泵芯液压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及泵芯夹具技术领域，特别是涉及泵芯液压夹具。


背景技术：

2.泵芯是油泵的心脏，可以说油泵性能的高低，寿命的长短决定泵芯设计，制造水平的高低和优劣，叶片泵芯主要由定子、转子、叶片、压力侧板、侧板以及密封件等组成。
3.现有的泵芯夹具在使用时，在对泵芯夹持时，不能根据泵芯的尺寸来调节，且夹持后，不能对泵芯的角度进行调节，为此我们提出泵芯液压夹具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供泵芯液压夹具，通过气缸控制活塞杆伸缩，从而推动连杆进行移动，与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮相互配合，能够实现两个连杆的张开和闭合，进而实现夹板之间的距离调节，实现对不同尺寸的泵芯进行夹持，通过电机带动转杆和固定板转动，进而带动放置板转动，实现对夹紧后的泵芯进行角度调节，大大提高装置使用时的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：泵芯液压夹具，包括底座，所述底座顶部设置有工作台，所述工作台内部活动连接有第一固定轴，且第一固定轴呈对称分布设置有两个，左侧所述第一固定轴外部活动连接有第一扇形齿轮，右侧所述第一固定轴外部转动连接有第二扇形齿轮，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮啮合连接，所述第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的一侧均固定安装有连杆，工作台内部活动连接有滑块，且滑块呈对称分布设置有两个，两个所述滑块顶部固定安装有滑板，两个所述滑板的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块均通过连接有轴与连杆转动连接，两个所述连杆之间设置有气缸，所述气缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆和气缸的一端均固定连接有连接耳，两个所述连接耳通过第二固定轴与连杆活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部固定安装有电机，所述电机顶部转动连接有转轴，所述转轴顶部贯穿底座固定连接有连接板，所述连接板顶部与工作台固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座、工作台、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、连杆和连接耳内部均固定安装有轴承，所述转轴、第一固定轴、连接轴和第二固定轴通过轴承分别与底座、工作台、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、连杆和连接耳转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部开设有滑槽，且滑槽呈对称分布设置有两个，两个所述滑块均位于滑槽内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑板的一侧均固定连接有夹板，且夹板内壁固定连接有橡胶垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部开设有安装槽，所述电机位于安装槽内部。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、使用时，将泵芯放置在工作台上表面，通过气缸控制活塞杆伸缩，从而推动连杆进行移动，与第一扇形齿轮和第二扇形齿轮相互配合，能够实现两个连杆的张开和闭合，进而实现夹板之间的距离调节，实现对不同尺寸的泵芯进行夹持。
13.2、通过电机转动，从而带动转轴转动，继而带动连接板转动，进而带动工作台进行转动，实现对泵芯的角度进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；
16.图3为本实用新型的主剖视图；
17.图4为本实用新型的侧剖视图。
18.其中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、连接板；5、工作台；6、第一固定轴；7、第一扇形齿轮；8、第二扇形齿轮；9、连杆；10、滑块；11、滑板；12、连接块；13、气缸；14、活塞杆；15、连接耳；16、第二固定轴；17、滑槽；18、夹板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：
21.如图1
‑
图4所示，泵芯液压夹具，包括底座1，底座1顶部设置有工作台5，工作台5内部活动连接有第一固定轴6，且第一固定轴6呈对称分布设置有两个，左侧第一固定轴6外部活动连接有第一扇形齿轮7，右侧第一固定轴6外部转动连接有第二扇形齿轮8，第一扇形齿轮7和第二扇形齿轮8啮合连接，第一扇形齿轮7和第二扇形齿轮8的一侧均固定安装有连杆9，工作台5内部活动连接有滑块10，且滑块10呈对称分布设置有两个，两个滑块10顶部固定安装有滑板11，两个滑板11的一侧均固定连接有连接块12，两个连接块12均通过连接有轴与连杆9转动连接，两个连杆9之间设置有气缸13，气缸13的内部活动连接有活塞杆14，活塞杆14和气缸13的一端均固定连接有连接耳15，两个连接耳15通过第二固定轴16与连杆9活动连接；
22.使用时，将泵芯放置在工作台5上表面，通过气缸13控制活塞杆14收缩，与第一扇形齿轮7和第二扇形齿轮8之间的配合，能够实现连杆9向内移动，进而控制滑板11向内部移动，滑块10在工作内部进行水平移动，实现对泵芯进行夹紧。
23.在其他实施例中，底座1内部固定安装有电机2，电机2顶部转动连接有转轴3，转轴3顶部贯穿底座1固定连接有连接板4，连接板4顶部与工作台5固定连接；通过电机2转动，从而带动转轴3转动，继而带动连接板4转动，进而带动工作台5进行转动，实现对泵芯的角度
进行调节。
24.在其他实施例中，底座1、工作台5、第一扇形齿轮7、第二扇形齿轮8、连杆9和连接耳15内部均固定安装有轴承，转轴3、第一固定轴6、连接轴和第二固定轴16通过轴承分别与底座1、工作台5、第一扇形齿轮7、第二扇形齿轮8、连杆9和连接耳15转动连接，通过轴承的设置，减小了转轴3、第一固定轴6、连接轴和第二固定轴16与底座1、工作台5、第一扇形齿轮7、第二扇形齿轮8、连杆9和连接耳15之间的摩擦力，增加了转轴3、第一固定轴6、连接轴和第二固定轴16的使用寿命。
25.在其他实施例中，工作台5内部开设有滑槽17，且滑槽17呈对称分布设置有两个，两个滑块10均位于滑槽17内部，通过滑槽17的设置，便于滑块10在滑槽17内部滑动。
26.在其他实施例中，两个滑板11的一侧均固定连接有夹板18，且夹板18内壁固定连接有橡胶垫；通过夹板18的设置，便于对泵芯进行夹持，通过橡胶垫的设置，能够在夹板18夹持泵芯时，避免泵芯直接与夹板18接触产生摩擦，影响泵芯的质量。
27.在其他实施例中，底座1内部开设有安装槽，电机2位于安装槽内部；通过安装槽的设置，便于工作人员对电机2进行安装。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。