一种造纸用脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸机械设备技术领域，具体涉及一种造纸用脱水装置。


背景技术：

2.造纸行业是耗能大户，蒸汽消耗是其资源消耗之一，节省资源是建设资源节约型环境友好型社会的需求，如何减少资源的浪费也是造纸行业面临的考验，随着人民环保意识的提高，节能减排也是造纸行业可持续发展的根本。
3.目前，将纸弄干主要通过挤压脱水和烘干脱水的方式，理论上纸幅出压部的含水量每降低1％，则烘干省汽5％；然而，压部脱出来的水一部分会被甩出来，另一部分紧贴在压辊表面随辊面一起转动而重新回到纸面上，造成回湿，导致烘干时用汽量高。因此，急需一种能够防止回湿的脱水装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种造纸用脱水装置，能够有效地防止回湿。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种造纸用脱水装置，包括上压榨辊、下压榨辊和压缩气刮刀，所述下压榨辊位于所述上压榨辊的上方并与所述上压榨辊相切，纸从上压榨辊和下压榨辊之间经过进行压榨脱水；所述下压榨辊的辊面覆盖有盲孔，所述压缩气刮刀设于所述下压榨辊的辊面上，所述压缩气刮刀中的空气出口背向所述纸面而面向所述盲孔；压缩气体进入压缩气缸刀后经所述空气出口吹向盲孔，以排出盲孔内的水。
6.进一步的，所述压缩气刮刀包括气刀体和设于气刀体外表面的刮板，所述刮板与所述压榨辊辊面的相贴；所述气刀体内设有空气腔，所述空气出口位于所述刮板的一侧。
7.进一步的，所述空气出口为与所述刮板的长度相匹配的长形缝隙。
8.进一步的，所述盲孔的直径为2
‑
3mm。
9.进一步的，所述盲孔之间的间距为5
‑
12mm。
10.进一步的，还包括稳压罐，压缩气体经稳压罐稳压后通过连接管道进入压缩气缸刀中。
11.进一步的，所述连接管道上靠近压缩气刮刀的一端设有第一手阀。
12.进一步的，所述连接管道上靠近稳压罐的一端设有第二手阀。
13.进一步的，所述连接管道上还设有与纸机相联动的自动开关阀。
14.另一方面，本实用新型还公开了一种造纸用脱水装置的脱水方法，包括以下步骤：
15.步骤1，将纸张从上压榨辊和下压榨辊之间穿过，上压榨辊和下压榨辊同时传动以对纸张进行脱水；
16.步骤2，上压榨辊和下压榨辊传动过程中，压缩气刮刀内的压缩空气从空气出口吹向下压榨辊辊面上的盲孔；其中，压缩气刮刀内压缩空气的气压为 150
‑
300kpa。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型造纸用脱水装置中下压
榨辊的辊面覆盖有盲孔，在上压榨辊和下压榨辊对纸进行脱水过程中，进入盲孔中的水通过压缩气刮刀将盲孔内的水吹出，同时还利用压缩气刮刀将下压榨辊辊面上吹出的水刮掉，从而能够有效地提高压榨纸的干度，防止回湿，进而降低烘干蒸汽耗量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型造纸用脱水装置的结构示意图；
20.图2为下压榨辊辊面的细节图；
21.图3为压缩气刮刀的结构示意图。
22.附图标识：1上压榨辊；2下压榨辊；201盲孔；3压缩气刮刀；301气刀体；302刮板；303空气出口；304空气入口；4稳压罐；5连接管道；501第一手阀；502第二手阀；503自动开关阀；6传动辊。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1及图2所示，本实用新型实施方式公开了一种造纸用脱水装置，包括上压榨辊1、下压榨辊2和压缩气刮刀3，下压榨辊2位于上压榨辊1的上方并与上压榨辊1相切，纸从上压榨辊1和下压榨辊2之间经过进行压榨脱水；下压榨辊2的辊面覆盖有盲孔201，压缩气刮刀3设于下压榨辊2的辊面上，压缩气刮刀3中的空气出口303背向纸面而面向盲孔201；压缩气体进入压缩气缸刀后经空气出口303吹向盲孔201，以排出盲孔201内的水。
25.具体的，如图3所示，压缩气刮刀3包括气刀体301和设于气刀体301 外表面的刮板302，刮板302与压榨辊辊面的相贴；气刀体301内设有空气腔 (图中未示出)，空气出口303位于刮板302的一侧。
26.使用时，如图1所示，纸从上压榨辊1和下压榨辊2之间穿过，通过上压榨辊1和下压榨辊2的传动以对纸进行挤压脱水；随着上压榨辊1和下压榨辊 2的高速旋转，在重力的作用下，水大部分会被甩出来，而少部分则紧贴在下压榨辊2表面的盲孔201内并随辊面一起转动；当盲孔201内带有水的辊面转动至压缩气刮刀3处时，压缩气刮刀3内的压缩空气经空气出口303吹向盲孔 201，从而将盲孔201中保留的水吹出，最后再利用刮板302将吹出是水刮掉，从而能够有效地将下压榨辊2辊面的水去除，避免造成回湿。实用新型能够有效地降低烘干蒸汽耗量
27.其中，如图1所示，纸与上压榨辊1之间之间设有毛布，以避免纸与上压榨辊1之间直接接触；同样的，纸与下压榨辊2之间设有毛布，以避免纸与下压榨辊2；进而避免上压榨辊1和下压榨辊2上留下痕迹。其中上压榨辊1上的毛布和下压榨辊2的毛布分别通过传动辊
传动，以让毛布与传动纸同步向前移动。
28.本实用新型实施例中，刮板302的长度和空气出口303能够覆盖下压榨辊 2辊面的宽度。其中，压缩气刮刀3的刮板302与下压榨辊2的辊面相平行，以让刮板302能够完全紧贴辊面；并且刮板302的长度不小于辊面的宽度，覆盖下压榨辊2辊面的宽度，进而能够完全将辊面上的水刮掉。
29.进一步的，空气出口303为与刮板302的长度相匹配的长形缝隙，以让压缩空气能够均匀覆盖下压榨辊2的宽度区域，从而将盲孔201内的水完全吹出。其中，长形缝隙的宽度优选为0.3
‑
1mm，既能保证将盲孔201内的水吹出，也避免了缝隙过大造成气流过大，进而造成浪费。
30.进一步的，盲孔201的直径优选为2
‑
3mm，以保证能够有效地将水导入盲孔201内。而盲孔201之间的间距为5
‑
12mm，以避免盲孔201间距小于5mm 时下压榨辊2的辊面不结实，在传动脱水过程中容易弄坏辊面；另外，若间距大于12mm，则盲孔201数量较少，无法有效地将水导入盲孔201内。其中，盲孔201的深度为6
‑
10mm，既能有效地将水导入盲孔201内，也能保证压缩空气能够有效地将盲孔201中的水吹出。
31.进一步的，造纸用脱水装置还包括稳压罐4，用于对压缩气体进行稳压，以避免压缩气刮刀3中空气出口303处的压缩气体气压保持稳定，进而保证盲孔201内的水都能有效被吹出；压缩气体经稳压罐4稳压后通过连接管道5 进入压缩气缸刀中。具体的，压缩气缸刀上设有空气入口304，空气入口304 和空气出口303分别与空气腔相连通，连接管道5内的压缩空气通过空气入口 304进入到空气腔内。其中，稳压罐4稳压后的气体压强优选为150
‑
300kpa，既能保证将盲孔201内的水吹出，也避免气流过大造成浪费。
32.其中，连接管道上靠近压缩气刮刀3的一端设有第一手阀501，便于气刮刀的维修；连接管道上靠近稳压罐4的一端设有第二手阀502，便于调节气流的大小。另外，连接管道上还设有与纸机相联动的自动开关阀503，以便于能够自动根据纸机的开停而开关；当纸机开始工作时，自动开关阀503自动打开，压缩气体进入到压缩气刮刀3的空气腔内；而当纸机停止工作时，自动开关阀 503自动关闭，压缩气体无法进入到压缩气刮刀3的空气腔内。
33.另一方面，本实用新型还公开了一种造纸用脱水装置的脱水方法，包括以下步骤：
34.步骤1，将纸张从上压榨辊和下压榨辊之间穿过，上压榨辊和下压榨辊同时传动以对纸张进行脱水；
35.步骤2，上压榨辊和下压榨辊传动过程中，压缩气刮刀内的压缩空气从空气出口吹向下压榨辊辊面上的盲孔；其中，压缩气刮刀内压缩空气的气压为 150
‑
300kpa。
36.进一步的，压缩气刮刀将盲孔内的水吹出来的同时，刮板紧贴下压榨辊辊面将下压榨辊辊面上盲孔吹出的水刮掉，更大程度地避免了回湿。
37.综上所述，本实用新型造纸用脱水装置中下压榨辊2的辊面覆盖有盲孔 201，在上压榨辊1和下压榨辊2对纸进行脱水过程中，进入盲孔201中的水通过压缩气刮刀3将盲孔201内的水吹出，同时还利用压缩气刮刀3将下压榨辊2辊面上吹出的水刮掉，从而能够有效地提高压榨纸的干度，防止回湿，进而降低烘干蒸汽耗量。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。