一种便于上料操作的订合机工作台的制作方法

1.本技术涉及订合机的领域，尤其是涉及一种便于上料操作的订合机工作台。


背景技术：

2.订合机是一种常见的纸箱订合设备。参照图1，订合机包括竖直设置的支撑臂、水平设置并固定在支撑臂上的用于装订箱纸片6的订装臂1、设置在订装臂1下方用于抵住箱纸片6以便进行订合的悬臂2，以及设置在悬臂2下方用于堆放箱纸片6的放置台3。箱纸片6包括一个连接部5和一个主体部4。工作时，工作人员将多个箱纸片6堆放整齐后放置于放置台3上，之后工作人员双手均抽动一张箱纸片6，之后将两个箱纸片6上的连接部5与主体部4对齐并放置在悬臂2的端部，以进行订合。
3.上述技术方案存在以下缺陷，工作时，工作人员需要将多片箱纸片6堆放整齐至放置台3上，随着放置台3上的箱纸片6不断减少后，工作人员需要进行弯腰拿取箱纸片6，会导致拿取箱纸片6不便。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员拿取两个箱纸片以将其进行订合，本技术提供了一种便于上料操作的订合机工作台。
5.本技术提供的一种便于上料操作的订合机工作台采用如下的技术方案：
6.一种便于上料操作的订合机工作台，包括水平设置在悬臂下方的工作板、关于悬臂对称设置在工作板上用于放置箱纸片的置料仓，所述置料仓包括相互平行设置的出料板，所述出料板垂直于工作板设置，且出料板靠近工作板的一端开有用于箱纸片穿过的出料槽，所述工作板还连接有用于将置料仓内的箱纸片从出料槽推动至悬臂下方的推料机构。
7.通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将箱纸片码放整齐至出料板相互背离的一侧，且其中出料板一侧的箱纸片的连接部朝向出料槽放置，另一块出料板放置的箱纸片的连接部背离出料槽放置。工作人员在工作的时候，推料机构分别推动两个出料槽处的箱纸片相互靠近并穿过出料槽，以便工作人员拿取箱纸片进行加工。工作台的设置，方便了工作人员拿取并操作箱纸片以通过订合机进行加工。
8.可选的，所述推料机构包括一对传送带、多个传动辊，以及用于驱动传动辊带动传送带运行的驱动组件，所述工作板沿垂直于出料板板面的方向开设有一对用于放置传送带的通行槽，所述通行槽位于出料板的下方，所述传动辊的中心轴线在同一水平面上设置，且传动辊的两端均与通行槽的侧壁转动连接，所述传送带套设在传动辊外侧。
9.通过采用上述技术方案，工作时，传动辊转动，以带动传送带进行运行，进而通过传送带与箱纸片之间的摩擦力以带动箱纸片穿过出料槽。
10.可选的，所述驱动组件包括第一从动齿轮、第二从动齿轮、一个换向齿轮、一个主动齿轮，以及驱动主动齿轮进行转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动
齿轮，驱动齿轮与主动齿轮啮合设置，第一从动齿轮与其中一个通行槽内的传动辊端部同轴键固定连接，第二从动齿轮与另一个通行槽内的传动辊同轴键固定连接，所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合设置和换向齿轮啮合设置，换向齿轮与第二从动齿轮啮合设置，且换向齿轮与工作板转动连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机转动时，可通过转动主动齿轮带动第一从动齿轮进行转动，进而使得第一从动齿轮带动传动辊转动，以使得传送带运行，使得传送带上的箱纸片可穿过出料口。同时，主动齿轮进行转动，可带动换向齿轮进行转动，进而使得第二从动齿轮进行转动，以使得第二从动齿轮带动传动辊转动，进而使得传动辊带动传送带运行，以将箱纸料从出料槽推出。
12.可选的，所述传送带的表面设置有多个防滑凸起。
13.通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置可增大传送带与箱纸料之间的摩擦力，提高送料的稳定性。
14.可选的，所述置料仓还包括对称设置的侧挡料板，所述侧挡料板垂直于出料板和工作板设置，且侧挡料板连接有控制其相互靠近或运离的控制组件。
15.通过采用上述技术方案，侧挡料板的设置可使得工作板上堆放的箱纸料保持整齐状态，进而确保箱纸料可在传送带上穿过出料槽。
16.可选的，所述控制组件包括一对控制气缸，所述控制气缸的缸体与工作板固定连接，控制气缸的活塞杆与侧挡料板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过控制气缸，可驱动侧挡料板相互靠近或远离，进而改变两块侧挡料板之间的距离，以使得适应不同大小尺寸的箱纸片。
18.可选的，所述工作板下方连接有控制其工作高度的升降控制机构，所述升降控制机构包括竖直设置支撑立柱、沿竖直方向滑动设置在支撑立柱上的升降立柱，所述支撑立柱自上端并沿其长度方向朝下开设有滑动槽，所述升降立柱一端滑动设置在滑动槽内，另一端与工作板固定连接，所述支撑立柱连接有锁定升降立柱工作高度的锁定组件。
19.通过采用上述技术方案，由于不同工作人员的身高等因素不同，在操作过程中通过调节工作板的工作高度，可提高工作台的适应性，进而方便不同操作者进行操作。
20.可选的，所述滑动槽的侧壁沿其长度方向开设有容纳槽，所述锁定组件包括锁定齿块、啮合齿条、控制螺栓，所述锁定齿块沿垂直于滑动槽长度方向滑动设置在容纳槽内部，所述啮合齿条与锁定齿块啮合设置，且啮合齿条沿竖直方向与升降立柱固定连接，所述控制螺栓一端穿置于容纳槽内，并与锁定齿块转动设置，且控制螺栓与容纳槽的侧壁螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，调整工作高度时，拧松控制螺栓，以使得容纳槽内部的锁定齿块朝远离啮合齿条方向运行，进而使得锁定齿块与啮合齿条分离，以方便工作人员调整升降立柱的工作高度。当升降立柱的工作高度调整至合适位置后，工作人员拧紧控制螺栓，以使得控制螺栓带动锁定齿块朝啮合齿条方向运行，并与啮合齿条啮合，进而对升降立柱的工作高度起到固定作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：
23.1、工作台的设置：工作时，工作人员将箱纸片码放整齐至出料板相互背离的一侧，且其中出料板一侧的箱纸片的连接部朝向出料槽放置，另一块出料板放置的箱纸片的连接
部背离出料槽放置。工作人员在工作的时候，推料机构分别推动两个出料槽处的箱纸片相互靠近并穿过出料槽，以便工作人员拿取箱纸片进行加工。工作台的设置，方便了工作人员拿取并操作箱纸片以通过订合机进行加工；
24.2、锁定组件的设置：调整工作高度时，拧松控制螺栓，以使得容纳槽内部的锁定齿块朝远离啮合齿条方向运行，进而使得锁定齿块与啮合齿条分离，以方便工作人员调整升降立柱的工作高度。当升降立柱的工作高度调整至合适位置后，工作人员拧紧控制螺栓，以使得控制螺栓带动锁定齿块朝啮合齿条方向运行，并与啮合齿条啮合，进而对升降立柱的工作高度起到固定作用。
附图说明
25.图1是相关技术附图；
26.图2是本技术中整体结构示意图；
27.图3是本技术中a部分的放大示意图;
28.图4是本技术中升降控制机构的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、订装臂；2、悬臂；3、放置台；4、主体部；5、连接部；6、箱纸片；7、工作板；8、出料板；9、侧挡料板；10、出料槽；11、控制气缸；12、传送带；13、传动辊；14、通行槽；15、第一从动齿轮；16、第二从动齿轮；17、换向齿轮；18、主动齿轮；19、驱动电机；20、支撑立柱；21、升降立柱；22、滑动槽；23、容纳槽；24、锁定齿块；25、啮合齿条；26、控制螺栓；27、驱动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于上料操作的订合机工作台，参照图2,包括水平设置在悬臂2下方的工作板7、关于悬臂2对称设置在工作板7上用于放置箱纸片6的置料仓。
32.参照图2和图3，置料仓包括相互平行设置的出料板8、对称设置的侧挡料板9。出料板8垂直于工作板7设置，并与工作板7固定焊接。出料板8在靠近工作板7的一端开有用于箱纸片6穿过的出料槽10，且出料槽10每次仅可使得一片箱纸片6穿行。工作板7还连接有用于将置料仓内的箱纸片6从出料槽10推动至悬臂2下方的推料机构。侧挡料板9垂直于出料板8和工作板7设置，且侧挡料板9连接有控制其相互靠近或运离的控制组件，以对箱纸料进行调整，进而使得箱纸料保持较为整齐的状态。控制组件包括一对控制气缸11，控制气缸11的动力源由气泵提供。控制气缸11的缸体与工作板7固定焊接设置，且控制气缸11的活塞杆与侧挡料板9相互背离的侧壁固定焊接。推料机构设置在出料板8的下方。
33.推料机构包括一对传送带12、多个传动辊13、以及与传动辊13连接用于驱动传动辊13带动传送带12运行的驱动组件。工作板7沿垂直于出料板8板面的方向开设有一对用于放置传送带12的通行槽14，通行槽14位于出料板8的下方。传动辊13的中心轴线位于同一水平面处，且传动辊13的两端均与通行槽14的侧壁转动连接，传送带12套设在传动辊13外侧。工作时，工作人员将箱纸片6堆叠整齐放置在两个侧料挡板之间，并使得最下方的箱纸片6与传送带12接触，之后驱动组件控制传动辊13转动，进而使得传动辊13带动传送带12运行，以使得箱纸片6从出料槽10穿过，进而方便工作人员拿取箱纸片6以进行加工。
34.驱动组件包括第一从动齿轮15、第二从动齿轮16、一个换向齿轮17、一个主动齿轮18，以及驱动主动齿轮18进行转动的驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有驱动齿轮27，驱动齿轮27与主动齿轮18啮合，第一从动齿轮15与其中一个通行槽14内的传动辊13端部同轴键固定连接，第二从动齿轮16与另一个通行槽14内的传动辊13同轴键固定连接，主动齿轮18与第一从动齿轮15啮合设置，且主动齿轮与换向齿轮17啮合，换向齿轮17与第二从动齿轮16啮合设置，且换向齿轮17与工作板7转动连接。
35.参照图2和图4，为了提高工作台的操作性，工作板7下方连接有控制其工作高度的升降控制机构。升降控制机构包括竖直设置支撑立柱20、沿竖直方向滑动设置在支撑立柱20上的升降立柱21。支撑立柱20的一端与地面固定设置，另一端沿其长度方向朝下开设有滑动槽22。升降立柱21一端滑动设置在滑动槽22内，另一端与工作板7固定焊接设置，以支撑工作板7。为了调节升降立柱21工作高度，并对其工作高度进行固定，支撑立柱20连接有锁定升降立柱21工作高度的锁定组件。
36.滑动槽22的侧壁沿其长度方向开设有一对容纳槽23。锁定组件包括锁定齿块24、啮合齿条25，以及用于控制锁定块与啮合齿条25相互啮合或分离的控制螺栓26。锁定齿块24沿垂直于滑动槽22长度方向滑动设置在容纳槽23内部，啮合齿条25与锁定齿块24啮合设置，且啮合齿条25沿竖直方向与升降立柱21的侧壁固定焊接设置。控制螺栓26一端穿置于容纳槽23内，并与锁定齿块24通过轴承转动设置，且控制螺栓26与容纳槽23的侧壁螺纹连接。
37.调整升降立柱21的时候，工作人员拧松控制螺栓26，以使得控制螺栓26带动锁定齿块24朝背离啮合齿条25方向运行，进而使得锁定齿块24与啮合齿条25相互分离，进而使得升降立柱21可沿着滑动槽22进行滑动，以调整升降立柱21的工作高度，进而改变工作板7的工作高度。当工作板7的工作高度调整至合适位置时，工作人员拧紧控制螺栓26，进而使得锁定齿块24与啮合齿条25先啮合，进而对工作板7的工作高度进行固定。
38.本技术实施例的实施原理为：工作时，工作人员将箱纸料叠放整齐后，并放置在两个传送带12上，同时使得其中一个传送带12上的连接部5朝向出料槽10，另一个传送带12上的主体部4朝向出料槽10，之后，驱动电机19工作，主动齿轮18分别带动第一从齿轮和第二从动齿轮16进行转动，进而使得传动带上的箱纸料穿过出料槽10，以方便工作人员拿取箱纸片6进行订合工作。
39.工作人员通过拧松控制螺栓26，使得锁定齿块24与啮合齿条25分离，进而调整工作板7的工作高度，之后，工作人员拧紧控制螺栓26，使得锁定齿块24与啮合齿条25相互啮合，进而锁定升降立柱21的工作高度进行锁定。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。