一种制造工程塑料用的除碎屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及除碎屑装置技术领域，具体为一种制造工程塑料用的除碎屑装置。


背景技术：

2.工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。
3.在生产工程塑料的过程中，需要将工程塑料条切割成颗粒状，切割难免会由碎屑产生，这些碎屑不进行分离处理会影响工程塑料的质量，现有的除碎屑装置大都将工程塑料切割完成后集体进行除屑，等待大量工程塑料颗粒集体除屑这个过程耗时较久，不仅降低了工作效率，还不能对碎屑进行有效的收集，使得碎屑散落四处，污染环境。
4.基于此，本实用新型设计了一种制造工程塑料用的除碎屑装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制造工程塑料用的除碎屑装置，以解决上述背景技术中提出的现有除碎屑装置大都将工程塑料切割完成后集体进行除屑，等待大量工程塑料颗粒集体除屑这个过程耗时较久，不仅降低了工作效率，还不能对碎屑进行有效的收集，使得碎屑散落四处，污染环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制造工程塑料用的除碎屑装置，包括筛料箱与吸屑器，所述筛料箱的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的顶部腔壁与底部腔壁均固定安装有连接件，所述第一空腔的内部设置有贯穿筛料箱顶部与底部的筛料板，所述筛料板的顶部设置有进料口，所述筛料板的底部设置有出料口，所述筛料板顶部与底部均匀安装有连接块，所述连接块与所述连接件铰接，所述筛料板的底部均匀固定安装有连接杆；
7.所述筛料箱的底壁顶部均匀开设有滑动槽，所述滑动槽内嵌入有滑动块，所述筛料箱的底壁内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有转动轴，所述转动轴的外壁均匀开设有导向槽，所述连接杆贯穿所述滑动块与所述转动轴的腔壁抵接导向槽，所述转动轴的左端贯穿所述筛料箱的左侧腔壁连结有电机，位于所述筛料箱外部的所述转动轴固定安装有皮带轮，所述皮带轮套接有皮带；
8.所述转动轴的右端贯穿所述筛料箱的右侧腔壁固定安装有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱的内部开设有第三空腔，所述第三空腔内安装有吸屑袋，所述吸屑袋的右端贯穿所述碎屑收集箱的右侧腔壁安装有软管，所述软管的外端固定安装有扇叶，所述转动轴贯穿所述碎屑收集箱的左侧下端腔壁固定安装有扇叶，所述碎屑收集箱的顶部右端固定安装有把手；
9.位于所述筛料箱右侧腔壁外部的所述转动轴固定安装有齿轮，所述筛料箱的右侧
外壁安装有矩形框，所述矩形框右端的上下两端内壁均匀设置有齿条，所述矩形框的右端与所述齿轮套接，所述齿轮与所述矩形框右端内壁设置的齿条啮合传动。
10.优选的，所述连接件共有四组，呈矩阵型分布在所述第一空腔的顶部腔壁与底部腔壁。
11.优选的，所述皮带轮与所述转动轴平行设置共有两组，两组所述皮带轮通过所述皮带连接，位于上端的转动轴右端连结碎屑收集箱。
12.优选的，所述筛料箱的右侧外壁设置有矩形槽条，所述矩形框的内侧腔壁设置有矩形凸块，所述矩形槽条嵌入所述矩形框的矩形凸块。
13.优选的，所述吸屑器的内端侧壁上下两端设置有槽条，可嵌入所述矩形框内。
14.优选的，所述筛料板安装有筛网，且筛网的直径小于工程塑料颗粒的直径。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过皮带轮与齿轮对筛料板的配合，实现切割颗粒可以在切割完成后直接进入筛料箱进行除碎屑的步骤，并且在筛料板进行晃动筛料的同时，对筛分出来的碎屑进行吸入收集，保持周围环境干燥整洁，且结构简单，成本较低，有效提高了制造工程塑料的工作效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型内部结构示意图；
19.图2为本实用新型转动轴结构示意图；
20.图3为本实用新型吸屑器联动结构示意图；
21.图4为本实用新型a处剖面结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
筛料箱，101
‑
连接件，102
‑
矩形槽条，111
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滑动槽，001
‑
第一空腔，002
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第二空腔，003
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第三空腔，2
‑
碎屑收集箱，21
‑
吸屑袋，22
‑ꢀ
软管，23
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扇叶，24
‑
矩形框，25
‑
吸屑器，3
‑
电机，4
‑
皮带轮，5
‑
皮带， 6
‑
把手，7
‑
筛料板，71
‑
进料口，72
‑
出料口，73
‑
连接块，8
‑
转动轴，81
‑
导向槽，9
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连接杆，10
‑
滑动块，11
‑
异形齿轮。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种制造工程塑料用的除碎屑装置，包括筛料箱1与吸屑器25，筛料箱1的内部开设有第一空腔001，第一空腔001的顶部腔壁与底部腔壁均固定安装有连接件101，第一空腔001的内部设置有贯穿筛料箱1顶部与底部
的筛料板7，筛料板7的顶部设置有进料口71，筛料板7的底部设置有出料口72，筛料板7顶部与底部均匀安装有连接块73，连接块73 与连接件101铰接，筛料板7的底部均匀固定安装有连接杆9；
[0026]
筛料箱1的底壁顶部均匀开设有滑动槽111，滑动槽111内嵌入有滑动块10，筛料箱1的底壁内部开设有第二空腔002，第二空腔 002的内部设置有转动轴8，转动轴8的外壁均匀开设有导向槽81，连接杆9贯穿滑动块10与转动轴8的腔壁抵接导向槽81，转动轴8 的左端贯穿筛料箱1的左侧腔壁连结有电机3，位于筛料箱1外部的转动轴8固定安装有皮带轮4，皮带轮4套接有皮带5；
[0027]
转动轴8的右端贯穿筛料箱1的右侧腔壁固定安装有碎屑收集箱 2，碎屑收集箱2的内部开设有第三空腔003，第三空腔003内安装有吸屑袋21，吸屑袋21的右端贯穿碎屑收集箱2的右侧腔壁安装有软管22，软管22的外端固定安装有扇叶23，转动轴8贯穿碎屑收集箱2的左侧下端腔壁固定安装有扇叶23，碎屑收集箱2的顶部右端固定安装有把手6；
[0028]
位于筛料箱1右侧腔壁外部的转动轴8固定安装有齿轮11，筛料箱1的右侧外壁安装有矩形框24，矩形框24右端的上下两端内壁均匀设置有齿条，矩形框24的右端与齿轮11套接，齿轮11与矩形框24右端内壁设置的齿条啮合传动。
[0029]
进一步地，连接件101共有四组，呈矩阵型分布在第一空腔001 的顶部腔壁与底部腔壁，有利于固定筛料板7，使得筛料板7在第一空腔001内平稳晃动。
[0030]
进一步地，皮带轮4与转动轴8平行设置共有两组，两组皮带轮 4通过皮带5连接，位于上端的转动轴8右端连结碎屑收集箱2。
[0031]
进一步地，筛料箱1的右侧外壁设置有矩形槽条102，矩形框24 的内侧腔壁设置有矩形凸块，矩形槽条102嵌入矩形框24的矩形凸块，便于吸屑器25进行往复运动，对箱体内的碎屑全方位清洁。
[0032]
进一步地，吸屑器25的内端侧壁上下两端设置有槽条，可嵌入矩形框24内，便于吸屑器25的安装与拆卸，可进行清洗维修。
[0033]
进一步地，筛料板7安装有筛网，且筛网的直径小于工程塑料颗粒的直径，便于在筛料板7晃动的同时对细小的不规则碎屑进行筛分。
[0034]
本实施例的一个具体应用为：通过启动电机3，切割完成的工程塑料颗粒可以直接由进料口71进入筛料箱1。
[0035]
电机3的旋转使得固定安装的转动轴8开始转动，转动轴8的转动使得连接杆9在导向槽81内进行滑动，由于筛料箱1是固定安装并开设有滑动槽111，对嵌入滑动槽111的滑动块10进行限位，使得在连接杆9滑动到导向槽81转折处时滑动块10被连接杆9带动平移，在转动轴8旋转的过程中进行水平的往复运动。因为所述转动轴8共设置有两组，每组转动轴8的左端位于筛料箱1的外部的皮带轮4通过皮带连接，连接杆9的顶端焊接有筛料板7，而筛料板7的外壁呈矩形装固定安装有连接块73，连接块73与第一空腔001腔壁内固定安装的连接件101铰接，使得筛料板7在第一空腔001内左右晃动，筛料板7安装的筛网孔隙直径比切割好的工程塑料颗粒小，故筛料板 7左右晃动时可以对细小的不规则工程塑料颗粒碎屑进行筛分，被筛分出来的碎屑落入筛料箱1的底壁，此时由于吸屑器25安装在矩形框24上，而矩形框24内壁的齿条与齿轮11进行啮合传动，使得矩形框24在筛料箱1右侧所开设的矩形槽条102内进行水平往复运动，吸屑器25可以伴随矩形框24水平往复运动。转动轴的右端安
装的扇叶23在旋转的时候产生吸附力，通过软管22对筛料箱1内壁筛落的碎屑进行吸入收集，收集的碎屑储藏与吸屑袋21内，向上提起把手 6即可打开碎屑收集箱2对吸屑袋21中的碎屑进行清理。经过筛分的工程颗粒可以通过出料口72排出。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。