异形密封槽的密封圈装配工装及装配设备的制作方法

1.本技术涉及密封圈装配的领域，尤其是涉及一种异形密封槽的密封圈装配工装及装配设备。


背景技术：

2.密封圈按照形状可分为环形密封圈和非环形密封圈，环形密封圈常用的有o型密封圈、矩型密封圈等，非环形密封圈常用的有v型密封圈、u型密封圈等。在工件上装配密封圈时，通常是将呈环形的密封圈安装在工件上预制的密封槽中，其中，在与环形的密封圈适配的密封槽中，非圆形的密封槽又称为异形密封槽。
3.参照图1，示出了相关的一种带有异形密封槽11且需要装配密封圈12的工件1，在这种异形密封槽11中装配密封圈12时，通常是采用人工手动作业的方式将环形的密封圈12一点一点按压到异形密封槽11中，最终使得环形的密封圈12的形状与异形密封槽11一致并完全嵌入到异形密封槽11中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其存在以下缺陷：在异形密封槽11中装配密封圈12时容易出现密封圈12局部翘起的情况，往往需要人工不断去按压翘起的部位以保证密封圈12完全卡到异形密封槽11内，比较费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善在异形密封槽中装配密封圈费时费力的问题，本技术提供一种异形密封槽的密封圈装配工装及装配设备。
6.第一方面，本技术提供的一种异形密封槽的密封圈装配工装，采用如下的技术方案：
7.一种异形密封槽的密封圈装配工装，包括：固定台，所述固定台的顶端设置有滑槽；沿竖直方向滑动连接于所述滑槽的滑动件，所述滑动件的顶端位于固定台的上方且用于承载工件，所述工件的异形密封槽朝向固定台；以及，装配于所述固定台、用于将工件上的异形密封槽限制于滑动件外侧的限位组件；其中，所述滑动件顶部的外侧壁用于套设能被其限定为形状与异形密封槽形状相同的密封圈，且用于使所述密封圈位于滑槽的外侧并对准于所述异形密封槽。
8.通过采用上述技术方案，在滑动件上套设好密封圈后，将工件放置在滑动件的顶部，此时，工件上的异形密封槽朝下，密封圈与工件上的异形密封槽对准；只需要向下按压工件使其带动滑动件向下滑动使密封圈与固定台的顶部相抵，而后继续向下按压工件，即可使密封圈在挤压力作用下轻松卡入异形密封槽，从而将密封圈装配好。不仅装配效率高，而且由于事先将密封圈张紧为了与异形密封槽一样的形状，所以也提高了装配质量。
9.优选的，所述滑槽沿竖直方向贯穿固定台设置，所述异形密封槽的密封圈装配工装还包括位于固定台下方且与固定台固定连接的底座；所述滑动件与底座之间连接有用于向滑动件施加向上的弹力的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，向下按压工件时，弹性件会被压缩，当密封圈卡入异形密封槽后取消按压力时，滑动件能在弹性件的弹力作用下复位，从而方便下一个工件的加工。
11.优选的，所述滑动件包括自上而下依次设置的承载座和连接座，所述承载座穿设于滑槽且与滑槽滑移连接，所述弹性件连接于所述连接座以及所述底座，且所述连接座与固定台的底端相抵。
12.通过采用上述技术方案，连接座能够起到限位的作用，使得承载座顶部伸出滑槽的高度每次都是一致的，避免了滑动件的位置不确定性，便于操作人员的操作。
13.优选的，所述固定台与底座之间固定连接有导向柱，所述导向柱穿设于连接座且与连接座滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，导向柱不仅能够将固定台与底座固定连接，还对连接座的上下滑动起到导向的作用，使得连接座能够沿竖直方向稳定的滑动，滑动时位于其上方的承载座的位置不会发生偏移，保证了装配速度的同时也有效保证了装配质量。
15.优选的，所述承载座包括连接在连接座顶部的连接块以及设置在连接块顶部四角处的张紧块，所述张紧块的顶端伸出到滑槽的上方。
16.通过采用上述技术方案，通过张紧块能够将密封圈张紧为与异形密封槽一样的形状，便于使密封圈卡入到异形密封槽中。另外，各张紧块之间的区域能够供工件上的凸出部进入，从而使得工件能够准确的放置在张紧块顶部。
17.优选的，所述限位组件包括若干对限位杆，每一所述限位杆的底端均与底座固定连接，顶端均穿设于连接座和固定台且能够相对于连接座滑动；每对所述限位杆中的两个限位杆之间的区域均用于供工件上相应的拐角伸入。
18.通过采用上述技术方案，限位杆能够限制工件在连接座上的位置，保证装配精度。具体来说，限位杆与工件的拐角配合，可以将工件上的异形密封槽限制于滑动件的外侧并使密封圈对准于该异形密封槽。
19.优选的，所述弹性件的数量与限位杆的数量相等且一一对应，每一所述弹性件均为弹簧且套设在对应的限位杆上。
20.通过采用上述技术方案，使得限位杆对弹性件起到了限位作用，弹性件只能沿着限位杆的轴向伸缩变形而不会产生横向的歪斜，从而大大的提高了弹性件的工作稳定性以及使用寿命。
21.优选的，所述连接座的外侧壁上设置有若干个螺孔，所述螺孔的数量与限位杆的数量相等且一一对应；每一所述螺孔均用于连接能与相应限位杆的外侧壁相抵的抵紧螺栓。
22.通过采用上述技术方案，通过螺孔能够连接与限位杆的外侧壁相抵的抵紧螺栓，从而在不需要使用设备时能将连接座的位置限制住，有效避免了设备因被外物触碰造成滑动件上下滑动而加快滑动件磨损的情况发生，便于提高设备的使用寿命。
23.第二方面，本技术提供的一种装配设备，采用如下的技术方案：
24.一种装配设备，包括压力机，所述压力机的工作台上设置有如上述的异形密封槽的密封圈装配工装，所述异形密封槽的密封圈装配工装位于压力机的压头的正下方。
25.通过采用上述技术方案，将密封圈装配工装安装在压力机上，在装配密封圈时，可通过压力机的压头向下施加压力，取代了人工施加压力，不仅进一步节省了人力，也大大加
快了生产效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过固定台和滑动件的设置，在滑动件的顶部套设好密封圈后，将工件放置在滑动件的顶部并使异形密封槽朝下，此时，密封圈与工件上的异形密封槽对准，只需要向下按压工件，即可使密封圈在挤压力作用下轻松卡入异形密封槽，不仅装配效率大大提高，装配质量也被显著提升；
28.2.通过导向柱、连接座、承载座以及弹性件的设置，工件能够在竖直方向上稳定滑动，且在装配好密封圈后机器上的滑动件能够轻松复位，从而大大增加了设备的易用性，提升了操作体验。
附图说明
29.图1是背景技术中的工件的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的异形密封槽的密封圈装配工装的结构示意图。
31.图3是本技术实施例的异形密封槽的密封圈装配工装的爆炸图。
32.图4是本技术实施例的装配设备的结构示意图。
33.附图标记说明：1、工件；11、异形密封槽；12、密封圈；2、固定台；21、滑槽；22、螺孔；23、抵紧螺栓；24、上顶环；3、滑动件；31、承载座；32、连接座；33、连接块；34、张紧块；4、底座；41、导向柱；42、限位杆；5、弹性件；6、压力机；61、工作台；62、压头。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.参照图1，现有一种工件1，其一端带有异形密封槽11且需要装配密封圈12，工件1以及异形密封槽11呈方形且四个拐角均呈弧形。在这种异形密封槽11中装配密封圈12时，通常是采用人工手动作业的方式将环形的密封圈12一点一点按压到异形密封槽11中，最终使得环形的密封圈12的形状与异形密封槽11一致并完全嵌入到异形密封槽11中。但是在人工作业时容易出现密封圈12局部翘起的情况，往往需要人工不断去按压翘起的部位以保证密封圈12完全卡到异形密封槽11内，比较费时费力，加工效率不高。
36.本技术实施例公开一种异形密封槽的密封圈装配工装。参照图2，异形密封槽的密封圈装配工装包括：底座4；安装于底座4上方的固定台2，固定台2上沿竖直方向贯穿设置有滑槽21；沿竖直方向滑动连接于滑槽21的滑动件3，滑动件3的顶端穿过滑槽21伸出到固定台2的上方；以及，装配于固定台2的限位组件。
37.参照图1和图2，滑动件3伸出到固定台2上方的一端用于承载工件1，工件1放置在滑动件3顶端后，其异形密封槽11朝向固定台2。限位组件位于工件1的外侧且用于将工件1上的异形密封槽11限制于滑动件3的外侧。滑动件3上端的外侧壁与滑槽21的内侧壁贴合，滑动件3伸出到固定台2上方的部分用于套设密封圈12，套设好的密封圈12位于滑槽21的外侧。在实施中，首先在滑动件3上套设好密封圈12，密封圈12的形状被滑动件3限定为与异形密封槽11的形状相同；然后将工件1放置在滑动件3的顶部，此时，位于滑槽21外侧的密封圈12与工件1上的异形密封槽11对准；最后，向下按压工件1带动滑动件3向下滑动，当滑动件3上套设的密封圈12与固定台2顶部相抵后，继续向下按压工件1，即可使与异形密封槽11形
状相同的密封圈12在挤压力作用下轻松卡入异形密封槽11中。
38.为了使得密封圈12更容易卡到异形密封槽11中，参照图2和图3，固定台2的顶部且位于滑槽21的外缘处设置有上顶环24，上顶环24的形状与异形密封槽11的形状相同且能够伸入到异形密封槽11中。在滑动件3向下滑动时，首先，密封圈12与上顶环24的顶部相抵，此时驱动滑动件3继续向下滑动，上顶环24即可将密封圈12顶入异形密封槽11中。
39.参照图3，滑动件3包括自上而下依次设置的承载座31和连接座32。承载座31穿设于滑槽21且与滑槽21滑移连接，承载座31的顶部用于承载工件1以及套设密封圈12。连接座32和底座4之间连接有弹性件5，弹性件5用于向滑动件3施加向上的弹力，使得连接座32与固定台2的底端相抵。在实施中，向下按压工件1时，连接座32与承载座31一起向下移动且弹性件5积蓄弹性势能，当密封圈12卡入异形密封槽11后，再松开工件1，此时连接座32和承载座31会在弹性件5的弹力作用下复位。
40.参照图3，承载座31包括连接在连接座32顶部的连接块33以及设置在连接块33顶端四角处的张紧块34，张紧块34的顶端伸出到滑槽21的上方。限位组件包括四对限位杆42，四对限位杆42中每一个限位杆42的底端均与底座4固定连接，顶端均穿设于连接座32和固定台2，且连接座32能够相对于每一个限位杆42进行上下滑动。结合图2，四对限位杆42与工件1上的四个拐角一一对应，每对限位杆42中的两个限位杆42之间的区域均用于供工件1上相应的拐角伸入。弹性件5的数量与限位杆42的数量相等且一一对应，每一个弹性件5均为弹性限度相同的弹簧且套设在对应的限位杆42上。
41.参照图3，固定台2与底座4之间固定连接有四根导向柱41，四根导向柱41与固定台2的底面四角一一对应且相抵，每一个导向柱41的顶端均与固定台2通过螺栓连接，每一个导向柱41均穿设于连接座32且与连接座32滑动连接。结合图2，连接座32的四个外侧壁上均设置有两个螺孔22，螺孔22的总数量与限位杆42的数量相等且一一对应，每一螺孔22均用于连接能与相应限位杆42的外侧壁相抵的抵紧螺栓23。
42.本技术实施例一种异形密封槽的密封圈装配工装的实施原理为：
43.首先，在滑动件3上套设好密封圈12。然后，将工件1放置在滑动件3的顶部，并使工件1上的异形密封槽11朝下。此时，密封圈12与工件1上的异形密封槽11对准。最后，向下按压工件1使其带动滑动件3向下滑动，即可将密封圈12装配好。具体的，当滑动件3上套设的密封圈12与固定台2顶面相抵后，继续向下按压工件1，密封圈12在挤压力作用下会轻松卡入异形密封槽11中。
44.其中，在向下按压工件1时，弹性件5被压缩所以会积蓄弹性势能。当密封圈12卡入异形密封槽11后再松开工件1时，连接座32和承载座31能在弹性件5的弹力作用下复位，从而方便下一个工件1的加工。
45.本技术实施例还公开一种装配设备。参照图4，装配设备包括压力机6，压力机6的工作台61上设置有如上述的异形密封槽的密封圈装配工装，异形密封槽的密封圈装配工装位于压力机6的压头62的正下方。在实施时，将异形密封槽的密封圈装配工装对准于压力机6的压头62放置在工作台61上，然后将底座4与工作台61固定；在装配密封圈12时，可通过压力机6的压头62向下施加压力，取代了人工施压，进一步节省了人力，也大大加快了生产效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。