一种三防热敏原纸的制备方法及三防热敏原纸与流程

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种三防热敏原纸的制备方法及三防热敏原纸。

背景技术：

近年来随着国家对彩票制造行业的改革，加强了彩票的市场管理，提高了市场参与度，使彩票制造行业由垄断发展为良性市场竞争。

彩票用纸是一种高档的三防热敏原纸，有防水、防油、防摩擦特性，除具有抗张强度好、平滑度高、抗水性好、无荧光及不含高得率浆等特点外，还需要适应uv油墨印刷，油墨干燥快、图文清晰、色彩饱满等要求。

国内不少厂家也参与制造三防热敏原纸，但在实际应用中生产的三防热敏原纸在印刷彩票之前要进行涂布加工，以使其具备防水、防油、防摩擦的特性，能满足uv油墨印刷要求。但现有的三防热敏原纸在加工时容易掉粉以及彩票印刷时图文不饱满的现象，质量不稳定，客户满意度不高。因此生产一种不易掉粉、质量稳定的三防热敏原纸是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种三防热敏原纸的制备方法，制备出的三防热敏原纸纤维紧密，在进行涂布加工时不易掉粉、印刷图文饱满、质量稳定。

本发明还提供一种三防热敏原纸，具有和本发明提供的三防热敏原纸的制备方法制备出的成品相同的功能。

一种三防热敏原纸的制备方法，至少包括打浆、配浆、上浆、上网成型、压榨、干燥、施胶以及压光的步骤，其中，

选取的原料包括18％～22％针叶木浆以及78％～82％的阔叶木浆；

将所述针叶木浆打浆后得到已叩针叶木浆，打浆浓度为3.5％～4.0％，所述已叩针叶木浆游离度为285ml－325ml；

将所述阔叶木浆打浆后得到已叩阔叶木浆，打浆浓度为4.0％～5.0％，所述已叩阔叶木浆的游离度为310ml－350ml。

上述的三防热敏原纸的制备方法，优选地，所述上浆步骤中，每吨绝干浆料还添加填料gcc95±15kg、阳离子淀粉15±2kg、akd15±3kg、pam0.3±0.05kg、有机微粒0.2±0.05kg以及改性藻土2.5±0.5kg。

上述的三防热敏原纸的制备方法，优选地，所述上网成型步骤中，流浆箱唇板开口为12±0.5mm，顶网脱水比例为22±2％。

上述的三防热敏原纸的制备方法，优选地，所述压榨步骤中，一压靴压线压力为910±10kn/m，二压靴压线压力为910±10kn/m。

上述的三防热敏原纸的制备方法，优选地，所述施胶步骤具体为：原淀粉通过蒸煮糊化后，涂在纸张表面，纸张表面施胶量为3.0±0.2g/m²。

上述的三防热敏原纸的制备方法，优选地，所述压光步骤中，压光线压力为130±10n/mm，压光热辊温度为145±5℃。

一种三防热敏原纸，由上述任一的三防热敏原纸的制备方法制备而成。

本发明的有益效果是：本发明提供的三防热敏原纸的制备方法，以针叶木浆和阔叶木浆为原料，通过将针叶木浆的打浆浓度控制为3.5－4.0％、游离度控制为285－325ml，以及将阔叶木浆的打浆浓度控制为4.0－5.0％、游离度控制为310－350ml，使得纤维充分分丝帚化，浆料结合强度好，让制得的三防热敏原纸纤维结合紧密，从而有效降低纸张成品的透气度，能避免三防热敏原纸在涂布加工时掉粉，实现印刷图文饱满、质量稳定的效果。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本发明实施例提供一种三防热敏原纸的制备方法，至少包括打浆、配浆、上浆、上网成型、压榨、干燥、施胶以及压光的步骤，选取的原料包括18％～22％针叶木浆以及78％～82％的阔叶木浆；将所述针叶木浆打浆后得到已叩针叶木浆，打浆浓度为3.5－4.0％，所述已叩针叶木浆游离度为285－325ml；将所述阔叶木浆打浆后得到已叩阔叶木浆，打浆浓度为4.0－5.0％，所述已叩阔叶木浆的游离度为310－350ml。

实际应用中生产的三防热敏原纸在印刷彩票之前要进行涂布加工，以使其具备防水、防油、防摩擦的特性，能满足uv油墨印刷要求。但现有的三防热敏原纸在加工时容易掉粉以及彩票印刷时图文不饱满的现象，质量不稳定，客户满意度不高。

本发明提供的三防热敏原纸的制备方法，以针叶木浆和阔叶木浆为原料。本发明通过将针叶木浆的打浆浓度控制为3.5－4.0％、游离度控制为285－325ml，以及将阔叶木浆的打浆浓度控制为4.0－5.0％、游离度控制为310－350ml，使得纤维充分分丝帚化，浆料结合强度好，制得的三防热敏原纸纤维结合紧密，从而有效降低纸张成品的透气度，能避免三防热敏原纸在涂布加工时掉粉，实现印刷图文饱满、质量稳定的效果。

本发明实施例提供的三防热敏原纸的制备方法制成的纸张质量标准：

定量：目标值，白度：87±1％iso，透气度：≤250ml/min，抗张强度：≥4.5kn/m，平滑度：≥70s，平滑度两面差：≤15％，吸水性：23±2g/m2，水分：5.5±0.5％，灰份：10±1％。

本发明实施例提供的一种三防热敏原纸的制备方法，作为优选方案，上浆步骤中，每吨绝干浆料还添加95±15kg填料gcc(重质碳酸钙)、阳离子淀粉15±2kg、akd15±3kg、pam0.3±0.05kg、有机微粒0.2±0.05kg以及改性藻土2.5±0.5kg。

其中，添加填料优选为100％gcc，能提高纸张平滑度和降低生产成本；添加阳离子淀粉可以提高纸张强度；添加akd的作用为提高纸张抗水性；添加pam、有机微粒能提高浆料留着率；添加改性藻土2.5±0.5kg，能提高浆料滤水性能。

本发明实施例提供的三防热敏原纸的制备方法，其中上网成型步骤中，流浆箱唇板开口为12±0.5mm，顶网脱水比例为22±2％。

本发明实施例提供的三防热敏原纸的制备方法，压榨步骤中，一压靴压线压力为910±10kn/m，二压靴压线压力为910±10kn/m。

本发明实施例提供的三防热敏原纸的制备方法，施胶步骤具体为：原淀粉通过蒸煮糊化后，通过计量棒涂在纸张表面，表面施胶量3.0±0.2g/m2。其可以改善纸张表面性能，提高纸张表面强度和印刷性能，同时通过提高纸张表面施胶量，可以改善纸张印刷效果。

本发明实施例提供的三防热敏原纸的制备方法，压光步骤中，压光线压力为130±10n/mm，压光热辊温度为145±5℃。

本发明实施例还提供一种三防热敏原纸，由上述的三防热敏原纸的制备方法制备而成。

本发明提供的三防热敏原纸，以针叶木浆和阔叶木浆为原料。本发明通过将针叶木浆的打浆浓度控制为3.5－4.0％、游离度控制为285－325ml，以及将阔叶木浆的打浆浓度控制为4.0－5.0％、游离度控制为310－350ml，使得纤维充分分丝帚化，浆料结合强度好，制得的三防热敏原纸纤维结合紧密，从而有效降低纸张成品的透气度，能避免三防热敏原纸在涂布加工时掉粉，实现印刷图文饱满、质量稳定的效果。

本发明提供的三防热敏原纸的纸张质量标准：

定量：目标值－ 12g/m2，白度：87±1％iso，透气度：≤250ml/min，抗张强度：≥4.5kn/m，平滑度：≥70s，平滑度两面差：≤15％，吸水性：23±2g/m2，水分：5.5±0.5％，灰份：10±1％。

实施例1

a、针叶木浆板通过碎浆线碎浆，经过粗筛后进入打浆，打浆浓度4.0％，游离度285ml，得到已叩针叶木浆进入针叶木叩后浆槽。

b、阔叶木浆板通过碎浆线碎浆，经过粗筛后进入打浆，打浆浓度4.5％，游离度318ml，得到已叩阔叶木浆进入阔叶木叩后浆槽。

c、已叩针叶木浆和已叩阔叶木浆按22％：78％配比在混合浆槽混合均匀后，通过一段浓浆筛筛选后进入纸机浆池。

d、纸机浆池浓浆和白水混合后通过冲浆泵送至除砂器，冲浆泵前加入akd12kg/t绝干浆料，阳离子淀粉17kg/t绝干浆料以及100％gcc110kg/t绝干浆料，除砂器前加入pam0.30kg/t绝干浆料；之后进入除气罐除空气，然后通过上浆泵送至纸机筛筛选净化，纸机筛后加入改性藻土3kg/t绝干浆料，有机微粒0.15kg/t绝干浆料。

e、浆料从纸机筛出来后通过流浆箱喷射到网部成型和脱水，流浆箱唇板开口12mm，顶网脱水比例22％。

f、浆料通过网部成型和脱水后变为湿纸页，湿纸页传递到压榨部，通过两道靴压区脱水，一压靴压线压力900kn/m，二压靴压线压力900kn/m。

g、湿纸页从压榨部出来后进入前干燥进行干燥，出前干燥水分为6％；

h、纸页从前干燥出来后进入表面施胶系统，原淀粉施胶量为2.8g/m²。

i、纸页通过表面施胶后进入后干燥进行干燥，出后干燥水分为5.9％。

j、纸页出后干燥后进入压光卷取，压光线压力为120n/mm，压光热辊温度150℃。

实施例1生产的三防热敏原纸定量为63.5g/m2，白度88％iso，透气度122ml/min，抗张强度6.9kn/m，平滑度71s，平滑度两面差7％，吸水性22.5g/m2，水分：5.9％，灰份：10.2％。

实施例2

a、针叶木浆板通过碎浆线碎浆，经过粗筛后进入打浆，打浆浓度3.8％，游离度300ml，得到已叩针叶木浆进入针叶木叩后浆槽。

b、阔叶木浆板通过碎浆线碎浆，经过粗筛后进入打浆，打浆浓度5.0％，游离度312ml，得到已叩阔叶木浆进入阔叶木叩后浆槽。

c、已叩针叶木浆和已叩阔叶木浆按20％：80％配比在混合浆槽混合均匀后，通过一段浓浆筛筛选后进入纸机浆池。

d、纸机浆池浓浆和白水混合后通过冲浆泵送至除砂器，冲浆泵前加入akd15kg/t绝干浆料，阳离子淀粉13kg/t绝干浆料和100％gcc100kg/t绝干浆料，除砂器前加入pam0.25kg/t绝干浆料；之后进入除气罐除空气，然后通过上浆泵送至纸机筛筛选净化，纸机筛后加入改性藻土2kg/t绝干浆料，有机微粒0.2kg/t绝干浆料。

e、浆料从纸机筛出来后通过流浆箱喷射到网部成型和脱水，流浆箱唇板开口11.5mm，顶网脱水比例20％。

f、浆料通过网部成型和脱水后变为湿纸页，湿纸页传递到压榨部，通过两道靴压区脱水，一压靴压线压力910kn/m，二压靴压线压力910kn/m。

g、湿纸页从压榨部出来后进入前干燥进行干燥，出前干燥水分为6.5％；

h、纸页从前干燥出来后进入表面施胶系统，原淀粉施胶量为3.0g/m2。

i、纸页通过表面施胶后进入后干燥进行干燥，出后干燥水分为5.1％。

j、纸页出后干燥后进入压光卷取，压光线压力为140n/mm，压光热辊温度140℃。

实施例2生产的三防热敏原纸定量为62.5g/m2，白度87.8％iso，透气度110ml/min，抗张强度6.4kn/m，平滑度75s，平滑度两面差10％，吸水性24.8g/m2，水分5.1％，灰份9.5％。

实施案例3：

a、针叶木浆板通过碎浆线碎浆，经过粗筛后进入打浆，打浆浓度3.5，游离度314ml，得到已叩针叶木浆进入针叶木叩后浆槽。

b、阔叶木浆板通过碎浆线碎浆，经过粗筛后进入打浆，打浆浓度4.0，游离度338ml，得到已叩阔叶木浆进入阔叶木叩后浆槽。

c、已叩针叶木浆和已叩阔叶木浆按18％：82％配比在混合浆槽混合均匀后，通过一段浓浆筛筛选后进入纸机浆池。

d、纸机浆池浓浆和白水混合后通过冲浆泵送至除砂器，冲浆泵前加入akd18kg/t绝干浆料，阳离子淀粉15kg/t绝干浆料和100％gcc80kg/t绝干浆料，除砂器前加入pam0.35kg/t绝干浆料；之后进入除气罐除空气，然后通过上浆泵送至纸机筛筛选净化，纸机筛后加入改性藻土2.5kg/t绝干浆料，有机微粒0.25kg/t绝干浆料。

e、浆料从纸机筛出来后通过流浆箱喷射到网部成型和脱水，流浆箱唇板开口12.5mm，顶网脱水比例24％。

f、浆料通过网部成型和脱水后变为湿纸页，湿纸页传递到压榨部，通过两道靴压区脱水，一压靴压线压力920kn/m，二压靴压线压力920kn/m。g、湿纸页从压榨部出来后进入前干燥进行干燥，出前干燥水分为7.0％；

h、纸页从前干燥出来后进入表面施胶系统，原淀粉施胶量为3.2g/m2。

i、纸页通过表面施胶后进入后干燥进行干燥，出后干燥水分为5.5％。

j、纸页出后干燥后进入压光卷取，压光线压力为130n/mm，压光热辊温度145℃。

实施例3生产的三防热敏原纸定量为81.0g/m2，白度87.6％iso，透气度208ml/min，抗张强度6.1kn/m，平滑度73s，平滑度两面差12％，吸水性21.2g/m2，水分：5.5％，灰份：9.0％。

以上对本发明所提供的一种三防热敏原纸的制备方法及三防热敏原纸进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。