一种智能式梳棉机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体为一种智能式梳棉机。


背景技术：

2.梳棉是在纺织过程中非常重要的工序，主要是将前道工序送来的棉卷或油棉层进行开松分梳和除杂，从而保证后续工序的正常使用以及棉纱的质量。实现梳棉工序的设备为梳棉机，梳棉机包括预梳、主梳和成条，在预梳过程中，主要包括刺辊、设于刺辊附近腔体的刺毛面、设于刺辊下方的出杂孔，通过刺辊和刺毛面的配合，对破籽、杂质和短绒等杂物进行清理，通过出杂孔排出清理的杂物。但是由于棉花的轻粘度，容易粘附在刺毛面上，长此以往，容易造成堵塞，影响棉花的预梳效果。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种智能式梳棉机，以解决现有技术中无法对粘附在刺毛面上的杂物进行清理的技术问题。
4.本实用新型提供如下基础方案：
5.一种智能式梳棉机，包括工作台，工作台的顶部可拆卸连接有外壳，外壳上开设有相对设置的安装孔，两安装孔转动连接转动轴，转动轴上设有刺辊，工作台的顶部延伸形成与刺辊底部形状匹配的刺毛面，刺毛面上开设有贯穿工作台的出杂孔；
6.刺毛面上还开设有贯穿工作台的清理孔，清理孔的长度方向平行于刺辊的端面，外壳上还开设有相对设置的弧形孔，弧形孔至转动轴轴心的距离沿刺辊的转动方向增大，弧形孔滑动连接有清理杆，清理杆朝向刺辊的一侧设有从清理孔伸出的清洁件，转动轴上同轴连接有偏心轮，弧形孔沿刺辊转动方向的首端与清理杆之间设有弹性件，清理杆与偏心轮远心端的外缘相抵。
7.基础方案的有益效果：外壳的设置，防止对棉花清理时产生的飞絮四周飘散。刺辊和刺毛面的配合，实现对棉花中的破籽、杂质和短绒等杂物进行清理。出杂孔的设置，便于排出清理的杂物。
8.清理孔的设置，便于清洁件的移动，同时清理孔也能供杂物下落，扩大排出杂物的孔径，便于排出更多的杂物，降低杂物发生堆积的概率。弧形孔的设置，对清理杆的移动进行限位，偏心轮转动过程中，偏心轮带动清理杆，使得清理杆在弧形孔内移动，弹性件的设置，使得发生移动的清理杆复位。偏心轮和弹性件的配合，使得清理杆在弧形孔内往复运动，清洁件在对送入的棉花进行清理时，也对粘附在刺毛面上的杂物进行清理。本申请结合刺辊的运动对粘附在刺毛面上的杂物进行清理，避免杂物的堆积，有效保证杂物的预梳效果。
9.进一步，出杂孔的长度方向平行于转动轴的轴向，出杂孔设于刺毛面的低端。有益效果：刺毛面与刺辊底部形状匹配，即刺毛面为弧形，将出杂孔设置在刺毛面的低端，刺毛面弧形的设置，能够起到导向作用，便于杂物从出杂孔排出。
10.进一步，清理孔的数量为多个，清洁件的数量和清理孔的数量相同。有益效果：多个清理孔和清洁件的设置，提高杂物的清理效果，避免杂物的堆积，有效保证杂物的预梳效果
11.进一步，清洁件为梳齿。有益效果：清洁件在清理杂物的同时，也能与刺辊、刺毛面配合对棉花进行清理，提高棉花的清理效果。
12.进一步，安装孔位于外壳相对的一侧，弧形孔位于外壳相对的一侧。有益效果：安装孔和弧形孔均位于外壳相对的一侧，即刺辊、清理杆等结构均位于外壳内，有效避免清理棉花时产生的飞絮四周飘散，避免沾染在其他工序的棉花或棉纱上，影响成品质量。
13.进一步，安装孔和弧形孔均贯穿外壳。有益效果：安装孔和弧形孔均贯穿外壳的设置，便于对转动轴、清理杆进行清理和维修。
14.进一步，清理杆朝向刺辊的一侧和远离刺辊的一侧均为弧面。有益效果：弧面的设置，便于清理杆在弧形孔内移动，同时保持清洁件朝向刺辊，实现对棉花和杂物的清理。
附图说明
15.图1为本实用新型一种智能式梳棉机实施例的主视剖视图；
16.图2为本实用新型一种智能式梳棉机实施例当偏心轮与清理杆相抵时的主视剖视图；
17.图3为本实用新型一种智能式梳棉机实施例的刺毛面和清理杆配合的俯视图。
具体实施方式
18.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
19.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、转动轴201、刺辊202、偏心轮203、刺毛面301、出杂孔302、清理孔303、弧形孔4、清理杆5、清洁件6、弹性件7。
20.实施例
21.一种智能式梳棉机，如附图1、附图2所示，包括工作台1，工作台1的顶部可拆卸连接有外壳，在本实施例中，外壳和工作台1通过螺钉可拆卸连接。外壳上前后两侧开设有相对设置的安装孔，两安装孔通过轴承转动连接有转动轴201，转动轴201上设有刺辊202。转动轴201上同轴连接有偏心轮203，在本实施例中，偏心轮203的数量为两个，分别设于转动轴201的两端。在外壳内还设有其他与刺辊202配合实现对棉花进行梳棉的结构，例如锡林、道夫、压辊等，因其为现有技术且并非本申请改进点，因此不再赘述。
22.如附图3所示，工作台1的顶部延伸形成与刺辊202底部形状匹配的刺毛面301，即刺毛面301为弧形，刺毛面301上开设有竖向贯穿工作台1的出杂孔302，出杂孔302的长度方向平行于转动轴201的轴向，出杂孔302设于刺毛面301的低端。出杂孔302位于刺毛面301的最低处，便于排出从棉花中清理出的杂物。刺毛面301上还开设有竖向贯穿工作台1的清理孔303，清理孔303的长度方向平行于刺辊202的端面，清理孔303与出杂孔302连通。清理孔303的数量为多个，在本实施例中，清理孔303的数量为六个。
23.外壳上还开设有相对设置的弧形孔4，安装孔和弧形孔4均贯穿外壳，即安装孔和弧形孔均为通孔。在其他实施例中，安装孔位于外壳相对的一侧，弧形孔4位于外壳相对的一侧，即安装孔和弧形孔4均设于外壳的内侧，且均为盲孔。弧形孔4至转动轴201轴心的距
离沿刺辊202的转动方向增大，本实施例中，以刺辊202逆时针旋转为例，则附图1中弧形孔4左端至转动轴201轴心的距离小于弧形孔4右端至转动轴201轴心的距离。
24.弧形孔4滑动连接有清理杆5，清理杆5的两端分别位于两弧形孔4内，且与弧形孔4滑动连接。清理杆5朝向刺辊202的一侧和远离刺辊202的一侧均为弧面，两弧面朝向刺辊202弯曲，便于清理杆5在弧形孔4内滑动，且不会发生转动。清理杆5朝向刺辊202的一侧设有从清理孔303伸出的清洁件6，清洁件6的数量和清理孔303的数量相同。在本实施例中，清洁件6为梳齿，当清理杆5位于弧形孔4沿刺辊202转动方向的首端时，梳齿的顶端位于刺毛面301上锯齿顶端构成的轮廓线上。弧形孔4沿刺辊202转动方向的首端与清理杆5之间设有弹性件7，即弧形孔4的左端与清理杆5之间设有弹性件7，在本实施例中，弹性件7为弹簧。清理杆5与偏心轮203远心端的外缘相抵，具体的，偏心轮203的近心端至转动轴201轴向的距离小于弧形孔4左端至转动轴201轴心的距离，偏心轮203远心端至转动轴201轴心的距离大于弧形孔4左端至转动轴201轴心的距离，偏心轮203远心端至转动轴201轴心的距离小于弧形孔4右端至转动轴201轴心的距离。
25.工作过程：给棉时，刺辊202受转动轴201带动进行转动，刺辊202对送入的棉花进行预梳，清理棉花中的破籽、杂质和短绒等杂物，通过出杂孔302排出。在刺辊202转动过程中，偏心轮203随转动轴201转动，当偏心轮203远心端的外缘与清理杆5相抵时，偏心轮203的远心端拨动清理杆5，如附图2所示，清理杆5在弧形孔4内滑动，同时带动清洁件6在清理孔303内移动，此时弹性件7被拉伸，当清理杆5滑动至弧形孔4右端时，偏心轮203远心端的外缘无法与清理杆5相抵，此时，弹性件7复位，带动清理杆5滑动回弧形孔4的左端，由此实现清洁件6在清理孔303内往复运动，对粘附在刺毛面301上的杂物进行清理，避免杂物堆积，同时清洁件6也能对棉花进行清理。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。