一种鼓式碎浆机防护装置的制作方法

1.本实用新型属于破碎设备技术领域，具体涉及一种鼓式碎浆机驱动部分的防护装置。


背景技术：

2.鼓式碎浆机是一新型、先进的废纸碎浆设备，是传统水力碎浆机的换代产品。该设备的主要结构是一个特殊设计的略带倾角的转鼓装置前段是碎解区，后段是筛选区。在工作过程中，转鼓以一定的转速转动，由转鼓一端连续加入废纸原料、水和适宜的化学药品混合在一起，转鼓内部的抄板不断的将湿废纸兜起并摔落，并缓慢地由碎浆区朝筛选区移动。这种动作产生的冲击和摩擦作用能够“温和”的疏解废纸纤维，且较好地保持纤维的强度；同时纤维间的摩擦和翻滚冲撞作用可高效地将油墨粒子、膜片、热熔胶从纤维表面剥落下来。碎浆效果即分散程度取决于原料、化学品使用种类、碎解时间及强度。鼓式碎浆机集碎浆、筛选于一体，特别适宜于未经拣选的废纸原料的碎浆。对于扩大二次纤维的回收、利用、减少环境污染，节约能源，实现造纸设备国产化，节省外汇，具有较大的经济效益和社会效益。
3.鼓式碎浆机主要分为五大部分：进料部分、筒体部分、拖轮装置部分、传动装置部分、护罩及喷淋装置部分，而拖轮装置部分又包含：轴承座拖轮部分、 底座部分、挡轮部分、护罩部分等。而现有鼓式碎浆机喷油位置在护罩上朝向拖轮和挡轮 ，在鼓式碎运行过程中，一部分油液随着拖轮或护罩滑落，一部分随滚带运转向上，并在一定高度时滑落向底座或地面上，不仅污染了周边环境，增加了后期清理、维护成本，而且导致油液不能再次回收利用，增加了资源的浪费，同时油液在污染了周边环境后会随着水液进入生产制品过程，也难以达到环保要求；而滑落进生产制品的油液，会增加后期处理的困难度，导致产品质量的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题为碎浆机工作时，拖轮运转会带动油液飞溅导致资源的浪费和环境的污染，从而提供一种鼓式碎浆机防护装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种鼓式碎浆机防护装置，包括底座、拖轮护罩、刮油组件和集油组件，所述拖轮护罩安装在底座上，所述集油组件设置在底座上，所述刮油组件安装在拖轮护罩上。鼓式碎浆机喷油装置在拖轮护罩上朝向拖轮并处于拖轮的入口方向，所述刮油组件安装在拖轮护罩上并处于拖轮的出口方向，刮油组件把油液刮除后通过拖轮护罩内壁流向下方的集油组件内。
7.所述集油组件为集油槽，集油槽位于拖轮下方并设置在底座上。集油槽设置在拖轮下方位于底座内，集油槽呈密闭结构，可以阻挡拖轮转动时带起的部分油液。
8.所述集油槽倾斜设置在底座上。通过倾斜设置集油槽，可以使油液流动，更容易不
会有堆积的风险。
9.所述集油槽上部周边设有封闭的挡边，封闭的挡边位于集油槽上部，并绕集油槽周边布置，集油槽上部封闭的挡边可以避免油液过多流出周边。
10.所述集油槽下部设有连接回收油液的导油管。流向集油槽内的油液通过下方的导油管把油液导向至回收油液的装置内，以便后期再利用。
11.所述刮油组件包括刮油板，所述刮油板安装在拖轮护罩上。刮油板可以采用既有弹性又有硬度的橡胶材质或者是聚氨酯胶板，刮油板安装在护罩上并对滚带进行刮油。
12.所述刮油组件包括前刮油板和后刮油板，前刮油板安装在前拖轮护罩上，后刮油板安装在后拖轮护罩上。前刮油板对滚带初步刮油，后刮油板对滚带进一步刮油。
13.所述刮油板安装在拖轮护罩上并活动可调。刮油板安装在拖轮护罩上，由于刮油板和滚带长时间摩擦，会有磨损，通过活动的上下调节来调整刮油效果，并根据磨损程度和刮油效果上下调节，可以充分利用刮油板，并且可调结构还能针对不同型号滚带轮进行调节，扩大适用范围。
14.所述拖轮护罩底部设有倾斜式淌油结构。拖轮护罩底部设有倾斜淌油板，倾斜淌油板与拖轮护罩底部内壁圆滑过渡，拖轮护罩内壁上的油液可以顺着拖轮护罩流下再从倾斜淌油板上流向下方的集油槽内；倾斜式淌油结构下边还设有挡块，挡块下边用胶垫垫衬，更能保证油液流向集油槽内。
15.为了更好的对鼓式碎浆机进行防护，本实用新型鼓式碎浆机防护装置还包括挡轮护罩、挡轮刮油组件和挡轮淌油组件，所述挡轮护罩安装在底座上，所述挡轮刮油组件安装在挡轮护罩上，所述挡轮淌油组件设置在挡轮护罩底部。挡轮的喷油入口通常安装在挡轮入口处，挡轮刮油组件包括挡轮刮油板，挡轮淌油组件为挡轮淌油槽，挡轮刮油板设置在喷油装置的出口方向，挡轮护罩通过支架安装在底座上，挡轮刮油板把刮除的油液通过挡轮护罩流向下方的挡轮淌油槽内。
16.有益效果：通过设置前刮油组件和后刮油组件，可以刮油更彻底；根据油液多少和刮油板磨损状态来调节刮油板的位置，充分使用了刮油板；通过把回收的油液引导进入集油槽内，既可以使油液再次回收利用，又避免了油液随着拖轮旋转而飞溅到周边，造成周边环境的污染，同时也避免了油液流入生产制品内，造成产品质量的降低。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为刮油组件结构示意图；
20.图3为后集油槽俯视图；
21.图4为拖轮护罩示意图；
22.图5为图4中a部放大图；
23.图6为挡轮护罩结构示意图；
24.图7为挡轮护罩俯视图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.如图1所示，一种鼓式碎浆机防护装置，包括底座8、拖轮护罩、集油组件和刮油组件，所述刮油组件安装在拖轮护罩上，所述集油组件设置在底座8上，所述刮油组件把刮除的油液通过拖轮护罩内壁流至集油组件内。
28.如图1、图2所示，滚带1为顺时针转动，刮油组件包括前刮油组件和后刮油组件，前刮油组件包括前刮油板6，后刮油组件包括后刮油板7，前刮油板6和后刮油板7分别安装在前拖轮护罩2和后拖轮护罩3上，前刮油板6和后刮油板7可以采用既有弹性又有硬度的橡胶材质或者是聚氨酯胶板，前刮油板6和后刮油板7安装在拖轮护罩上并对滚带1进行刮油。
29.刮油板在安装时可通过可调节角码安装在拖轮护罩上，可调节角码安装在拖轮护罩，刮油板通过螺栓固定在可调节角码上，通过改变刮油板在可调节角码上的安装位置来改变刮油板与滚带的间距，一方面可以根据刮油板的磨损程度来调整安装位置，另一方面可以根据滚带轮的尺寸进行调节。
30.如图1、图4所示，拖轮护罩包括前拖轮护罩2和后拖轮护罩3，前拖轮护罩2固定设置在底座8上，前拖轮护罩2包裹设置在滚带1和前拖轮4外面，鼓式碎浆机运转时，滚带1和前拖轮4转动，安装在前拖轮护罩2上的喷油装置朝向前拖轮4喷油，油液中一部分飞溅至前拖轮护罩2上，并顺着前拖轮护罩2流向下方的集油组件内。
31.后拖轮护罩3固定设置在底座8上，后拖轮护罩3包裹设置在滚带1和后拖轮5外面，鼓式碎浆机运转时，滚带1和后拖轮5转动，安装在后拖轮护罩3上的喷油装置朝向前拖轮5喷油，油液中一部分飞溅至后拖轮护罩3上，并顺着后拖轮护罩3流向的集油组件内。
32.如图4、图5所示，所述前拖轮护罩2和后拖轮护罩3的底部均为倾斜式淌油结构，所述倾斜式结构为：拖轮护罩底部为弯折结构，通过设置倾斜式淌油结构，更好的让前拖轮护罩2和后拖轮护罩3内部的油液更好流向下部的集油组件内。
33.前拖轮护罩2和后拖轮护罩3底部均设有挡块16，挡块16设置在底座8上，挡块16下部用胶垫垫衬，可以防止油液流出，使油液流至集油组件内。
34.如图1、图3所示，集油组件包括前集油槽11和后集油槽12，所述前集油槽11设置在前拖轮4下方，所述后集油槽12设置在后拖轮5下方，前拖轮护罩2和后拖轮护罩3上的把油液流至下方的前集油槽11和后集油槽12内，前集油槽11和后集油槽12内的油液分别通过前导油管9和后导油管10把油液导向至回收油液存储装置内；前集油槽11和后集油槽12上部周边设有封闭的挡边15，封闭的挡边15位于集油槽上部，并绕集油槽周边布置，集油槽上部设置的挡边可以避免油液过多流出周边。
35.为了对鼓式碎浆机进行更好的防护，如图1、图6、图7所示，本实用新型还包括挡轮护罩14、挡轮刮油板13和挡轮淌油槽，所述挡轮护罩14安装在底座8上，所述挡轮刮油板13
安装在挡轮护罩14上，所述挡轮淌油槽设置在挡轮护罩底部，且该淌油槽是倾斜式结构，并设有挡边i17，挡边i17可以避免油液过多流出周边；倾斜式结构可以是挡轮入口方向挡轮出口方向倾斜，通过倾斜设置可以使挡轮淌油槽内部减小了堆积的风险；挡轮刮油板13刮除的油液经挡轮护罩14内壁流向挡轮淌油槽内，由于挡轮淌油槽是倾斜结构能够使油液很好的汇集到排出口处。挡轮护罩14用来阻挡滚带1和挡轮转动时带起的油液，飞溅到挡轮护罩14上的油液会通过挡轮护罩14流向下方的挡轮淌油槽内；挡轮刮油板13把刮除的油液通过挡轮护罩14流向的挡轮淌油槽内。
36.实施例2：
37.一种鼓式碎浆机防护装置，与实施例1不同之处在于，不包括挡轮刮油板1和挡轮淌油槽。
38.本实用新型的工作过程：鼓式碎浆机工作时，滚带1和前拖轮4转动带起的部分油液飞溅至前拖轮护罩2上并随着前拖轮护罩2内壁流向下方的前集油槽11内，前刮油板6刮除部分的油液随着前拖轮内壁流向下方的前集油槽11内；滚带1和挡轮转动带起的油液通过挡轮护罩内壁流向下方的挡轮集油槽内，挡轮刮油板刮除的油液随着挡轮护罩内壁流向挡轮集油槽内；滚带1和后拖轮5转动带起的部分油液飞溅至后拖轮护罩3上并随着后拖轮护罩3内壁流向下方的后集油槽12内，后刮油板7刮除部分的油液随着前拖轮内壁流向下方的后集油槽12内。
39.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。