一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机的制作方法

1.本实用新型属于汽车车内饰加工领域，具体公开了一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机。


背景技术：

2.汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分，而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上，远超过汽车外形，是车身最重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队，来完成与内饰相关的大量工程工作。在工程设计当中，白车身的设计工作量最大，其次就是内饰系统的设计，车身外观覆盖件的设计排在最后。这可能是普通人或非业内人士没有想到的。汽车内饰主要包括以下子系统：仪表板系统、副仪表板系统、门内护板系统、顶棚系统、座椅系统、立柱护板系统、其余驾驶室内装件系统、驾驶室空气循环系统、行李箱内装件系统、发动机舱内装件系统、地毯、安全带、安全气囊、方向盘，以及车内照明、车内声学系统等等。随着经济的发展，和人民生活水平的提高，对于汽车内饰材料的要求以及越来越高，以往10万以内家用轿车内饰运用大量塑料的时代已经一去不复返，取而代之的是软质的搪塑以及人造革材质。人造革材质作为皮革的代替品，现在在汽车内饰中的需求越来越大，对于汽车内饰板来说，其上包裹的人造革蒙皮往往需要进行打孔处理，而传统的打孔机，普遍缺乏对人造革固定的装置，不仅导致打孔时人造革滑动影响打孔效果，也由于工作人员需经常观察人造革是否出现滑动以及滑动后需实时调整，从而降低了打孔效率，或者只能用机械结构将人造革蒙皮四周固定，但是会因此损伤人造革，同时在四周也不方便打孔，因而会造成浪费，因此急需一种新型的打孔机。


技术实现要素：

3.针对以上不足，本实用新型公开了一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，设计巧妙，集成度高，人造革蒙皮放置方便，固定和取下方便， 可设置多个打孔装置进行高速同步打孔。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，包括支撑台、通孔、接头、支撑腿、抽气机、抽气管、垂直导轨、控制开关、打孔机滑动板、横向滑轨、若干打孔装置；所述支撑台为矩形具有一定厚度的平台，所述支撑台四个角下设置有所述支撑腿，所述支撑台正下方设置有所述抽气机；所述支撑台厚度方向设置有若干通孔；所述通孔的下端出口处设置有接头；所述接头通过所述抽气管与所述抽气机连通；所述垂直导轨垂直设置于所述支撑台的一侧；所述垂直导轨顶部设置有所述控制开关；所述垂直导轨上，可滑动的设置有所述打孔机滑动板；所述打孔机滑动板与所述支撑台；所述打孔机滑动板的一侧设置有与所述支撑台平行的所述横向滑轨；所述打孔装置可滑动的设置于所述横向滑轨上。工作时，将待加工的人造革内饰板的蒙皮放置于支撑台上，调整好位置后，打开抽气机，由于负压作用，可以将蒙皮牢固的固定在支撑台表面，这时可以操作打孔装置上下或者左右滑动，来对蒙皮进行
打孔；操作完成后，关闭抽气机即可方便的将蒙皮取下，进行后续的加工。
6.进一步的，上述一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，所述导轨均为电动导轨。
7.进一步的，上述一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，所述通孔为垂直贯通所述支撑台。
8.进一步的，上述一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，所述通孔的直径为5mm。
9.进一步的，上述一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，所述抽气机后端还设置有集尘箱。
10.进一步的，上述一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，所述抽气机旁边设置有脚踩式开关。
11.进一步的，上述一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，所述打孔装置为4个。
12.从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型公开了一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，巧妙的使用设有通孔的支撑台，通过抽气机对通孔抽气，当待加工的人造革内饰板的蒙皮放置于支撑台上时，可以将蒙皮牢固的固定，可以方便的操作打孔机进行打孔，当打孔完成后，只要停止抽气，就可以将蒙皮轻松取下，避免了传统机械中夹持，对于人造革蒙皮的损伤，节省了材料，同时还可以设置多达4个打孔装置，同步打卡，大大提高打卡速度，提高了车用人造革内饰板的生产效率。
附图说明
14.附图1为实施例1中一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机的示意图；
15.附图2为实施例2中一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机的示意图；
16.其中： 撑台110、通孔111、接头112、支撑腿120、抽气机130、抽气管131、脚踩式开关132、垂直导轨210、控制开关220、打孔机滑动板230、横向滑轨231、打孔装置232、集尘箱140。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.实施例1
23.如图1所示的一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，包括支撑台110、通孔111、接头112、支撑腿120、抽气机130、抽气管131、垂直导轨210、控制开关220、打孔机滑动板230、横向滑轨231、若干打孔装置232；所述支撑台110为矩形具有一定厚度的平台，所述支撑台110四个角下设置有所述支撑腿120，所述支撑台110正下方设置有所述抽气机130；所述支撑台110厚度方向设置有若干通孔111；所述通孔111的下端出口处设置有接头112；所述接头112通过所述抽气管131与所述抽气机130连通；所述垂直导轨210垂直设置于所述支撑台110的一侧；所述垂直导轨210顶部设置有所述控制开关220；所述垂直导轨210上，可滑动的设置有所述打孔机滑动板230；所述打孔机滑动板230与所述支撑台110；所述打孔机滑动板230的一侧设置有与所述支撑台110平行的所述横向滑轨231；所述打孔装置232可滑动的设置于所述横向滑轨231上。
24.工作时：将待加工的人造革内饰板的蒙皮放置于支撑台110上，调整好位置后，打开 抽气机130，由于负压作用，可以将蒙皮牢固的固定在支撑台110表面，这时可以操作打孔装置232上下或者左右滑动，来对蒙皮进行打孔；操作完成后，关闭抽气机即可方便的将蒙皮取下，进行后续的加工。
25.实施例2
26.如图2所示的一种车用人造革内饰板的高速同步打孔机，包括支撑台110、通孔111、接头112、支撑腿120、抽气机130、抽气管131、垂直导轨210、控制开关220、打孔机滑动板230、横向滑轨231、若干打孔装置232；所述支撑台110为矩形具有一定厚度的平台，所述支撑台110四个角下设置有所述支撑腿120，所述支撑台110正下方设置有所述抽气机130；所述支撑台110厚度方向设置有若干通孔111；所述通孔111的下端出口处设置有接头112；所述接头112通过所述抽气管131与所述抽气机130连通；所述垂直导轨210垂直设置于所述支撑台110的一侧；所述垂直导轨210顶部设置有所述控制开关220；所述垂直导轨210上，可滑动的设置有所述打孔机滑动板230；所述打孔机滑动板230与所述支撑台110；所述打孔机滑动板230的一侧设置有与所述支撑台110平行的所述横向滑轨231；所述打孔装置232可滑动的设置于所述横向滑轨231上；特别的，所述导轨均为电动导轨；进一步的，所述通孔111
为垂直贯通所述支撑台110；优选的，所述通孔111的直径为5mm；进一步的，所述抽气机130后端还设置有集尘箱140；特别的，所述抽气机130旁边设置有脚踩式开关132。
27.工作时： 将待加工的人造革内饰板的蒙皮放置于支撑台110上，调整好位置后，打开 抽气机130，由于负压作用，可以将蒙皮牢固的固定在支撑台110表面，这时可以操作打孔装置232上下或者左右滑动，来对蒙皮进行打孔；操作完成后，关闭抽气机即可方便的将蒙皮取下，进行后续的加工；或者打卡过程中有调整，可以踩一下脚踩式开关132，暂时停止吸气，对蒙皮位置进行调整，然后再踩一下，恢复吸气。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。