一种纸塑成型上模的加热装置的制作方法

本实用新型涉及纸塑产品包装技术领域，尤其涉及一种纸塑成型上模的加热装置。

背景技术：

纸塑成型通常是指将原材料加水浸泡搅拌为浆水混合物，成型下模模具从纸浆池中捞出产品湿胚并进行吸干减少水分，通过成型上模具挤压整形并移交热压下模具，由热压上下模具合模进行烤干，定型。

现有的纸塑成型中，成型段仅使用成型下模真空吸气的方式抽离产品水分，效率底下，耗时较长，导致产品整体生产周期延长，所以我们提出一种纸塑成型上模的加热装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的纸塑成型中，成型段仅使用成型下模真空吸气的方式抽离产品水分，效率底下，耗时较长，导致产品整体生产周期延长的缺点，而提出的一种纸塑成型上模的加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸塑成型上模的加热装置，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱相互靠近的一侧固定连接有同一个加热座，所述加热座的底部固定连接有上模具，其中一个支撑柱的外侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有加热风机，所述加热风机的输出端上密封固定连接有伸缩管，所述加热座上设有加热腔室，所述加热腔室上设有动力组件，动力组件上传动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别与加热腔室的两侧内壁转动连接，所述驱动轴上螺纹连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有出气管，所述出气管的底部密封固定连接有出气罩，所述加热座的底部开设有多个与加热腔室的通孔，所述伸缩管的一端延伸至加热腔室内并与出气管的一侧密封固定连接，通过加热风机可以对出气管内输入热气，从而可以对上模具进行加热，进而可以烤干湿胚的水分，使湿胚脱水速度大幅度提升，提高了工作效率，缩短了产品整体生产周期，便于使用。

优选的，所述动力组件包括设在加热腔室内的驱动电机和矩形框，所述驱动电机的输出轴延伸至矩形框内并固定连接有异形齿轮，所述矩形框的两侧内壁上均固定连接有齿条，两个齿条均与异形齿轮间断啮合，所述驱动轴上固定套设绕线轮，所述绕线轮上绕设有拉绳，拉绳的一端与矩形框的顶部固定连接，驱动电机可以使异形齿轮持续转动，进而可以使矩形框能够纵向往复移动，从而可以使驱动轴能够往复转动，这样可以使连接板带动出气管横向往复移动，加速对上模具的加热，提高了加热效率，且能够使上模具加热均匀。

优选的，所述加热腔室的顶部内壁上对称固定连接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别与连接板的两侧固定连接，伸缩杆可以使连接板移动的更加稳固。

优选的，所述驱动轴上固定套设与转动板，所述驱动轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与转动板的一侧和加热腔室的一侧内壁固定连接，扭力弹簧可以为驱动轴提供复位动力。

优选的，所述矩形框的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧与加热腔室的另一侧内壁滑动连接，限位板可以对矩形框提供支撑，且可以使矩形框能够移动更加稳固。

本实用新型中，所述一种纸塑成型上模的加热装置，由于设置了加热风机，通过加热风机可以将热气通过伸缩管传输至出气管内，通过出气罩可以将热气通过多个通孔对上模具进行加热，通过对上模具的加热，使得成型下模具在捞完湿胚后，与上模具合模，在挤压湿胚的同时，成型下模使用真空吸气脱水，而上模具经过加热后可以烤干湿胚的水分，使湿胚脱水速度大幅度提升，提高了工作效率，缩短了产品整体生产周期，便于使用。

由于设置了驱动电机，驱动电机可以使异形齿轮持续转动，进而可以使矩形框能够纵向往复移动，通过绕线轮、转动板和扭力弹簧，可以使驱动轴能够往复转动，从而可以使连接板带动出气管横向往复移动，这样能够加速对上模具的加热，提高了加热效率，且能够使上模具加热均匀。

本实用新型结构合理，操作简单，通过加热风机可以对出气管内输入热气，从而可以对上模具进行加热，进而可以烤干湿胚的水分，使湿胚脱水速度大幅度提升，提高了工作效率，缩短了产品整体生产周期，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸塑成型上模的加热装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纸塑成型上模的加热装置的加热座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纸塑成型上模的加热装置的a部分放大结构示意图。

图中：1支撑柱、2加热座、3加热风机、4伸缩管、5上模具、6加热腔室、7驱动轴、8连接板、9出气管、10驱动电机、11矩形框、12异形齿轮、13齿条、14绕线轮、15限位板、16伸缩杆、17转动板、18扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种纸塑成型上模的加热装置，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1相互靠近的一侧固定连接有同一个加热座2，加热座2的底部固定连接有上模具5，其中一个支撑柱1的外侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有加热风机3，加热风机3的输出端上密封固定连接有伸缩管4，加热座2上设有加热腔室6，加热腔室6上设有动力组件，动力组件上传动连接有驱动轴7，驱动轴7的两端分别与加热腔室6的两侧内壁转动连接，驱动轴7上螺纹连接有连接板8，连接板8的底部固定连接有出气管9，出气管9的底部密封固定连接有出气罩，加热座2的底部开设有多个与加热腔室6的通孔，伸缩管4的一端延伸至加热腔室6内并与出气管9的一侧密封固定连接，通过加热风机3可以对出气管9内输入热气，从而可以对上模具5进行加热，进而可以烤干湿胚的水分，使湿胚脱水速度大幅度提升，提高了工作效率，缩短了产品整体生产周期，便于使用，由于设置了加热风机3，通过加热风机3可以将热气通过伸缩管4传输至出气管9内，通过出气罩可以将热气通过多个通孔对上模具5进行加热，通过对上模具5的加热，使得成型下模具在捞完湿胚后，与上模具5合模，在挤压湿胚的同时，成型下模使用真空吸气脱水，而上模具5经过加热后可以烤干湿胚的水分，使湿胚脱水速度大幅度提升，提高了工作效率，缩短了产品整体生产周期，便于使用，由于设置了驱动电机10，驱动电机10可以使异形齿轮12持续转动，进而可以使矩形框11能够纵向往复移动，通过绕线轮14、转动板17和扭力弹簧18，可以使驱动轴7能够往复转动，从而可以使连接板8带动出气管9横向往复移动，这样能够加速对上模具5的加热，提高了加热效率，且能够使上模具5加热均匀，本实用新型结构合理，操作简单，通过加热风机3可以对出气管9内输入热气，从而可以对上模具5进行加热，进而可以烤干湿胚的水分，使湿胚脱水速度大幅度提升，提高了工作效率，缩短了产品整体生产周期，便于使用。

实施例二

本实用新型中，动力组件包括设在加热腔室6内的驱动电机10和矩形框11，驱动电机10的输出轴延伸至矩形框11内并固定连接有异形齿轮12，矩形框11的两侧内壁上均固定连接有齿条13，两个齿条13均与异形齿轮12间断啮合，驱动轴7上固定套设绕线轮14，绕线轮14上绕设有拉绳，拉绳的一端与矩形框11的顶部固定连接，驱动电机10可以使异形齿轮12持续转动，进而可以使矩形框11能够纵向往复移动，从而可以使驱动轴7能够往复转动，这样可以使连接板8带动出气管9横向往复移动，加速对上模具5的加热，提高了加热效率，且能够使上模具5加热均匀。

本实用新型中，加热腔室6的顶部内壁上对称固定连接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定连接有伸缩杆16，两个伸缩杆16相互靠近的一端分别与连接板8的两侧固定连接，伸缩杆16可以使连接板8移动的更加稳固。

本实用新型中，驱动轴7上固定套设与转动板17，驱动轴7上套设有扭力弹簧18，扭力弹簧18的两端分别与转动板17的一侧和加热腔室6的一侧内壁固定连接，扭力弹簧18可以为驱动轴7提供复位动力。

本实用新型中，矩形框11的一侧固定连接有限位板15，限位板15的一侧与加热腔室6的另一侧内壁滑动连接，限位板15可以对矩形框11提供支撑，且可以使矩形框11能够移动更加稳固。

本实用新型中，具体使用时，首先启动加热风机3，加热风机3可以将热气通过伸缩管4传输至出气管9内，通过出气罩可以将热气通过多个通孔对上模具5进行加热，同时启动驱动电机10，驱动电机10可以使异形齿轮12转动，当异形齿轮12与左侧齿条13相啮合时，会使矩形框11向下移动，从而可以拉动拉绳，拉绳可以使绕线轮14带动驱动轴7转动，此时转动板17会使扭力弹簧18发生形变，当异形齿轮12与右侧的齿条13的相啮合时，会使矩形框11向上进行移动，从而会对拉绳进行释放，在扭力弹簧18的复位弹力下，可以使驱动轴7反向转动复位，通过驱动电机10使异形齿轮12持续转动，可以使矩形框11纵向往复移动，进而可以使驱动轴7往复转动，驱动轴7往复转动可以使连接板8带动出气管9横向往复移动，能够加速对上模具5的加热，提高了加热效率，且能够使上模具5加热均匀，通过对上模具5的加热，使得成型下模具在捞完湿胚后，与上模具5合模，在挤压湿胚的同时，成型下模使用真空吸气脱水，而上模具5经过加热后可以烤干湿胚的水分，使湿胚脱水速度大幅度提升，提高了工作效率，缩短了产品整体生产周期，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。