一种低熔点皮芯型纤维的制备方法与流程

技术特征：

1.一种低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：所述的制备方法为，

(1)将原料切片进行搅拌预结晶并干燥；

(2)将包括步骤(1)中得到的原料切片于螺杆挤出机中熔融共混、挤出后，经过喷丝板喷出形成纤维丝，再对所得的纤维丝经过冷却、牵引拉伸；

(3)将步骤(2)中得到的纤维丝进行高温热处理并再次冷却。

2.如权利要求1所述的低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，搅拌预结晶的温度为120～135℃、时间为1～2小时，干燥温度为160～170℃、干燥时间为8～18小时。

3.如权利要求1所述的低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，将步骤(1)中得到的原料切片和功能性母料一同于螺杆挤出机中熔融共混，步骤(1)中得到的原料切片与功能性母料之间的用量质量比为99～90：1～10。

4.如权利要求1所述的低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述螺杆挤出机的加工温度为260～310℃，所述喷丝板的温度控制为230～260℃，纺丝速度为1200～1500m/min。

5.如权利要求1所述的低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，通过环吹风措施对所得的纤维丝经过冷却，环吹风的温度为10～20℃，风压为40～45kpa，风速为0.8～1.2m/s。

6.如权利要求1所述的低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，牵引拉伸温度为60℃，牵引拉伸的倍数为3～3.5倍。

7.如权利要求1所述的低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，高温热处理的温度为350～400℃、时间为3～4s。

8.如权利要求7所述的低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，通过将所述的纤维丝于高温烘道中传输以实现高温热处理。

9.如权利要求1所述的低熔点皮芯型纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，通过环吹风措施对所述纤维丝进行再次冷却。

技术总结
本发明属于纤维制备技术领域，特别涉及一种低熔点皮芯型纤维的制备方法，将原料切片进行搅拌预结晶并干燥后，加入到螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出后，经过喷丝板喷出形成纤维丝，该纤维丝依次经过冷却、牵引拉伸后，经过高温热处理并再次冷却，便得到本方案的低熔点皮芯型纤维。挤出纺丝操作时无需借助专门的皮芯型复合纺丝组件，使生产设备更为简单，同时，纤维的皮层与芯材之间平稳过渡、结合更为稳定。

技术研发人员：李众
受保护的技术使用者：常州欣战江特种纤维有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021.08.31