粘膜类鞋套机用升降切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及粘膜类鞋套机用升降切割装置。


背景技术：

2.许多办公场所和家庭为了清洁卫生，进门时都配备鞋套机，鞋套机的由于进门不需脱鞋，穿戴方便，不会因拖鞋互穿引起脚气交叉感染，同时也避免了脱鞋脚臭熏人的现象，而倍受广大用户的喜爱。
3.如图1
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图3所示，现有的粘膜类鞋套机包括鞋膜壳体1’，设于鞋膜壳体1’前方的用于安装安装膜（图中未示出）的安装腔2’，设于鞋膜壳体1’后方的用于切割膜的切割装置，所述鞋膜壳体1’位于安装腔安装腔2’与切割装置之间设有脚踏口3’。所述切割装置包括切割架4’、切割刀片5’、齿轮6’及齿排7’及驱动齿轮6’转动的电机8’，所述鞋膜壳体1’的底部后方设有用于容纳切割架4’的容置槽9’，所述切割架4’设于该容置槽9’内，所述切割架4’的后方设有用于安装齿排7’的升降槽10’，所述切割架4’的容置槽9’内还设有用于定位齿排7’的导向槽11’，所述齿排7’可上下升降的设于该升降槽10’与导向槽11’之间，所述切割刀片5’固定设于齿排7’的上端，所述齿轮6’设于切割架4’的另一侧与齿排7’相啮合连接，所述电机8’固定安装于切割架4’上，电机8’的输出轴与齿轮6’相连动。使用时，电机8’带动齿轮6’转动，从而带动齿排7’做上下升降运动，续而带动切割刀片5’做上下升降运动，实现切膜的效果，该公知的切割装置结构简单，制造成本低，但是使用时常存在如下缺陷：
4.1、齿排7’的定位是设于升降槽10’与导向槽11’之间，升降槽10’与导向槽11’之间的间隙12’会因鞋膜壳体侧壁13’的形变而做收缩或者扩张，从而导致齿排7’不能很好的定位在两槽之间的间隙内，从而对齿轮6’与齿排7’的啮合状态造成影响。
5.2、使用时，不能保证齿轮6’与齿排7’长期保持完全啮合的状态下工作，齿排7’常在外力的作用下自动脱离齿轮6’，不仅会出现因外力的误操作产生掉落的现象，还会出现齿轮6’在转动过程中与齿排7’不完全啮合或未啮合的工作现象，未完全啮合期间两者之间的运动磨损较大，导致使用寿命较短，未啮合期间不能用于下次粘膜踩踏切断，不利于使用，使用效果非常不好。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够很好的定位齿轮与齿排、使其长期保持完全啮合状态下工作，不受外力影响而脱离啮合造成损坏，使用效果好的粘膜类鞋套机用升降切割装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：
8.粘膜类鞋套机用升降切割装置，包括切割架、设于切割架上的切割刀片、设于切割架上的用于驱动切割刀片上下升降的齿轮与齿排啮合结构以及设于切割架上的用于驱动齿轮转动的驱动装置，所述切割架上设有使齿排与齿轮长期保持完全啮合状态下工作的啮合防脱定位装置。
9.进一步改进的是：所述啮合防脱定位装置包括设置于所述切割架上用于定位齿排的限位座、设置于所述限位座上与所述限位座配合用于对齿轮进行限位防脱的防脱座。
10.进一步改进的是：所述齿排可上下升降的设于限位座上，所述切割架对应齿排板的位置设有用于定位齿轮的齿槽，所述齿轮设于齿槽内并与齿排啮合连接，所述切割架上位于齿轮的一侧还设有用于定位驱动装置的定位槽，所述驱动装置设于定位槽内与所述齿轮连动，所述定位槽与齿槽上锁定有防脱座。
11.进一步改进的是：所述切割架位于齿槽的一侧还设有定位驱动装置输出轴的定位孔。
12.进一步改进的是：所述切割架上设置有数条在所述切割刀片升降时起到导向作用的导向条。
13.进一步改进的是：所述切割架上设置有对所述齿排上升高度进行限位的限位条，所述限位条与所述齿排的位置对应。
14.进一步改进的是：所述驱动装置为电机。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
16.驱动装置驱动带动齿轮，从而带动齿排，继而带动切割刀片升降，由于啮合防脱定位装置的设置，能够很好的定位齿轮与齿排，从而使齿排与齿轮长期保持完全啮合状态下工作；
17.使用时，能保证齿轮与齿排长期保持完全啮合的状态下工作，齿排不会在外力的作用下自动脱离齿轮，不会出现因外力的误操作产生掉落的现象、不会出现齿轮在转动过程中与齿排不完全啮合或未啮合的工作现象，杜绝了未完全啮合期间两者之间的运动磨损较大、使用寿命较短的问题，杜绝了未啮合期间不能用于下次粘膜踩踏切断、不利于使用、使用效果非常不好的问题。
18.进一步的效果：驱动装置驱动带动齿轮，从而带动齿排，继而带动切割刀片升降，由于防脱座、限位座的设置，能够分别很好的定位齿轮与齿排，从而使齿排与齿轮长期保持完全啮合状态下工作。
19.进一步的效果：齿槽、定位槽在与防脱座的配合下，能够分别定位齿轮、驱动装置，限位座定位齿排，整体定位效果优良。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是现有技术中粘膜类鞋套机的结构示意图；
22.图2是对应图1底部后方的局部结构示意图；
23.图3是对应图1中切割装置的结构示意图；
24.图4是本实用新型的结构示意图；
25.图5是对应图4隐藏切割刀片的结构示意图；
26.图6是对应图4的分解图；
27.图7是对应图4驱动装置、齿轮未安装时的结构示意图；
28.图8是对应图4隐藏驱动装置、齿轮的主视图。
具体实施方式
29.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
30.参看图1至图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
31.粘膜类鞋套机用升降切割装置，包括切割架1、设于切割架1上的切割刀片2、设于切割架1上的用于驱动切割刀片2上下升降的齿轮3与齿排4啮合结构以及设于切割架1上的用于驱动齿轮3转动的驱动装置5，所述切割架1上设有使齿排4与齿轮3长期保持完全啮合状态下工作的啮合防脱定位装置。
32.所述啮合防脱定位装置包括设置于所述切割架1上用于定位齿排4的限位座6、设置于所述限位座6上与所述限位座6配合用于对齿轮3进行限位防脱的防脱座7。
33.所述齿排4可上下升降的设于限位座6上，所述切割架1对应齿排板4的位置设有用于定位齿轮3的齿槽8，所述齿轮3设于齿槽8内并与齿排4啮合连接，所述切割架1上位于齿轮3的一侧还设有用于定位驱动装置5的定位槽9，所述驱动装置5设于定位槽9内与所述齿轮3连动，所述定位槽9与齿槽8上锁定有防脱座7。
34.所述切割架1位于齿槽8的一侧还设有定位驱动装置5输出轴的定位孔10。
35.所述切割架1上设置有数条在所述切割刀片2升降时起到导向作用的导向条11。
36.所述切割架1上设置有对所述齿排4上升高度进行限位的限位条12，所述限位条12与所述齿排4的位置对应。
37.所述驱动装置5为电机。
38.本实用新型的工作原理：将切割架1安装在鞋膜壳体底部后方，驱动装置5驱动带动齿轮3，从而带动齿排4，继而带动切割刀片2升降，
39.限位座6对齿排4进行定位，齿槽8、定位槽9在与防脱座7的配合下分别对齿轮3、驱动装置5进行定位，定位孔10对驱动装置5的输出轴进行定位，整体定位效果优良，
40.能够很好的定位齿轮3与齿排4，从而使齿排4与齿轮3长期保持完全啮合状态下工作；
41.使用时，能保证齿轮3与齿排4长期保持完全啮合的状态下工作，齿排4不会在外力的作用下自动脱离齿轮3，不会出现因外力的误操作产生掉落的现象、不会出现齿轮3在转动过程中与齿排4不完全啮合或未啮合的工作现象，杜绝了未完全啮合期间两者之间的运动磨损较大、使用寿命较短的问题，杜绝了未啮合期间不能用于下次粘膜踩踏切断、不利于使用、使用效果非常不好的问题。
42.本实用新型要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此，本实用新型不做详细述说。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。