具有粗纱抽吸设备的纺纱机的制作方法

具有粗纱抽吸设备的纺纱机
1.本发明的主题是一种纺纱生产线(spinning line)的纺纱机(spinning machine)，用于从粗纱(roving)的线筒(bobbin)生产纱线的卷线轴(spool)。
2.众所周知，在对粗纱进行牵伸(draft)和加捻(twist)之后，纺纱机能够操作粗纱的线筒以获得纱线的卷线轴。
3.为此，纺纱机包括框架、牵伸设备以及钢领板(ring rail)，该框架沿着纵向轴线延伸并且支承粗纱架，粗纱的线筒被悬挂在该粗纱架上，该牵伸设备由框架支承、由具有纵向延伸的一组辊组成，待牵伸的粗纱在该组辊之间通过，该钢领板沿着纵向轴线运送一排纱锭(spindle)，这些纱锭围绕其竖直轴线旋转，被牵伸且加捻的纱线被缠绕在这些纱锭上。
4.在牵伸设备与纱锭之间的部分中，被牵伸的粗纱经常发生断裂。为了应对这种情况，纺纱机具有抽吸系统，该抽吸系统在发生断裂的情况下允许继续从牵伸设备中出来的粗纱被抽吸，以便防止粗纱堆积在钢领板上。
5.这种抽吸系统是集中式的，并且影响纺纱机的所有纱锭。因此，抽吸系统的运行是相当大的能源消耗的原因，特别是在具有大量纱锭的新建纺纱机中。
6.本发明的目的是构建一种配备有抽吸系统的纺纱机，该纺纱机能够满足行业的需要并且能够克服上述缺点。
7.这种目的通过根据权利要求1制造的纺纱机来实现。从属权利要求描述了更进一步的有利的实施方案。
8.根据附图，通过从以非限制性示例的方式给出的以下提供的描述，根据本发明的纺纱机的特征和优点将是显而易见的，在附图中：
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图1示出了根据本发明的包括抽吸系统的纺纱机的示意图；和
10.‑
图2表示了根据本发明一实施方式的抽吸系统的示意图；
11.‑
图3a和图3b分别示出了处于关闭配置和打开配置的、根据第一实施方式(气动致动)的抽吸系统的截止阀(shut
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off valve)；
12.‑
图4a和图4b分别示出了处于关闭配置和打开配置的、根据另一实施方式(机械致动)的抽吸系统的截止阀。
13.参考附图，用于从粗纱的线筒生产纱线的卷线轴的纺纱生产线的、具有沿纵向轴线x的延伸的纺纱机用1统一表示。
14.纺纱机1包括框架2和粗纱架4，该框架2用于支承被制造为并排的一个或多个零件的部件，并且粗纱架4由框架2支承。
15.粗纱架4包括竖直柱6和多个纵向横杆8，所述多个纵向横杆8由柱6支承在预定高度处。横杆8旨在支承、悬挂多个粗纱的线筒b。
16.在横杆8的下方，即线筒b的下游，纺纱机1包括由框架2支承的牵伸设备10。
17.牵伸设备10包括多个机动化的下牵伸辊12a
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12d，通常为三个或四个。
18.牵伸设备10还包括纵向并排的多个压力臂14。每个压力臂运送空转的(idle)上压力辊16。
19.在与牵伸辊12a
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12d耦合的情况下，压力辊16形成牵伸副，由于各牵伸副的圆周速度从上游至下游增加，被牵伸的粗纱穿过所述牵伸副。
20.在牵伸设备10下方，即在第一牵伸辊12c或辅助牵伸辊12d(如果提供压紧设备)的下游，纺纱机1包括导纱器组(thread guide group)18，该导纱器组18包括支承件20和多个导纱器22，该支承件连接到框架2，该导纱器由支承件20纵向并排地支承。
21.在导纱器组18的下方，即在导纱器22的下游，纺纱机包括钢领板，该钢领板由框架2支承、可竖直平移并交替运动，并且多个纱锭24沿着钢领板纵向并排，各纱锭围绕相应的竖直轴线为可旋转的。对于每个纱锭24，提供了沿着钢领板行进的钢丝圈(traveler)，该钢丝圈由钢领板23支承、与纱锭24同轴。
22.在纺纱机1的正常操作中，缠绕在预定的线筒b中的粗纱在路径的第一部分运行以穿过牵伸设备10，从牵伸设备10开始牵伸；被牵伸的粗纱在牵伸设备10与相应的纱锭24之间的路径的第二部分运行，穿过相应的导纱器22和相应的钢丝圈。从粗纱的牵伸和加捻而获得的纱线被缠绕在安装于纱锭上的小管上，以形成纱线的卷线轴。
23.纺纱机1还包括抽吸设备，该抽吸设备适于在牵伸设备与纱锭之间的路径中发生断裂的情况下抽吸从牵伸设备10出现的粗纱。
24.根据第一实施方式，抽吸设备包括多个喷嘴301
‑
30n，其中每个喷嘴30i(i＝1
……
n，其中“n”是喷嘴的总数)与一个或多个纱锭相关联，从而所有地所述喷嘴301
‑
30n适于抽吸从牵伸设备10出现的粗纱s的任何中断部分。
25.换言之，抽吸设备包括多个喷嘴301
‑
30n，每个喷嘴30i适于抽吸与至少一个相应的纱锭24相关联的粗纱s的至少一部分。
26.每个喷嘴30i具有用于抽吸携带有待抽吸粗纱的气流的至少一个开口32，优选具有多个开口32(例如纵向对齐的多个开口)。
27.喷嘴301
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30n被布置在牵伸设备10的紧下游(immediately downstream)，特别是第一牵伸辊12c或辅助辊12d(在压紧设备的情况下)的紧下游。
28.优选地，喷嘴301
‑
30n的开口32纵向地间隔开、以便放置在粗纱的中转区域处。
29.抽吸设备还包括至少一个主抽吸通道34和至少一个箱体36，该主抽吸通道沿着纺纱机纵向地延伸以抽吸来自喷嘴301
‑
30n的气流，该箱体用于回收被抽吸的粗纱。
30.根据一实施方式，主抽吸通道34与单个箱体36相关联并从该箱体36分支。
31.根据另一实施方式，主抽吸通道与两个箱体相关联，例如这两个箱体被布置在所述主抽吸通道的纵向端部处。
32.根据另一实施方式，主抽吸通道与多个箱体相关联。
33.根据进一步的实施方式，箱被布置在主抽吸通道的端部之间的中间位置中，例如通过将主抽吸通道分成基本相等长度的两个部分。
34.抽吸设备还包括至少一个风扇38，该风扇由电动机驱动、配置为在主抽吸通道34内产生抽吸流。优选地，所述风扇38容纳在箱体36中。
35.根据本发明的一实施方式，每个箱体36均提供有风扇38。
36.抽吸设备还包括多个副抽吸通道401
‑
40p，其中每个副抽吸通道40k(其中k＝1
……
p，“p”是副抽吸通道的总数)可操作地连接到主抽吸通道34、以便接收抽吸气流并且使得从每个副抽吸通道40k分支出预定数量的喷嘴30i。
37.抽吸设备还包括多个截止阀421
‑
42p，每个截止阀42k与至少一个副抽吸通道40k相关联。
38.每个截止阀42k位于主抽吸通道34与相应的副抽吸通道40k之间，并且每个截止阀42k为可控制的以从打开配置切换至关闭配置，在该打开配置中，该截止阀允许抽吸气流从主抽吸通道34至相应的副抽吸通道40k的通过，在该关闭配置中，该截止阀限制或阻止所述通过。
39.换言之，抽吸设备包括多个截止阀421
‑
42k，其中每个截止阀42k与相应的喷嘴30i相关联并且是可控制的以从打开配置转为关闭配置，在该打开配置中，该截止阀允许从相应的喷嘴30i的抽吸气流的抽吸，在该关闭配置中，该截止阀限制或阻止所述抽吸。
40.抽吸设备还包括电子的控制构件100，该电子的控制构件包括例如适于接收、处理和传输信号的电子线路板或微处理器。
41.特别地，所述控制构件可操作地连接到每个截止阀42k以发送相应的控制信号ck，该控制信号适于控制相应的截止阀42k的关闭或打开。
42.抽吸设备还包括多个传感器441
‑
44m，其中每个传感器44j(其中j＝1
……
m，“m”为纱锭的总数)与纱锭24相关联、并且适于直接或间接地检测由所述纱锭24操作的粗纱的断裂。
43.例如，传感器44j被放置在钢领框架23上；例如，传感器44j适于检测沿着钢领板的、围绕纱锭24的钢丝圈的速度(在速度为零时，它对应于粗纱断裂的情况)。
44.传感器44j与断裂信号rj相关联，可操作地传输到控制构件100。
45.换句话说，抽吸设备包括多个传感器441
‑
44m，其中每个传感器44j与至少一个相应的纱锭24相关联、并且适于在由所述至少一个相应的纱锭24操作的粗纱断裂的情况下产生断裂信号rj。
46.在纺纱机1的正常操作期间，截止阀421
‑
42p处于关闭配置，其中截止阀421
‑
42p限制或阻止来自所有喷嘴301
‑
30n的抽吸。
47.当在预定纱锭24上操作的粗纱s发生断裂时，与所述纱锭相关联的断裂传感器42j直接或间接地检测粗纱s的断裂(例如，通过钢丝圈速度的检测)；例如，通过特殊传输构件将相应的断裂信号rj传输到控制构件100。
48.所述控制构件100被配置为接收来自断裂传感器42j的断裂信号rj，例如借助于软件对断裂信号进行处理，并且发出相应的控制信号ck以使相关联的截止阀42k进入打开配置，例如通过相应的副抽吸通道40k，到进而在粗纱s已经发生断裂的情况下与纱锭24相关联的喷嘴30i。
49.有利地，这显著地降低了纺纱机正常操作期间的能量消耗，因为在这种情况下抽吸流被关闭的截止阀严重地限制(或甚至取消)。
50.独创地，即使在配备有大量纱锭的纺纱机中，这也可以满足行业的需求，因为它允许与粗纱的抽吸设备相关的能量消耗被显著地降低。
51.根据本发明的一实施方式，截止阀42k是气动致动的(图3a和图3b)。
52.根据该实施方式，截止阀42k包括环形的支承件50，例如制成单个圆柱形件，该环形的支承件在施加到主抽吸通道34的主侧50a与施加到副抽吸通道40k的副侧50b之间延伸。
53.截止阀42k还包括隔膜52，该隔膜被布置在支承件50的内侧并且密封地施加到其端部，以形成压力腔室54。
54.支承件50配备有供应口56，该供应口用于将加压空气供应到压力腔室54中；加压空气在隔膜52上操作，使隔膜从休止配置或打开配置(图3b)进入到工作配置或关闭配置，在休止配置或打开配置中压力腔室54具有最小体积，在工作配置或关闭配置中压力腔室54具有最大体积并且限制或关闭在主侧50a与副侧50b之间通过支承件50的通道。
55.在纺纱机1的正常操作期间，截止阀42k被供应有加压空气并且因此处于关闭配置，在关闭配置中隔膜充气，限制或阻止来自副抽吸通道40k的抽吸，因此限制或阻止来自与副抽吸通道相关联的所有喷嘴30i的抽吸。
56.当在预定的纱锭24上操作的粗纱s发生断裂、并且发出相应的控制信号ck时，至截止阀42k的气动供应被中断，隔膜52放气并且截止阀42k进入打开配置，在该打开配置中，空气从相应的副抽吸通道40k被抽吸并且因此从与相应的副抽吸通道相关联的喷嘴30i之一被抽吸。
57.根据本发明的另一实施方案，截止阀42k是机械致动的(图4a和图4b)。
58.根据该实施方案，截止阀42k包括支承件50(例如呈两个零件50’、50”)，该支承件在主侧50a与副侧50b之间延伸，该主侧50a施加到主抽吸通道34，该副侧50b施加至副抽吸通道40k。
59.截止阀42k还包括隔膜52，该隔膜密封地施加在主抽吸通道34与副抽吸通道40k之间。
60.截止阀42k的致动器构件包括夹具60，该夹具进而被气动地致动，从而直接在隔膜52上操作、被布置在支承件50的零件50’与零件50”之间。
61.当夹具60没有被致动时，夹具被关闭(图4a)，使得隔膜52限制或关闭通过支承件50的通道(在纺纱机的正常操作期间，截止阀42k处于关闭配置)。
62.当夹具60被致动时，夹具是打开的(图4b)，使得隔膜52使通过支承件50的通道不再受阻(当检测到断裂的粗纱时，截止阀42k处于打开配置)。
63.根据本发明的变型实施方案，抽吸设备配备有多个主抽吸通道，每个主抽吸通道配备有一个或多个风扇或可操作地连接到另一抽吸通道、以便吸取抽吸气流或可操作地连接到一个或多个箱体。
64.显然，本领域技术人员为了克服偶然的需要，可以对上述抽吸设备进行改动，这些所有的改动均包含在所附权利要求的保护范围内。