一种熔喷布母粒加工用原料添加装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷布母粒加工技术领域，尤其涉及一种熔喷布母粒加工用原料添加装置。

背景技术：

熔喷布，熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。

熔喷布母粒是加工熔喷布的主要材料，在加工熔喷布母粒时，需要多种材料，并将各种材料按照不同的份数进行添加，现在的工艺在添加材料时，主要利用人工进行添加，使得过程耗费人力，且增加了体力劳动，不利于提高效率。

经检索，公开号为cn111439598a的发明专利，公开了一种熔喷布母粒加工用定量添加装置，包括加料箱，所述加料箱外侧设有固定结构，所述加料箱的顶端开口设有箱盖，所述箱盖上开设有移动孔，所述移动孔内穿插有螺纹杆，所述螺纹杆置于加料箱内腔的端部连接下移板，所述螺纹杆置于加料箱外部的部分螺纹连接有制动盘，所述箱盖上设有与制动盘位置相匹配的电推杆开关和电磁阀门开关，所述加料箱的底端设有放置架，所述放置架上安装有下料箱和出料箱，本发明通过在加料箱的底端设置下料箱，并将加料箱与下料箱之间的下料管上设置电磁阀门，且下料箱底端的出料箱内设置密封塞板，使得加料箱和出料箱的关闭和开启状态相反，可有效的保护加料箱内产品不受到外界的污染；但是该装置在使用时需要将多种不同原料混合后加入至加料箱内部，操作工艺繁琐、麻烦，使得劳动强度较大，不利于提高工作效率，因此该装置仍存在一定的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种熔喷布母粒加工用原料添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种熔喷布母粒加工用原料添加装置，包括加料箱、连接支架和放置架，所述连接支架连接在加料箱外壁上，所述放置架连接在加料箱底壁上，所述加料箱顶壁上连接有驱动电机，所述加料箱内部顶壁上连接有搅拌机构，所述驱动电机输出端穿过加料箱并与搅拌机构相连接，所述搅拌机构包括连接架、搅拌组件和传动组件，所述传动组件连接在连接架底壁上且与驱动电机输出端相连，所述加料箱顶壁上还连接有储料箱，所述储料箱顶壁上设置有密封盖，所述加料箱底壁上分别连接有下料箱和出料箱，且所述出料箱连接在放置架顶壁上，所述放置架底壁上还连接有连接头，所述连接头与出料箱相连通。

优选的，所述连接架包括连接块、l型连接板、连接框和连接柱，所述连接块连接在加料箱内部顶壁上，所述l型连接板连接在连接块外壁上且对称设置有两组，所述连接框连接在l型连接板内壁上，所述连接柱转动连接在连接框内壁上。

优选的，所述搅拌组件与传动组件相连接，且所述搅拌组件包括第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与传动组件相连，所述第二搅拌杆连接在第一搅拌杆外壁上，且所述第一搅拌杆具体为l型结构。

优选的，所述传动组件包括传动板，所述传动板连接在驱动电机输出端外壁上，所述传动板远离驱动电机的一端连接有转轴，所述转轴远离传动板的一端连接有齿轮组件，且所述齿轮组件远离转轴的一端连接在连接柱顶壁上。

优选的，所述齿轮组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮连接在转轴外壁上，所述第一搅拌杆的一端穿过连接柱并与传动板转动相连，所述第二齿轮连接在第一搅拌杆外壁上，所述第三齿轮转动连接在连接柱顶壁上，所述第四齿轮通过连杆连接在第三齿轮顶壁上，且所述第一齿轮与第四齿轮啮合相连，所述第二齿轮与第三齿轮啮合相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔喷布母粒加工用原料添加装置，具备以下有益效果：

1、该熔喷布母粒加工用原料添加装置，通过设置的搅拌机构和储料箱，从而便于将多种不同原料自动进行混合，从而有效地降低工艺操作流程，进而有效地降低劳动强度，提高工作率。

2、该熔喷布母粒加工用原料添加装置，通过设置的传动组件，从而便于带动搅拌组件公转的同时进行自转，从而有效地将多种不同原料进行充分的混合，避免混合不均匀而影响熔喷布生产质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单、使用方便，能够有效地对多种不同原料自动进行充分的混合，从而有效地降低工艺操作流程，进而有效地降低劳动强度，提高工作率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种熔喷布母粒加工用原料添加装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种熔喷布母粒加工用原料添加装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种熔喷布母粒加工用原料添加装置搅拌机构的结构示意图一；

图4为本实用新型提出的一种熔喷布母粒加工用原料添加装置搅拌机构的结构示意图二；

图5为本实用新型提出的一种熔喷布母粒加工用原料添加装置图3中a部分的结构示意图。

图中：1、加料箱；101、连接支架；102、放置架；103、下料箱；104、出料箱；105、连接头；106、储料箱；107、密封盖；2、搅拌机构；201、驱动电机；3、连接架；301、连接块；302、l型连接板；303、连接框；304、连接柱；4、搅拌组件；401、第一搅拌杆；402、第二搅拌杆；5、传动组件；501、第一齿轮；502、第二齿轮；503、第三齿轮；504、第四齿轮；505、传动板；506、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种熔喷布母粒加工用原料添加装置，包括加料箱1、连接支架101和放置架102，连接支架101连接在加料箱1外壁上，放置架102连接在加料箱1底壁上，加料箱1顶壁上连接有驱动电机201，加料箱1内部顶壁上连接有搅拌机构2，驱动电机201输出端穿过加料箱1并与搅拌机构2相连接，搅拌机构2包括连接架3、搅拌组件4和传动组件5，传动组件5连接在连接架3底壁上且与驱动电机201输出端相连，加料箱1顶壁上还连接有储料箱106，储料箱106顶壁上设置有密封盖107，加料箱1底壁上分别连接有下料箱103和出料箱104，且出料箱104连接在放置架102顶壁上，放置架102底壁上还连接有连接头105，连接头105与出料箱104相连通。

连接架3包括连接块301、l型连接板302、连接框303和连接柱304，连接块301连接在加料箱1内部顶壁上，l型连接板302连接在连接块301外壁上且对称设置有两组，连接框303连接在l型连接板302内壁上，连接柱304转动连接在连接框303内壁上。

搅拌组件4与传动组件5相连接，且搅拌组件4包括第一搅拌杆401和第二搅拌杆402，第一搅拌杆401与传动组件5相连，第二搅拌杆402连接在第一搅拌杆401外壁上，且第一搅拌杆401具体为l型结构。

传动组件5包括传动板505，传动板505连接在驱动电机201输出端外壁上，传动板505远离驱动电机201的一端连接有转轴506，转轴506远离传动板505的一端连接有齿轮组件，且齿轮组件远离转轴506的一端连接在连接柱304顶壁上。

齿轮组件包括第一齿轮501、第二齿轮502、第三齿轮503和第四齿轮504，第一齿轮501连接在转轴506外壁上，第一搅拌杆401的一端穿过连接柱304并与传动板505转动相连，第二齿轮502连接在第一搅拌杆401外壁上，第三齿轮503转动连接在连接柱304顶壁上，第四齿轮504通过连杆连接在第三齿轮503顶壁上，且第一齿轮501与第四齿轮504啮合相连，第二齿轮502与第三齿轮503啮合相连。

使用时，将熔喷布母粒加工用原料分别通过储料箱106注入到加料箱1内部，然后启动驱动电机201，带动其输出端连接的传动板505转动，从而带动与其相连的转轴506和第一搅拌杆401沿着驱动驱动电机201输出端进行转动，从而对加料箱1内部的多种原料进行搅拌混合，同时，当转轴506转动时，还能够带动其外壁上连接的第一齿轮501转动，进而带动与其相连的第四齿轮504进行转动，从而则会带动第三齿轮503进行转动，从而带动与其啮合相连的第二齿轮502机械转动，从而带动与第二齿轮502相连的第一搅拌杆401沿着转轴506进行转动，从而使其进行自转，因此通过启动驱动电机201则会带动第一搅拌杆401沿着驱动电机201公转的同时还能够进行自转，进而则能够充分有效地的对加料箱1内部的多种不同原料进行混合，进而不需要单独对原料进行混合，进而有效地降低工艺操作流程，进而有效地降低劳动强度，提高工作率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。