一种精梳机卷头废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及精梳机废料回收技术领域，具体来说，涉及一种精梳机卷头废料回收装置。


背景技术：

2.精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械设备，在实际生产过程中，使用精梳机卷头梳理和导出纤维废料，为节约资源响应绿色环保理念，针对导出的纤维废料，现多使用精梳机卷头废料回收装置进行回收再次利用，实际使用具有操作简单、收回效率高和安装便捷。
3.现有的精梳机卷头废料回收装置，大多使用卡箍配合螺栓进行固定回收袋，使用抽风扇将回收筒端部进入的纤维废料导入回收袋的内部，当回收袋装载重量超标时，拆卸卡箍和螺栓较为繁琐，增加操作工人的工作量，为精梳机卷头废料回收装置的操作使用带来不便，其次，固定安装使用精梳机卷头废料回收装置时，回收筒的形状多为固定结构，无法根据使用需求，任意调节回收筒端部的使用角度，为精梳机卷头废料回收装置的安装使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精梳机卷头废料回收装置，具备能够便于拆卸回收袋、能够根据使用需求，任意调节回收筒端部的使用角度的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够便于拆卸回收袋、能够根据使用需求，任意调节回收筒端部的使用角度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种精梳机卷头废料回收装置，包括回收筒和安装板，所述回收筒的内部固定安装有抽风扇，所述回收筒的侧壁套接安装有六组快速拆卸袋，所述安装板的上部固定安装有固定杆，且固定杆的内部设置有凹槽，并且凹槽的内部底面固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定安装有重量传感器，所述回收筒的侧壁断开安装有伸缩软管，所述安装板的端面安装有控制面板。
10.进一步的，最下端一组所述快速拆卸袋的侧壁套接安装有紧固绳，且紧固绳的两端侧壁滑动套接安装有固定板，所述紧固绳的两端均固定安装有限位板，且两组所述限位板的一侧均固定安装有伸缩杆，并且两组所述伸缩杆的一端与固定板固定连接，两组所述伸缩杆的侧壁均套接安装有复位弹簧，六组所述快速拆卸袋的两端均固定安装有磁铁环。
11.进一步的，两组所述复位弹簧均处于压缩状态。
12.进一步的，所述伸缩软管的两端均固定安装有连接环，且两组所述连接环的两端
分别与回收筒的断开端固定连接，所述伸缩软管的上方和下方分别安装有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环的内部侧壁与回收筒的外部侧壁固定连接，所述第一固定环和第二固定环的上部均设置有四组固定通孔，位于同一垂直线上的两组固定通孔的内部贯穿安装有限位绳，四组所述限位绳的两端均固定安装有挡板。
13.进一步的，八组所述挡板的横截面尺寸均大于八组所述固定通孔的横截面尺寸。
14.进一步的，所述抽风扇的横截面尺寸小于回收筒的横截面尺寸。
15.进一步的，所述控制面板通过电线与抽风扇和重量传感器电性连接。
16.进一步的，所述安装板的上部设置有四组安装孔。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精梳机卷头废料回收装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了快速拆卸袋，当需要拆卸装载重量超标的一组快速拆卸袋时，先握住一组快速拆卸袋的端部，再左移两组限位板，此时两组伸缩杆和两组复位弹簧处于压缩状态，紧固绳的包围尺寸逐渐增大，当到达预期尺寸时，抽出一组快速拆卸袋，通过磁铁环的吸附，会带动另一组快速拆卸袋的端部下移，当另一组快速拆卸袋端部的磁铁环贯穿紧固绳时，松开两组限位板，两组复位弹簧受自身弹力作用，带动两组限位板恢复原位，紧固绳的侧壁会将另一组快速拆卸袋的端部密封，此时握住一组快速拆卸袋的另一端，分离两组磁铁环，可将装载重量超标的一组快速拆卸袋拆卸，此操作较为简单，固定板起到限位紧固绳的作用，通过设置的装快速拆卸袋，能够便于拆卸装载重量超标的快速拆卸袋，为精梳机卷头废料回收装置的操作使用带来便利。
20.(2)、本实用新型采用了伸缩软管，当需要调节回收筒端部的使用角度时，可移动回收筒的端部，此时伸缩软管可发生形变，配合回收筒的角度调节，当回收筒的端部达到预期位置时，通过其他连接结构，对回收筒的端部进行连接，当精梳机卷头废料回收装置开始工作时，伸缩软管为折叠结构，容易聚集纤维废料，通拍打伸缩软管外部侧壁的方式，使聚集的纤维废料与伸缩软管分离，第一固定环、第二固定环、四组挡板和四组限位绳防止伸缩软管拉伸到最大承受长度，通过设置的伸缩软管，能够根据使用需求，任意调节回收筒端部的使用角度，为精梳机卷头废料回收装置的安装使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种精梳机卷头废料回收装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型固定板的剖视图；
24.图3是本实用新型限位绳的立体图；
25.图4是本实用新型图1中a的放大图；
26.图5是本实用新型图1中b的放大图；
27.图6是本实用新型图1中c的放大图。
28.图中：
29.1、回收筒；2、安装板；3、抽风扇；4、快速拆卸袋；5、固定杆；6、凹槽； 7、伸缩弹簧；8、重量传感器；9、伸缩软管；10、磁铁环；11、紧固绳；12、固定板；13、限位板；14、伸缩杆；15、复位弹簧；16、第一固定环；17、第二固定环；18、固定通孔；19、挡板；20、限位绳；21、连接环；22、控制面板。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种精梳机卷头废料回收装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例的一种精梳机卷头废料回收装置，包括回收筒1和安装板2，回收筒1的内部固定安装有抽风扇3，回收筒1的侧壁套接安装有六组快速拆卸袋4，安装板2的上部固定安装有固定杆5，且固定杆5的内部设置有凹槽6，并且凹槽6的内部底面固定安装有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的一端固定安装有重量传感器8，回收筒1的侧壁断开安装有伸缩软管9，安装板2的端面安装有控制面板22，抽风扇3、重量传感器8和控制面板22均为现有结构，在此不做过多赘述。
33.在一个实施例中，最下端一组快速拆卸袋4的侧壁套接安装有紧固绳11，且紧固绳11的两端侧壁滑动套接安装有固定板12，紧固绳11的两端均固定安装有限位板13，且两组限位板13的一侧均固定安装有伸缩杆14，并且两组伸缩杆14的一端与固定板12固定连接，两组伸缩杆14的侧壁均套接安装有复位弹簧15，六组快速拆卸袋4的两端均固定安装有磁铁环10，当需要拆卸装载重量超标的一组快速拆卸袋4时，先握住一组快速拆卸袋4的端部，再左移两组限位板13，此时两组伸缩杆14和两组复位弹簧15处于压缩状态，紧固绳11的包围尺寸逐渐增大，当到达预期尺寸时，抽出一组快速拆卸袋4，通过磁铁环 10的吸附，会带动另一组快速拆卸袋4的端部下移，当另一组快速拆卸袋4端部的磁铁环10贯穿紧固绳11时，松开两组限位板13，两组复位弹簧15受自身弹力作用，带动两组限位板13恢复原位，紧固绳11的侧壁会将另一组快速拆卸袋4的端部密封，此时握住一组快速拆卸袋4的另一端，分离两组磁铁环10，可将装载重量超标的一组快速拆卸袋4拆卸，此操作较为简单，固定板12起到限位紧固绳11的作用，通过设置的装快速拆卸袋4，能够便于拆卸装载重量超标的快速拆卸袋4，为精梳机卷头废料回收装置的操作使用带来便利。
34.在一个实施例中，两组复位弹簧15均处于压缩状态，便于紧固绳11的侧壁时刻接触快速拆卸袋4的外部侧壁。
35.在一个实施例中，伸缩软管9的两端均固定安装有连接环21，且两组连接环21的两端分别与回收筒1的断开端固定连接，伸缩软管9的上方和下方分别安装有第一固定环16和第二固定环17，第一固定环16和第二固定环17的内部侧壁与回收筒1的外部侧壁固定连接，第一固定环16和第二固定环17的上部均设置有四组固定通孔18，位于同一垂直线上的两组固定通孔18的内部贯穿安装有限位绳20，四组限位绳20的两端均固定安装有挡板19，当需
要调节回收筒1端部的使用角度时，可移动回收筒1的端部，此时伸缩软管9可发生形变，配合回收筒1的角度调节，当回收筒1的端部达到预期位置时，通过其他连接结构，对回收筒1的端部进行连接，当精梳机卷头废料回收装置开始工作时，伸缩软管9为折叠结构，容易聚集纤维废料，通拍打伸缩软管9外部侧壁的方式，使聚集的纤维废料与伸缩软管9分离，第一固定环16、第二固定环17、四组挡板19和四组限位绳20防止伸缩软管9拉伸到最大承受长度，通过设置的伸缩软管9，能够根据使用需求，任意调节回收筒1端部的使用角度，为精梳机卷头废料回收装置的安装使用带来便利。
36.在一个实施例中，八组挡板19的横截面尺寸均大于八组固定通孔18的横截面尺寸，避免因八组挡板19的横截面尺寸过小，导致限位绳20脱离第一固定环16和第二固定环17。
37.在一个实施例中，抽风扇3的横截面尺寸小于回收筒1的横截面尺寸，避免因抽风扇3的横截面尺寸过大，导致纤维废料无法通过抽风扇3。
38.在一个实施例中，控制面板22通过电线与抽风扇3和重量传感器8电性连接，控制面板22起到控制抽风扇3和重量传感器8工作的作用。
39.在一个实施例中，安装板2的上部设置有四组安装孔(图中未画出)，四组安装孔起到安装固定精梳机卷头废料回收装置的作用。
40.工作原理：
41.当精梳机卷头废料回收装置连接电路使用时，通过控制面板22控制抽风扇 3和重量传感器8工作，重量传感器8距离快速拆卸袋4的重量，凹槽6和伸缩弹簧7为重量传感器8下移复位留有空间，当需要拆卸装载重量超标的一组快速拆卸袋4时，先握住一组快速拆卸袋4的端部，再左移两组限位板13，此时两组伸缩杆14和两组复位弹簧15处于压缩状态，紧固绳11的包围尺寸逐渐增大，当到达预期尺寸时，抽出一组快速拆卸袋4，通过磁铁环10的吸附，会带动另一组快速拆卸袋4的端部下移，当另一组快速拆卸袋4端部的磁铁环10贯穿紧固绳11时，松开两组限位板13，两组复位弹簧15受自身弹力作用，带动两组限位板13恢复原位，紧固绳11的侧壁会将另一组快速拆卸袋4的端部密封，此时握住一组快速拆卸袋4的另一端，分离两组磁铁环10，可将装载重量超标的一组快速拆卸袋4拆卸，此操作较为简单，固定板12起到限位紧固绳11 的作用，通过设置的装快速拆卸袋4，能够便于拆卸装载重量超标的快速拆卸袋 4，为精梳机卷头废料回收装置的操作使用带来便利，同时，当需要调节回收筒 1端部的使用角度时，可移动回收筒1的端部，此时伸缩软管9可发生形变，配合回收筒1的角度调节，当回收筒1的端部达到预期位置时，通过其他连接结构，对回收筒1的端部进行连接，当精梳机卷头废料回收装置开始工作时，伸缩软管9为折叠结构，容易聚集纤维废料，通拍打伸缩软管9外部侧壁的方式，使聚集的纤维废料与伸缩软管9分离，第一固定环16、第二固定环17、四组挡板19和四组限位绳20防止伸缩软管9拉伸到最大承受长度，通过设置的伸缩软管9，能够根据使用需求，任意调节回收筒1端部的使用角度，为精梳机卷头废料回收装置的安装使用带来便利。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。