一种瓦楞纸箱圆弧模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切装置技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱圆弧模切装置。


背景技术：

2.由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的。但是模切版要弯成曲面，制版比较麻烦，成本也比较高，技术上有一定的难度。所以，圆压圆模切机常用于大批量生产，在瓦楞纸箱的伸长制造过程中，纸箱的成型大多采用开槽和模切来完成。
3.现有的瓦楞纸箱圆弧模切装置在长时间使用后模切辊会发生磨损，降低了良品率，且不便于对其进行更换，费时费力效率低，所以我们推出了一种瓦楞纸箱圆弧模切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在长时间使用后模切辊会发生磨损，降低了良品率，且不便于对其进行更换，费时费力效率低的问题，而提出的一种瓦楞纸箱圆弧模切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓦楞纸箱圆弧模切装置，包括上端开设有开口的箱体，所述箱体的上端固定连接有u形板，所述箱体的内部上侧处固定设有传送带，所述u形板的右侧外壁中部固定设有电机，所述电机的输出端贯穿u形板的右侧外壁，所述u形板的内部与电机的位置对应处设置有水平的连接轴，所述连接轴的轴壁中部固定套接有模切辊，所述连接轴的左右两侧均设置有固定块，两个所述固定块相对的一侧均开设有与连接轴的两端相配合的滑槽，所述连接轴的两端均滑动至对应的滑槽内，所述连接轴的上下两侧轴壁的左右两端处均水平开设有条形槽，多个所述条形槽的内部均固定设有锁止机构，位于左侧的所述固定块的左侧壁中部固定连接有水平的转轴，所述转轴的左端通过的滚动轴承与u形板的左侧内壁转动连接，位于右侧的所述固定块的右侧壁中部与电机的输出端之间固定设有抵紧机构。
7.优选的，所述锁止机构包括卡杆、扭力弹簧、推杆、两个滑块和转杆，所述转杆纵向固定设置在条形槽的内部远离模切辊的一侧处，所述卡杆的一端与转杆的杆壁转动套接，且卡杆的另一端转动至条形槽的外部，所述滑槽的槽壁开设有与卡杆相配合的卡槽，所述卡槽的槽底部竖直开设有滑孔，所述推杆的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且推杆的两端均延伸至滑孔的外部，两个所述滑块对称固定设置在推杆的左右两侧处，所述滑孔的左右两侧孔壁均竖直开设有与两个滑块相配合的滑槽，所述扭力弹簧与转杆的杆壁前侧活动套接，且扭力弹簧的两端分别与卡杆的前侧杆壁和条形槽的槽壁固定连接。
8.优选的，所述抵紧机构包括固定套筒、固定杆、弹簧和活动杆，所述固定套筒水平固定设置在固定块的右侧壁中部，所述活动杆的杆壁与固定套筒的内筒壁滑动连接，且活动杆的右端延伸至固定套筒的外部并与电机的输出端固定连接，所述活动杆的前侧杆壁开
设有条形孔，所述固定杆纵向设置在条形孔的内部左侧处，且固定杆的前后两端均与固定套筒的内筒壁固定连接，所述弹簧的两端分别与固定套筒的左侧内筒壁和活动杆的左端固定连接。
9.优选的，所述箱体的底部四角处均固定连接有支撑块。
10.优选的，两个所述滑槽的槽底部均固定连接有橡胶垫，所述连接轴的左右两端均与橡胶垫相抵设置。
11.优选的，所述推杆位于固定块外的一端固定连接有推块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞纸箱圆弧模切装置，具备以下有益效果：
13.该瓦楞纸箱圆弧模切装置，通过设有的抵紧机构和锁止机构，便于对磨损的模切辊进行更换，提高了良品率，省时省力效率高。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对磨损的模切辊进行更换，提高了良品率，省时省力效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸箱圆弧模切装置的结构示意图；
16.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
17.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
18.图中：1箱体、2传送带、3电机、4u形板、5模切辊、6转轴、7固定杆、8活动杆、9固定套筒、10弹簧、11转杆、12推杆、13滑块、14卡杆、15扭力弹簧、16连接轴、17固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种瓦楞纸箱圆弧模切装置，包括上端开设有开口的箱体1，箱体1的上端固定连接有u形板4，箱体1的内部上侧处固定设有传送带2，u形板4的右侧外壁中部固定设有电机3，电机3的输出端贯穿u形板4的右侧外壁，u形板4的内部与电机3的位置对应处设置有水平的连接轴16，连接轴16的轴壁中部固定套接有模切辊5，连接轴16的左右两侧均设置有固定块17，两个固定块17相对的一侧均开设有与连接轴16的两端相配合的滑槽，连接轴16的两端均滑动至对应的滑槽内，连接轴16的上下两侧轴壁的左右两端处均水平开设有条形槽，多个条形槽的内部均固定设有锁止机构，位于左侧的固定块17的左侧壁中部固定连接有水平的转轴6，转轴6的左端通过的滚动轴承与u形板4的左侧内壁转动连接，位于右侧的固定块17的右侧壁中部与电机3的输出端之间固定设有抵紧机构。
21.锁止机构包括卡杆14、扭力弹簧15、推杆12、两个滑块13和转杆11，转杆11纵向固定设置在条形槽的内部远离模切辊5的一侧处，卡杆14的一端与转杆11的杆壁转动套接，且卡杆14的另一端转动至条形槽的外部，滑槽的槽壁开设有与卡杆14相配合的卡槽，卡槽的槽底部竖直开设有滑孔，推杆12的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且推杆12的两端均延伸至滑孔的外部，两个滑块13对称固定设置在推杆12的左右两侧处，滑孔的左右两侧孔壁均竖
直开设有与两个滑块13相配合的滑槽，扭力弹簧15与转杆11的杆壁前侧活动套接，且扭力弹簧15的两端分别与卡杆14的前侧杆壁和条形槽的槽壁固定连接。
22.抵紧机构包括固定套筒9、固定杆7、弹簧10和活动杆8，固定套筒9水平固定设置在固定块17的右侧壁中部，活动杆8的杆壁与固定套筒9的内筒壁滑动连接，且活动杆8的右端延伸至固定套筒9的外部并与电机的输出端固定连接，活动杆8的前侧杆壁开设有条形孔，固定杆7纵向设置在条形孔的内部左侧处，且固定杆7的前后两端均与固定套筒9的内筒壁固定连接，弹簧10的两端分别与固定套筒9的左侧内筒壁和活动杆8的左端固定连接。
23.箱体1的底部四角处均固定连接有支撑块。
24.两个滑槽的槽底部均固定连接有橡胶垫，连接轴16的左右两端均与橡胶垫相抵设置。
25.推杆12位于固定块17外的一端固定连接有推块。
26.本实用新型中，使用时，同时推动两个固定块17上的两个推块，两个推块通过推杆12将卡杆14顶出卡槽内，此时向右推动固定套筒9，固定套筒9挤压弹簧10，连接轴16的两端滑出滑槽的内部，此时可将模切辊5取下。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。