一种用于节能纤维疏解机的制作方法

1.本实用新型属于疏解机技术领域，尤其涉及一种用于节能纤维疏解机。


背景技术：

2.高频疏解机：指为造纸行业制浆系统损纸、废纸、浆板等经水力碎浆机处理后浆料的疏解设备，高频疏解机运用高速旋转产生的力与众多齿型，当浆料通过动盘与静盘间反复多次撞击而使纤维分散疏解，由于动静盘间有适当的间隙，纤维仅作单纯的分散，不损伤纤维，作为短纤维浆机及二次纤维的疏解尤为有利，被广泛地于运用废纸流程中，使纸物理性能明显提高，相关技术中，公开了一种纤维疏解机，包括机架；原浆输送装置，所述原浆输送装置的下方具有多个溢流口；疏解装置，所述疏解装置处于所述原浆输送装置的正下方，所述原浆输送装置的溢流口将其内部的原浆输送至所述疏解装置中；收集装置，所述收集装置处于所述疏解装置的正下方，所述收集装置接收所述疏解装置排放的原浆，且所述收集装置的一侧开设有排放口；所述疏解装置内嵌装有齿轮组，所述原浆输送装置输送的原浆通过所述齿轮组做第一次疏解，使其提供的一种纤维疏解机，利用疏解装置的齿轮组的转动对原浆进行一次疏解，在疏解的同时让原浆处于输送流动状态，不会破坏纤维组织，更能将纤维分离。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，由其是利用疏解机来对纤维进行疏解，纤维在疏解过程中，会产生杂质，需要定期进行清理，但是机体本身比较厚重，不便于清理，长此以往，机体中残留下纸浆杂质越积越多，会给设备维护造成不便。
4.因此，有必要提供一种新的用于节能纤维疏解机解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，便于清理，减少杂质的残留，便于后期对设备进行维护的用于节能纤维疏解机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于节能纤维疏解机包括：机体；四个安装板，四个所述安装板均固定安装在所述机体内，四个所述安装板呈矩形阵列分布；分解箱，所述分解箱固定安装在四个所述安装板的顶部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述机体的顶部内壁上；减速器，所述减速器固定安装在所述第一电机的输出轴上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述减速器上；圆形分解板，所述圆形分解板固定安装在所述第一液压缸的输出轴上；筛盆，所述筛盆固定安装在四个所述安装板的底部；电动推杆，所述电动推杆固定安装在所述机体的一侧内壁上；毛刷块，所述毛刷块固定安装在所述电动推杆的输出轴上；过滤板，所述过滤板固定安装在所述机体内，所述毛刷块的底部与所述过滤板的顶部相接触；安装门，所述安装门铰接在所述机体的一侧外壁上；导料板，所述导料板固定安装在所述机体内；储浆箱，所述储浆箱固定安装在所述机体的一侧外壁上；分离箱，所述分离箱设置在所述储浆箱内；转动杆，所述转动杆转动安装在所述储浆箱的底部，所述转动杆的顶端延伸至所述储浆箱内并与所述分离箱的底部固定连接；第二电机，所述
第二电机设置在所述储浆箱的下方。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述机体的一侧外壁固定安装在固定板，所述固定板的底部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有第二液压缸，所述分离箱的顶部设有圆形板，所述圆形板的顶部延伸至所述储浆箱的上方，所述圆形板的顶部与所述第二液压缸的输出轴固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述储浆箱内设有四个毛刷杆，四个所述毛刷杆的顶端均与圆形板的底部固定连接，所述储浆箱的底部固定安装有排浆管，所述排浆管上固定安装阀门，所述毛刷杆与所述储浆箱的内壁相接处，所述毛刷杆与所述分离箱的外壁相接处，所述分离箱的外壁开设有多个通孔。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述机体远离所述储浆箱的一侧固定安装有收集箱，所述机体的一侧外壁开设有排料口，所述排料口位于所述收集箱的上方，所述排料口内滑动安装有木塞，所述木塞的一侧外壁固定安装有拉环，所述排料口与所述毛刷块相适配。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述机体的一侧外壁开设有排浆口，所述导料板的一侧延伸至所述排浆口上并与所述排浆口的底部内壁固定连接，所述分解箱的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有电磁阀。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述圆形分解板的底部与外壁分别设有多个齿牙，所述机体的顶部固定安装有漏斗，所述漏斗的底部延伸至所述分解箱内，所述储浆箱的底部固定安装有l型板，所述第二电机固定安装在所述l型板上。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于节能纤维疏解机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于节能纤维疏解机：
14.1、当需要对纤维进行疏解时，通过漏斗向分解箱内投入适量的纤维和水，通过第一电机、减速器.第一液压缸、圆形分解板与齿牙相互配合下，来对纤维进行疏解，在通过排料管、电磁阀、筛盆、电动推杆、毛刷块与过滤板相互配合下，来对纤维进行过滤分离，分离后的物品掉落到导料板上，通过排浆口进入到分离箱内，通过第二电机、转动杆、储浆箱与分离箱相互配合下，进行最后的分离工作，而分离出来的物品则通过排浆管进行排放；
15.2、当需要对机体进行清洗时，可以打开安装门，用手拉动圆环，从而将木塞取出，通过电动推杆、水与毛刷块相互配合下，来对筛盆与过滤板进行清理，再通过第三电机、第二液压缸、圆形板、毛刷杆与水相互配合下，来对储浆箱与分离箱进行清理，最后通过排浆管将水排出，这样不仅操作简单，便于清理，减少杂质的残留，便于后期对设备进行维护的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的用于节能纤维疏解机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
19.图3为图1中b部分的放大结构示意图。
20.图中：1、机体；2、安装板；3、分解箱；4、第一电机；5、减速器；6、第一液压缸；7、圆形分解板；8、筛盆；9、电动推杆；10、毛刷块；11、过滤板；12、安装门；13、导料板；14、储浆箱；
15、分离箱；16、转动杆；17、第二电机；18、第三电机；19、第二液压缸；20、圆形板；21、毛刷杆。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于节能纤维疏解机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图。用于节能纤维疏解机包括：机体1；四个安装板2，四个所述安装板2均固定安装在所述机体1内，四个所述安装板2呈矩形阵列分布；分解箱3，所述分解箱3固定安装在四个所述安装板2的顶部；第一电机4，所述第一电机4固定安装在所述机体1的顶部内壁上；减速器5，所述减速器5固定安装在所述第一电机4的输出轴上；第一液压缸6，所述第一液压缸6固定安装在所述减速器5上；圆形分解板7，所述圆形分解板7固定安装在所述第一液压缸6的输出轴上；筛盆8，所述筛盆8固定安装在四个所述安装板2的底部；电动推杆9，所述电动推杆9固定安装在所述机体1的一侧内壁上；毛刷块10，所述毛刷块10固定安装在所述电动推杆9的输出轴上；过滤板11，所述过滤板11固定安装在所述机体1内，所述毛刷块10的底部与所述过滤板11的顶部相接触；安装门12，所述安装门12铰接在所述机体1的一侧外壁上；导料板13，所述导料板13固定安装在所述机体1内；储浆箱14，所述储浆箱14固定安装在所述机体1的一侧外壁上；分离箱15，所述分离箱15设置在所述储浆箱14内；转动杆16，所述转动杆16转动安装在所述储浆箱14的底部，所述转动杆16的顶端延伸至所述储浆箱14内并与所述分离箱15的底部固定连接；第二电机17，所述第二电机17设置在所述储浆箱14的下方。
22.所述机体1的一侧外壁固定安装在固定板，所述固定板的底部固定安装有第三电机18，所述第三电机18的输出轴上固定安装有第二液压缸19，所述分离箱15的顶部设有圆形板20，所述圆形板20的顶部延伸至所述储浆箱14的上方，所述圆形板20的顶部与所述第二液压缸19的输出轴固定连接。
23.所述储浆箱14内设有四个毛刷杆21，四个所述毛刷杆21的顶端均与圆形板20的底部固定连接，所述储浆箱14的底部固定安装有排浆管，所述排浆管上固定安装阀门，所述毛刷杆21与所述储浆箱14的内壁相接处，所述毛刷杆21与所述分离箱15的外壁相接处，所述分离箱15的外壁开设有多个通孔。
24.所述机体1远离所述储浆箱14的一侧固定安装有收集箱，所述机体1的一侧外壁开设有排料口，所述排料口位于所述收集箱的上方，所述排料口内滑动安装有木塞，所述木塞的一侧外壁固定安装有拉环，所述排料口与所述毛刷块10相适配。
25.所述机体1的一侧外壁开设有排浆口，所述导料板13的一侧延伸至所述排浆口上并与所述排浆口的底部内壁固定连接，所述分解箱3的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有电磁阀。
26.所述圆形分解板7的底部与外壁分别设有多个齿牙，所述机体1的顶部固定安装有漏斗，所述漏斗的底部延伸至所述分解箱3内，所述储浆箱14的底部固定安装有l型板，所述第二电机17固定安装在所述l型板上。
27.本实用新型提供的用于节能纤维疏解机的工作原理如下：
28.当需要对纤维进行疏解时，通过漏斗向分解箱3内投入适量的纤维和水，启动第一
液压缸6进行运作，使第一液压缸6的输出轴带动圆形分解板7向下运动，在启动第一电机4进行转动，使第一电机4的输出轴带动减速器5进行转动，使减速器5带动第一液压缸6进行转动，从而使第一液压缸6带动圆形分解板7进行转动，通过齿牙来对纤维进行搅拌分离，当搅拌好后，打开排料管上的电磁阀，使纤维通过排料管掉落到筛盆8内，通过筛盆8进行过滤分解，在启动电动推杆9进行伸缩运动，使电动推杆9带动毛刷块10进行伸缩运动，来加快纤维的分离速度，经过第一次分离后的纤维通过过滤板11进行第二次分离，最后掉落到导料板13上，通过排浆口进入到分离箱15内，再启动第二电机17进行转动，使第二电机17的输出轴带动转动杆16进行转动，使转动杆16带动分离箱15进行转动，通过离心力的作用下，进行最后的分离工作，而分离出来的物品通过排浆管进行排放；
29.当需要对机体1进行清洗时，可以打开安装门12，用手拉动圆环，从而将木塞取出，在通过电动推杆9进行伸缩运动，通过毛刷块10将剩余的残渣从排料口处排除，使残渣掉落到收集箱内，在启动第二液压缸19，使第二液压缸19进行伸缩运动，使第二液压缸19带动圆形板20进行伸缩，从而带动毛刷杆21进行伸缩运动，再启动第三电机18进行转动，使第三电机18带动第二液压缸19进行转动，从而使毛刷杆21进行转动，来对储浆箱14与分离箱15进行清理，清理期间，加入适量的水更方便清理。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于节能纤维疏解机具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种用于节能纤维疏解机，当需要对纤维进行疏解时，通过漏斗向分解箱3内投入适量的纤维和水，通过第一电机4、减速器5.第一液压缸6、圆形分解板7与齿牙相互配合下，来对纤维进行疏解，在通过排料管、电磁阀、筛盆8、电动推杆9、毛刷块10与过滤板11相互配合下，来对纤维进行过滤分离，分离后的物品掉落到导料板13上，通过排浆口进入到分离箱15内，通过第二电机17、转动杆16、储浆箱14与分离箱15相互配合下，进行最后的分离工作，而分离出来的物品则通过排浆管进行排放；
32.当需要对机体1进行清洗时，可以打开安装门12，用手拉动圆环，从而将木塞取出，通过电动推杆9、水与毛刷块10相互配合下，来对筛盆8与过滤板11进行清理，再通过第三电机18、第二液压缸19、圆形板20、毛刷杆21与水相互配合下，来对储浆箱14与分离箱15进行清理，最后通过排浆管将水排出，这样不仅操作简单，便于清理，减少杂质的残留，便于后期对设备进行维护的优点。
33.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
34.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利
要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。