已安装轨道22设置有轨道支撑221，轨道支撑221设置有多组，轨道支撑221一端固定安装在斜井通道1内壁侧面，另一端固定安装在已安装轨道22下端面，通过传统的斜井轨道安装是利用卷扬机11下放拖拽轨道将其进行就位，人员需全程调整地形跟踪解决突发情况，现在可将待安装轨道213固定在运输台车21上侧面，利用卷扬机11拖拽运输台车21在已安装轨道22上侧面向斜上方移动，对待安装轨道213进行就位，避免工作人员陪同待安装轨道213下放、拖拽过程，减小人员工作危险，通过传统的斜井轨道安装是将待安装轨道213下放后，人员将待安装轨道213抬放至已安装轨道22一侧对其进行安装，此时安装轨道接头较多，切割工程量增加，人员在斜井部位搬运、拖拽、调整轨道安全风险大，进度缓慢，可先将待安装轨道213锁定销连接在运输台车21一侧，此时待安装轨道213的轨道接口大致处于已安装轨道22轨道接口的正上方位置，当运输台车21到达指定位置，可拔掉锁定销，使得待安装轨道213一端与运输台车21一侧分离，先对准待安装轨道213与已安装轨道22的轨道接口，在拉动手拉葫芦2122，将待安装轨道213另一端放下，再进行待安装轨道213的安装，减少工作人员在危险区域工作的时间，通过由于采用自下而上的轨道安装方法，安装每根待安装轨道213过程中运输台车21行走在已安装轨道22上，对已安装轨道22质量进行了验证，可以验证轨道安装中心是否合格，加快了施工进度，且作业平台211呈水平状态的设置，可使得工作人员在平整的构件内工作，减小危险和失误。
26.综上所述：本实用新型的一种长斜井压力钢管运输轨道安装装置，包括斜井通道1和轨道安装机构2，轨道安装机构2活动设置在斜井通道1内部，通过传统的斜井轨道安装是利用卷扬机11下放拖拽轨道将其进行就位，人员需全程调整地形跟踪解决突发情况，现在可将待安装轨道213固定在运输台车21上侧面，利用卷扬机11拖拽运输台车21在已安装轨道22上侧面向斜上方移动，对待安装轨道213进行就位，避免工作人员陪同待安装轨道213下放、拖拽过程，减小人员工作危险，通过传统的斜井轨道安装是将待安装轨道213下放后，人员将待安装轨道213抬放至已安装轨道22一侧对其进行安装，此时安装轨道接头较多，切割工程量增加，人员在斜井部位搬运、拖拽、调整轨道安全风险大，进度缓慢，可先将待安装轨道213锁定销连接在运输台车21一侧，此时待安装轨道213的轨道接口大致处于已安装轨道22轨道接口的正上方位置，当运输台车21到达指定位置，可拔掉锁定销，使得待安装轨道213一端与运输台车21一侧分离，先对准待安装轨道213与已安装轨道22的轨道接口，在拉动手拉葫芦2122，将待安装轨道213另一端放下，再进行待安装轨道213的安装，有效减小工作人员在危险区域的长时间工作，通过由于采用自下而上的轨道安装方法，安装每根待安装轨道213过程中运输台车21行走在已安装轨道22上，对已安装轨道22质量进行了验证，可以验证轨道安装中心是否合格，加快了施工进度，且作业平台211呈水平状态的设置，可使得工作人员在平整的构件内工作，减小危险和失误。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。