一种香烟内盒垫层生产用铝箔纸压花机的制作方法

1.本发明涉及铝箔压花机技术领域，具体为一种香烟内盒垫层生产用铝箔纸压花机。


背景技术：

2.铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、将其压延成薄片柔软的铝箔后，其具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐，因此它被广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等包装作业中，但是目前在铝箔加工花纹所用铝箔压花机内部的压花机构存一些不可忽视的问题，主要是现有铝箔压花机内部的压花机构结构复杂，压花过程中无法对铝箔所受的压力进行精细调控，影响加工质量。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种香烟内盒垫层生产用铝箔纸压花机，解决了上述背景技术中提出问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种香烟内盒垫层生产用铝箔纸压花机，包括第一复合支架，所述第一复合支架的顶部安装有第二复合支架，且第一复合支架顶部的套接有底复合压辊，所述第二复合支架顶部的内侧和底部的内侧分别活动套接有压花辊和顶复合压辊，且压花辊与顶复合压辊的一端均凸出第二复合支架顶部的一侧并共同安装有同步传动机构，所述底复合压辊的底部设置有精密控距机构，所述精密控距机构底部的正面设置有让位槽，所述让位槽开设在第一复合支架的顶部。
5.精选的，所述第二复合支架的底部与第一复合支架的顶部通过现有的螺栓和螺母进行固定安装，且第一复合支架顶部的内侧固定连接有加强板，所述第一复合支架底部两侧的内部开设有安装孔。
6.精选的，所述底复合压辊的内部包括有底传动辊，且底传动辊的外侧套接有过渡套杆，所述过渡套杆两端的内壁与底传动辊两端的表面之间固定安装有第一轴承，所述过渡套杆的表面固定套接有柔质缓冲套。
7.精选的，所述底传动辊的两端分别设置有导向部件和位置约束部件，且导向部件的内部包括有导向杆，所述导向杆的中部以及两端分别卡接在底传动辊的内部和第二复合支架的底部与第一复合支架的顶部之间，所述导向杆底部的外侧活动套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶端固定连接在底传动辊底部的表面，且第二压缩弹簧的底端活动连接在第一复合支架顶部的内壁上，所述导向杆底部的内侧螺纹连接定位螺丝，且定位螺丝的一端活动套接在第一复合支架顶部的内侧。
8.精选的，所述位置约束部件的内部包括有第二轴承，且第二轴承固定安装在底传动辊的表面，所述第二轴承的表面固定套接有被动齿轮，所述被动齿轮的表面啮合连接有
直齿条，所述直齿条的底端固定连接在第一复合支架顶部的内壁上，且直齿条的顶端与第二复合支架底部的内壁活动连接。
9.精选的，所述顶复合压辊的内部包括有顶传动辊，且顶传动辊的表面固定套接有冷却套管，所述冷却套管顶部的一侧固定套接有补液管件，所述补液管件由l形管体和l形管体一端螺纹连接的密封盖组成，所述补液管件的表面与压花辊的表面活动连接，所述顶传动辊的两端与压花辊的两端在第二复合支架内部的连接处均设置有辅助轴承。
10.精选的，所述精密控距机构的内部包括有梯形精密丝杆，且梯形精密丝杆的中部螺纹连接有螺套板，所述螺套板顶部的两侧与底传动辊两端的底面固定连接，所述螺套板的底端固定安装有低速电机，所述低速电机的两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端通过螺丝固定安装在第一复合支架底部内侧的侧壁上，所述低速电机通过导线与现有的伺服控制器电性连接。
11.精选的，所述连接杆另一端的内部开设有十字型槽，且十字型槽的中部卡接有十字块，所述十字块的一侧固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端固定连接在连接杆一端的内壁上。
12.精选的，所述同步传动机构的内部包括有两组齿轮轴复合件，且两组齿轮轴复合件的中部互相啮合连接，两组所述齿轮轴复合件的一侧分别与顶传动辊的一端固定连接和压花辊的一端固定连接，且其中一个齿轮轴复合件的另一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的底部固定连接在第二复合支架底部一侧的侧壁上。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明所设置的精密控距机构配合第一复合支架、底复合压辊以及现有的伺服控制器一同使用后，可实现底复合压辊与压花辊之间的压花间距自动化精细调节，进而变相的调控压花辊的压花压力，且具体底复合压辊与压花辊之间的间距值数显可视化，彻底解决传统的压花机构压花过程中无法对铝箔所受的压力进行精细调控的问题，提升整体设备的加工质量。
15.2、本发明通过所设置的导向部件、位置约束部件可在精密控距机构调控移动底复合压辊的基础上对底复合压辊进行双重导向约束以及自行移动趋势的限制，充分保证底复合压辊移动调节过程中与压花辊之间的平行度，进一步提升加工质量和保障精密控距机构对于底复合压辊精密调节的可靠性。
16.3、本发明通过所设置的顶复合压辊可自身冷却套管的内部空间承接冷却液体，在进而对压花辊压花过程中所产生的热量进行吸收，提升压花辊的使用寿命。
附图说明
17.图1为本发明结构的正视示意图；
18.图2为本发明结构的左视示意图；
19.图3为本发明结构顶复合压辊剖视示意图；
20.图4为本发明结构图1中a处的放大示意图；
21.图5为本发明结构图1中b处的放大示意图。
22.图中：1、第一复合支架；2、第二复合支架；3、底复合压辊；31、底传动辊；32、过渡套杆；33、第一轴承；34、柔质缓冲套；4、压花辊；5、顶复合压辊；51、顶传动辊；52、冷却套管；
53、补液管件；6、精密控距机构；61、梯形精密丝杆；62、螺套板；63、低速电机；64、连接杆；65、十字型槽；66、十字块；67、第一压缩弹簧；7、同步传动机构；71、齿轮轴复合件；72、伺服电机；8、导向部件；81、导向杆；82、第二压缩弹簧；9、位置约束部件；91、第二轴承；92、被动齿轮；93、直齿条；10、让位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种香烟内盒垫层生产用铝箔纸压花机，包括第一复合支架1，所述第一复合支架1的顶部安装有第二复合支架2，所述第二复合支架2的底部与第一复合支架1的顶部通过现有的螺栓和螺母进行固定安装，且第一复合支架1顶部的内侧固定连接有加强板，所述第一复合支架1底部两侧的内部开设有安装孔，第一复合支架1与第二复合支架2相互配合为后续设置部件提供支撑的同时进行基础的模块化结构设置，方便后续的装置的维修和更换，且第一复合支架1顶部的套接有底复合压辊3，所述底复合压辊3的内部包括有底传动辊31，且底传动辊31的外侧套接有过渡套杆32，所述过渡套杆32两端的内壁与底传动辊31两端的表面之间固定安装有第一轴承33，所述过渡套杆32的表面固定套接有柔质缓冲套34，过渡套杆32与柔质缓冲套34依靠第一轴承33作为过渡连接件，利用底传动辊31的稳定支撑的同时实现后续作业过程中的被动旋转，所述底传动辊31的两端分别设置有导向部件8和位置约束部件9，且导向部件8的内部包括有导向杆81，所述导向杆81的中部以及两端分别卡接在底传动辊31的内部和第二复合支架2的底部与第一复合支架1的顶部之间，所述导向杆81底部的外侧活动套接有第二压缩弹簧82，所述第二压缩弹簧82的顶端固定连接在底传动辊31底部的表面，且第二压缩弹簧82的底端活动连接在第一复合支架1顶部的内壁上，所述导向杆81底部的内侧螺纹连接定位螺丝，且定位螺丝的一端活动套接在第一复合支架1顶部的内侧，导向部件8内部的第二压缩弹簧82和导向杆81将分别为底复合压辊3的移动提供导向和震动缓冲，提升底复合压辊3运动的稳定性，所述位置约束部件9的内部包括有第二轴承91，且第二轴承91固定安装在底传动辊31的表面，所述第二轴承91的表面固定套接有被动齿轮92，所述被动齿轮92的表面啮合连接有直齿条93，所述直齿条93的底端固定连接在第一复合支架1顶部的内壁上，且直齿条93的顶端与第二复合支架2底部的内壁活动连接，位置约束部件9内部的被动齿轮92和直齿条93相互啮合对底复合压辊3运动时的自行移动趋势进行限制，所述第二复合支架2顶部的内侧和底部的内侧分别活动套接有压花辊4和顶复合压辊5，所述顶复合压辊5的内部包括有顶传动辊51，且顶传动辊51的表面固定套接有冷却套管52，所述冷却套管52顶部的一侧固定套接有补液管件53，所述补液管件53由l形管体和l形管体一端螺纹连接的密封盖组成，所述补液管件53的表面与压花辊4的表面活动连接，所述顶传动辊51的两端与压花辊4的两端在第二复合支架2内部的连接处均设置有辅助轴承，顶复合压辊5可自身冷却套管52的内部空间承接冷却液体，在进而对压花辊4压花过程中所产生的热量进行吸收，提升压花辊4的使用寿命，且压花辊4与顶复合压辊5的一端均凸出第二复合支架2顶部的一侧并共同安装有同步传动机构7，所述同步传动
机构7的内部包括有两组齿轮轴复合件71，且两组齿轮轴复合件71的中部互相啮合连接，两组所述齿轮轴复合件71的一侧分别与顶传动辊51的一端固定连接和压花辊4的一端固定连接，且其中一个齿轮轴复合件71的另一侧固定安装有伺服电机72，所述伺服电机72的底部固定连接在第二复合支架2底部一侧的侧壁上，同步传动机构7使上述的压花辊4与顶复合压辊5同步转动，充分接触，所述底复合压辊3的底部设置有精密控距机构6，所述精密控距机构6的内部包括有梯形精密丝杆61，且梯形精密丝杆61的中部螺纹连接有螺套板62，所述螺套板62顶部的两侧与底传动辊31两端的底面固定连接，所述螺套板62的底端固定安装有低速电机63，所述低速电机63的两侧固定安装有连接杆64，所述连接杆64的一端通过螺丝固定安装在第一复合支架1底部内侧的侧壁上，所述低速电机63通过导线与现有的伺服控制器电性连接，精密控距机构6配合第一复合支架1、底复合压辊3以及现有的伺服控制器一同使用后，可实现底复合压辊3与压花辊4之间的压花间距自动化精细调节，进而变相的调控压花辊4的压花压力，所述连接杆64另一端的内部开设有十字型槽65，且十字型槽65的中部卡接有十字块66，所述十字块66的一侧固定连接有第一压缩弹簧67，所述第一压缩弹簧67的一端固定连接在连接杆64一端的内壁上，十字块66与第一压缩弹簧67依靠十字型槽65为活动空间组成弹性缓冲部件，进而对装置作业时的震动进行缓冲，所述精密控距机构6底部的正面设置有让位槽10，所述让位槽10开设在第一复合支架1的顶部。
25.工作原理：使用时，将铝箔穿过压花辊4与底复合压辊3之间并受压，接着启动同步传动机构7内部的伺服电机72，进而由伺服电机72通过两组齿轮轴复合件71同步带动压花辊4和顶复合压辊5进行旋转，随后压花辊4挤压铝箔配合底复合压辊3进行压花加工，而底复合压辊3内部的过渡套杆32和柔质缓冲套34的组合体也将被动转动，而当需要扩展或缩小压花辊4与底复合压辊3之间的间距值时，可启动精密控距机构6内部的低速电机63，由低速电机63带动梯形精密丝杆61进行正转或者反转，进而依靠丝杆传动原理，螺套板62将在梯形精密丝杆61的作用下带动底复合压辊3整体进行上升或下降，而具体的调控距离可利用低速电机63所连接的伺服控制器进行设置，由此满足调控底复合压辊3与压花辊4之间的间距的目的，改变压花辊4的压花压力，底复合压辊3具体的移动过程中，位置约束部件9内部的直齿条93与被动齿轮92啮合传动对底复合压辊3自行移动趋势进行限制，导向部件8内部的导向杆81提供导向，而在压花辊4的不断的压花加工过程中，其所产生的热量将会被顶复合压辊5内部的52的中所承接冷却液体进行吸收，继而维持压花辊4的正常温度，延长使用寿命。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。