一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维与流程

1.本发明涉及过滤材料技术领域，更具体地说，关于一种发泡开松针刺毡废料的制作方法及其制备的开松纤维。


背景技术：

2.针刺非织造布在制作过程中所产生的边角料，由于其经过烧毛、热定型以及覆膜工艺处理，如专利cn103170183a公开了一种高强低伸型芳砜纶耐高温覆膜滤料及其制备方法，制备方法依次包括制备针刺毡；高温热定型；烧毛压烫处理；全饱和浸渍处理，然后预烘、焙烘固化；与ptfe高致密性微孔薄膜进行高温高压覆合，但是纤维之间的抱合力强，面层、基布以及底层之间纠缠，不利于开松出优质纤维。
3.为了减少废旧纺织品开松过程中的粉尘、飞花及产生的静电，同时降低开松过程对再生纤维的损伤，可对开松前的废旧针刺非织造布进行预处理。一些回收废毛料的工厂通过对非织造布加和毛油等手段，减少静电产生，增加毛纺织品的平滑性，增加再生纤维的长度，使其能够达到粗纺工艺的要求的回收对于高性能纤维，如碳纤维、芳纶纤维等，然而受制于成本，此类方法只适用于高性能纤维及废毛料。对于废旧成品针刺毡的开松缺乏有效的开松方式。
4.因此一种便捷式的开松方法有助于扩大废旧成品针刺毡的使用率，提高废旧滤料的价值，减少资源的浪费。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于解决现有的对废旧成品针刺毡的处理方式不利于开松出优质纤维的问题。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
8.(1)按照质量比为10:1:89
‑
20:1:79，将发泡剂、低泡润湿渗透剂和去离子水混合并搅拌均匀，配置成发泡剂浸渍液；
9.(2)通过浸泡
‑
压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为100
‑
150℃，加热时间为10
‑
20min；
10.(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维；
11.(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
12.(5)将获得的纤维于80
‑
100℃下干燥12
‑
20h，即制得开松纤维。
13.本发明采用化学发泡方法，将无机发泡剂通过浸泡
‑
压扎工艺均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，进而促使纤维之间的抱
合力被打开，扩大纤维间距，降低针刺毡在开松时候的阻力，进而有效的降低纤维损伤，减少纤维损失。
14.优选地，所述步骤(1)中发泡剂包括但不局限于低沸点的烷烃、氟碳化合物、碳酸盐或表面活性剂类发泡剂。
15.优选地，所述发泡剂包括碳酸氢钠、亚硝酸铵或碳酸铵。
16.优选地，所述步骤(1)中低泡润湿渗透剂包括但不局限于渗透剂penetol sos。
17.优选地，所述步骤(1)中搅拌在常温下进行。
18.优选地，所述搅拌时间为15
‑
30min，搅拌速率为200
‑
400r/min。
19.优选地，所述步骤(2)中浸泡
‑
压扎工艺的浸泡时间为30
‑
90min。
20.优选地，所述步骤(2)中浸泡
‑
压扎工艺的压扎压力为0.1
‑
0.5mpa。
21.优选地，所述步骤(3)中开松机角钉帘速度为10
‑
15m/min。
22.本发明还提供上述制备方法制得的开松纤维。
23.本发明具有如下的有益效果：
24.1、本发明采用化学发泡方法，将无机发泡剂通过浸泡
‑
压扎工艺均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，进而促使纤维之间的抱合力被打开，扩大纤维间距，降低针刺毡在开松时候的阻力，进而有效的降低纤维损伤，减少纤维损失。
25.2、本发明相较于其他的纤维预开松处理，发泡工艺简单。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
28.实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
29.实施例1
30.一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
31.(1)按照质量比为10:1:89，将碳酸氢钠、渗透剂penetol sos和去离子水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成发泡剂浸渍液；
32.(2)通过浸泡
‑
压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3mpa，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为120℃，加热时间为15min；
33.(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；
34.(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
35.(5)将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
36.实施例2
37.一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
38.(1)按照质量比为10:1:89，将亚硝酸铵、渗透剂penetol sos和去离子水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成发泡剂浸渍液；
39.(2)通过浸泡
‑
压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3mpa，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为120℃，加热时间为15min；
40.(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；
41.(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
42.(5)将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
43.实施例3
44.一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
45.(1)按照质量比为10:1:89，将碳酸铵、渗透剂penetol sos和去离子水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成发泡剂浸渍液；
46.(2)通过浸泡
‑
压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3mpa，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为120℃，加热时间为15min；
47.(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；
48.(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
49.(5)将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
50.实施例4
51.一种发泡开松针刺毡废料的制作方法，包括以下步骤：
52.(1)按照质量比为20:1:79，将碳酸氢钠、渗透剂penetol sos和去离子水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成发泡剂浸渍液；
53.(2)通过浸泡
‑
压扎工艺，将步骤(1)中制得的发泡剂浸渍液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3mpa，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，获得蓬松化废旧滤料，加热温度为120℃，加热时间为15min；
54.(3)将步骤(2)中获得的蓬松化废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；
55.(4)将步骤(3)中得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；
56.(5)将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
57.对比例1
58.按照质量比为1:99，将渗透剂penetol sos和去离子水水在常温下混合搅拌均匀，搅拌时间为20min，搅拌速率为300r/min，配置成混合溶液；通过浸泡
‑
压扎工艺，将混合溶
液均匀分散到废旧成品针刺毡中，浸泡时间为60min，压扎压力为0.3mpa，然后进行加热处理，加热温度为120℃，加热时间为15min；将加热处理后的废旧滤料通过开松机进行2道开松得到初步开松纤维，开松机角钉帘速度为15m/min；将得到初步开松纤维通过梳理机进行纤维梳理，进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维；将获得的纤维于80℃下干燥20h，即制得开松纤维。
59.本发明实施例1
‑
4和对比例1的梳理机进行纤维梳理步骤具体为通过cn201820037098.1公开的一种聚四氟乙烯卷曲短切纤维的开松装置，并采用cn111139643a公开的一种滤料开松用预处理整理剂进行除杂、松解纤维，再通过横铺直取获得纤维。
60.性能检测
61.1、检测实施例1
‑
4制得的蓬松化废旧滤料和对比例1制得的废旧滤料的增重率，结果如表1所示。
62.表1为实施例1
‑
4和对比例1的废旧滤料的增重率
[0063][0064]
2、将实施例1
‑
4和对比例1制备的开松纤维进行性能测定，测定结果如表2所示，可以看出，本发明借助发泡剂的发泡作用，打开纤维之间的抱合力，扩大纤维间距，便于开松出良品纤维，减少纤维损失。
[0065]
表2为实施例1
‑
4和对比例1制得的开松纤维性能测定结果
[0066]
[0067][0068]
综上，本发明采用化学发泡方法，将无机发泡剂通过浸泡
‑
压扎工艺均匀分散到废旧成品针刺毡中，通过加热的方式促使无机发泡剂受热分解，释放气体，进而促使纤维之间的抱合力被打开，扩大纤维间距，降低针刺毡在开松时候的阻力，进而有效的降低纤维损伤，减少纤维损失；此外，本发明相较于其他的纤维预开松处理，发泡工艺简单。
[0069]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。