复合无纺布生产线的熔喷防护装置的制作方法

1.本技术涉及无纺布生产设备的领域，尤其是涉及一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置。


背景技术：

2.sms无纺布属于复合无纺布，由两层纺粘无纺布与熔喷无纺布复合而成。熔喷无纺布通常是采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。聚丙烯粒料倒入上料装置后，由真空泵吸入挤出机，热塑性树脂的溶体细流经过喷丝板喷出，吹散成细小的纤维，而后经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧成型。
3.相关技术中申请号为cn202010935619.7的中国专利，提出了一种非纺织布生产用熔喷设备，包括模头、螺旋挤压管道和接收滚筒，螺旋挤压管道内的熔体通过模头喷射在接收滚筒的表面，模头的内部开设有喷丝孔以及位于喷丝孔两侧的热风道，模头的内部开设有位于喷丝孔入口端的混合腔，喷丝孔和混合腔的内壁均设有内电板，螺旋挤压管道和模头之间依次设置有断液箱和充电箱。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：模头在熔喷的过程中，常有熔喷料飞溅，这些飞溅的熔喷料一部分被回收装置抽吸回收，另一部分溢散在生产车间中粘附在无纺布或生产设备上，容易影响复合无纺布的生产质量。


技术实现要素：

5.为了改善熔喷料被喷出后容易飞溅影响生产环境的问题，本技术提供一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置。
6.本技术提供的一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置采用如下的技术方案：
7.一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置，包括安装在熔喷模头周侧的安装框，所述安装框与熔喷模头形状适配并呈长条状，所述安装框长度方向的两端均固接有端板，所述安装框宽度方向的两端均铰接有侧板，所述侧板沿所述安装框长度方向设置，所述侧板可拆设置在所述安装框上，所述安装框上设置有用于调节所述侧板在所述安装框上安装角度的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，熔喷模头在喷射熔喷料的过程中，两个侧板和两个端板对熔喷模头进行围护，可有效防止飞溅出的熔喷料在车间内四散，并且侧板在安装框上的安装角度可调，可在生产速率加快时通过调节机构向外翻转侧板以尽可能避免过多飞溅的熔喷料粘附在侧板上；当侧板上粘附较多熔喷料时，还可将侧板取下并对熔喷料进行清理和回收，有效防止了熔喷料飞溅对复合无纺布生产质量的影响。
9.可选的，所述侧板长度方向的两端均设置有沿其长度方向的定轴，至少一个所述定轴弹性设置在所述侧板端部，所述安装框长度方向的两端均固接有与所述定轴插接适配的挂耳，两个所述挂耳之间的间距不小于两个所述定轴相远离一端之间的间距。
10.通过采用上述技术方案，侧板通过定轴插接在挂耳内而实现侧板在安装框上的铰
接，而弹性设置在侧板端部的定轴缩入侧板中并自挂耳中脱出后，可将侧板自安装框上取下以进行便捷清理。
11.可选的，所述侧板端部开设有沿其长度方向的容纳槽，所述容纳槽与所述定轴插接适配，所述定轴弹性设置在所述容纳槽内，所述侧板上贯穿开设有与所述容纳槽连通的滑槽，所述定轴上固接有贯穿所述滑槽并延伸至所述侧板外部的拨块。
12.通过采用上述技术方案，需要拆卸侧板时，通过拨动拨块在滑槽内滑动以带动弹性设置的定轴缩入容纳槽中，可对侧板进行便捷拆卸。
13.可选的，所述定轴与所述容纳槽底壁之间设置有弹性件。
14.通过采用上述技术方案，拨动拨块以带动定轴缩入容纳槽中时，弹性件被压缩产生形变，当停止对拨块施加外力时，弹性件的形变力推动定轴自容纳槽内伸出。
15.可选的，所述调节机构包括设置在所述挂耳远离所述侧板一侧的调节套，所述定轴远离所述调节套的一端设置为方轴、另一端设置为圆轴，所述调节套与所述定轴同轴且所述调节套轴向贯通设置；
16.所述定轴远离所述侧板的一端开设有多个沿其轴向的卡槽，多个所述卡槽以所述定轴轴线呈等间距圆周阵列分布，所述调节套的中空内壁上固接有多个与多个所述卡槽一一嵌合适配的卡齿。
17.通过采用上述技术方案，按压定轴使其缩入挂耳中时，侧板可通过定轴在挂耳上转动，当侧板翻转至设定的安装角度时，再将定轴拉入调节套内，调节套内的卡齿与定轴上的卡槽卡嵌连接，可对定轴进行锁止，从而实现了侧板安装角度的便捷调整。
18.可选的，所述卡齿靠近所述挂耳的一端设置为扁平尖端状。
19.通过采用上述技术方案，定轴跟随侧板旋转后定轴上的卡槽难以与卡齿精准对接，而卡齿一端设为扁平尖端状有利于卡齿顺利滑入卡槽中，使得调节机构对定轴的锁止更为顺畅。
20.可选的，所述侧板长度方向的端部与所述端板之间设置有柔性片。
21.通过采用上述技术方案，当侧板张开至远离端板时，柔性片对侧板和端板之间的缝隙进行封堵，以防飞溅的熔喷料自侧板和端板之间的缝隙飞出。
22.可选的，所述柔性片两相对侧分别磁吸设置在所述侧板和所述端板上。
23.通过采用上述技术方案，磁吸设置在侧板和端板上的柔性片可拆卸，从而当柔性片上也粘附较多熔喷料时，也能将柔性片拆下进行清洁。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.熔喷模头在喷射熔喷料的过程中，两个侧板和两个端板对熔喷模头进行围护，可有效防止飞溅出的熔喷料在车间内四散，并且侧板在安装框上的安装角度可调，能适用于不同生产速率时熔喷料防护的需求，有效防止了熔喷料飞溅对复合无纺布生产质量的影响；
26.2.需要拆卸侧板时，通过拨动拨块在滑槽内滑动以带动弹性设置的定轴缩入容纳槽中，可对侧板进行便捷拆卸，清理时更加方便；
27.3.按压定轴使其缩入挂耳中时，侧板可通过定轴在挂耳上转动，当侧板翻转至设定的安装角度时，再将定轴拉入调节套内，调节套内的卡齿与定轴上的卡槽卡嵌连接，可对定轴进行锁止，从而实现了侧板安装角度的便捷调整。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a部分的局部放大示意图；
30.图3是本技术实施例侧板、定轴、挂耳及调节机构的剖视图。
31.附图标记：1、安装框；2、端板；3、侧板；4、定轴；5、挂耳；6、容纳槽；7、滑槽；8、拨块；9、弹性件；10、调节套；11、卡槽；12、卡齿；13、柔性片；14、磁石；15、金属包边。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置。参照图1，复合无纺布生产线的熔喷防护装置包括安装在熔喷模头周侧的安装框1，安装框1与熔喷模头形状适配并呈长条状，安装框1长度方向的两端均固接有端板2，安装框1宽度方向的两端均铰接有侧板3，侧板3沿安装框1长度方向设置，侧板3可拆设置在安装框1上，为便于操作人员能够直观观察熔喷质量，侧板3和端板2均由亚克力板制成。
34.作为侧板3与安装框1铰接的一种实施方式，参照图1和图2，侧板3长度方向的两端均设置有沿其长度方向的定轴4，至少一个定轴4弹性设置在侧板3端部，具体设置时两个定轴4均弹性设置在侧板3端部。安装框1长度方向的两端均固接有与定轴4插接适配的挂耳5，两个挂耳5之间的间距不小于两个定轴4相远离一端之间的间距，具体设置时两个挂耳5之间的间距与侧板3长度相等。
35.熔喷模头在喷射熔喷料的过程中，两个侧板3和两个端板2对熔喷模头进行围护，可有效防止飞溅出的熔喷料在车间内四散；当侧板3上粘附较多熔喷料时，还可驱使定轴4缩入侧板3端部内，再将侧板3取下并对侧板3上粘附的熔喷料进行清理和回收，有效防止了熔喷料飞溅对复合无纺布生产质量的影响。
36.为便于操作人员将侧板3自安装框1上拆除下来，参照图2和图3，侧板3端部开设有沿其长度方向的容纳槽6，容纳槽6与定轴4插接适配，定轴4弹性设置在容纳槽6内，具体的，定轴4与容纳槽6底壁之间设置有弹性件9，弹性件9设置为弹簧；侧板3上贯穿开设有与容纳槽6连通的滑槽7，滑槽7沿侧板3长度方向设置，定轴4上固接有贯穿滑槽7并延伸至侧板3外部的拨块8。
37.需要拆卸侧板3时，通过拨动拨块8在滑槽7内滑动，弹性件9被压缩产生形变，直至定轴4完全缩入容纳槽6中，可对侧板3进行便捷拆卸。
38.当复合无纺布的生产速率发生变化时，熔喷料飞溅的范围扩大，此时需要将侧板3进行翻转以免熔喷料过多粘附在侧板3上造成原料浪费。因而参照图2和图3，在安装框1上设置有用于调节侧板3在安装框1上安装角度的调节机构；调节机构包括设置在挂耳5远离侧板3一侧的调节套10，定轴4远离调节套10的一端设置为方轴、另一端设置为圆轴，调节套10与定轴4同轴且调节套10轴向贯通设置。定轴4远离侧板3的一端开设有多个沿其轴向的卡槽11，多个卡槽11以定轴4轴线呈等间距圆周阵列分布，调节套10的中空内壁上固接有多个与多个卡槽11一一嵌合适配的卡齿12，卡齿12靠近挂耳5的一端设置为扁平尖端状。
39.在需要对侧板3的安装角度进行调整时，拨动拨块8以带动定轴4缩入挂耳5中，此时侧板3可通过定轴4在挂耳5上转动，当侧板3翻转至设定的安装角度时，停止拨动拨块8，
弹性件9的形变力推动定轴4插入调节套10内，当调节套10内的卡齿12与定轴4上的卡槽11卡嵌连接，可对定轴4进行锁止，从而实现了侧板3安装角度的便捷调整。
40.而定轴4跟随侧板3旋转后，定轴4上的卡槽11难以与卡齿12精准对接，从而将卡齿12一端设为扁平尖端状时，只需翻转侧板3后小幅度翻转护板以使卡齿12的扁平尖端滑入卡槽11开口处，即可使得卡齿12顺利滑入中，从而调节机构对护板的定角度锁止更为顺畅。
41.当侧板3翻转指定角度后，侧板3与端板2之间的间隙也容易飞溅熔喷料，因而参照图1和图2，在侧板3长度方向的端部与端板2之间设置有柔性片13，柔性片13尺寸不小于侧板3翻转至水平时侧板3端部与端板2之间的缝隙尺寸，柔性片13可选为布料、塑料薄膜等，为利于观察，本实施例中柔性片13选用透明塑料薄膜。从而即使侧板3翻转后，柔性片13也能对飞溅的熔喷料进行有效防护。
42.柔性片13使用一段时间后，也会粘附较多的熔喷料，为利于柔性片13的清理和更换，参照图1和图2，将柔性片13设置为可拆连接在侧板3和端板2上，具体的，柔性片13两相对侧分别磁吸设置在侧板3和端板2上，端板2靠近侧板3的侧边和侧板3靠近端板2的侧边均包覆有铁磁性的金属包边15，柔性片13贴附在金属包边15上且柔性片13远离金属包边15的一侧设置有磁石14。
43.如此设置后，金属包边15一方面可对侧板3和端板2的侧边进行包裹防护，另一方面也利于柔性片13吸附在侧板3或端板2上，当要将柔性片13取下进行清洁或更换时，只解除磁石14与金属包边15的磁力吸附，即可将柔性片13自侧板3或端板2上剥离，实现了柔性片13的便捷清理或更换。
44.本技术实施例一种复合无纺布生产线的熔喷防护装置的实施原理为：熔喷模头在喷射熔喷料的过程中，两个侧板3和两个端板2对熔喷模头进行围护，可有效防止飞溅出的熔喷料在车间内四散；当侧板3上粘附较多熔喷料时，还可驱使定轴4缩入侧板3端部内，再将侧板3取下并对侧板3上粘附的熔喷料进行清理和回收，有效防止了熔喷料飞溅对复合无纺布生产质量的影响。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。