热转印打印机的制作方法

本实用新型涉及热转印打印领域，尤其涉及一种热转印打印机。

背景技术：

随着热敏打印机的普及应用，不仅在银行的自动提款机、超市的收银台和电商发货处均使用到热敏打印机，且可在服装行业上也有所应用，主要是对洗水唛材质进行服装相关信息进行打印。

在热转印打印机打印洗水唛材质时，热敏片加热碳带碳粉转印到洗水唛表面，打印完后，洗水唛应送到剪纸口剪断取走使用。因打印加热温度较高，两者容易黏在一起不分离，那么就会出现洗水唛(打印介质)被回收圈入废碳带内，不能朝外输出或不能送到剪断位剪断。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在打印介质回退时保持碳带紧绷以提高的打印稳定性的热转印打印机。

为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种热转印打印机，包括壳体和安装在壳体内的热转印打印机芯，壳体内设置有打印纸仓，打印纸仓位于热转印打印机芯的一侧上，热转印打印机芯包括机座、碳带架、胶辊、热敏片和碳带辊组件，碳带架设置在机座的上方，胶辊设置在机座上，热敏片和碳带辊组件设置在碳带架上，热敏片位于碳带辊组件的下方；碳带辊组件包括回收碳带轴和待印碳带轴，回收碳带轴和待印碳带轴均可转动地设置在碳带架上；热转印打印机还包括驱动组件，驱动组件包括驱动电机、传动齿轮组、胶辊齿轮、回收齿轮、扭簧和单向轴承，单向轴承包括第一驱动轴和第一轴套，第一轴套套在第一驱动轴外并与第一驱动轴单向滑动配合，扭簧的第一端与回收齿轮滑动连接，扭簧的第二端与第一轴套滑动连接，第一驱动轴与回收碳带轴的轴向端部连接，胶辊齿轮连接在胶辊的轴向端部，驱动电机通过传动齿轮组与胶辊齿轮、回收齿轮连接，驱动电机驱动胶辊齿轮、回收齿轮转动。

由上可见，在切刀剪断洗水唛之后需要退回打印初始位置，因碳带及纸张是同步工作，碳带退回时，回收侧容易松动，导致打印时碳带没有立即回收，未及时与洗水唛分离，冷却后洗水唛粘紧碳带，碳带带着洗水唛圈到回收机构之中，影响正常工作。

为此，通过设置扭簧和单向轴承，在驱动电机的驱动下带动回收齿轮、扭簧和单向轴承旋转，继而实现碳带的回收，同时也实现了扭簧的扭转蓄能，当如水洗唛的打印介质退回打印初始位置时，也将会带动碳带的回退，继而利用扭簧和单向轴承的作用保持碳带在回退时的紧绷，因打滑弹簧仍存在收紧力，碳带退回到初始打印位置时仍能拉紧碳带，再次加热打印时，碳带和如洗水唛等打印介质能够立即分离，从而避免打印介质圈入碳带回收机构内，从而顺利输出到外或输出至切刀处进行切断。

更进一步的方案是，热转印打印机还包括弹性拉扯组件，弹性拉扯组件包括弹性件、第二驱动轴和第二轴套，第二轴套套在第二驱动轴外，第二驱动轴与待印碳带轴的轴向端部连接，弹性件连接在第二轴套和碳带架。

更进一步的方案是，第二轴套在外周壁上设置有连接部，碳带架的侧壁设置有固定部，弹性件为弹簧，弹簧连接在连接部和固定部之间。

由上可见，由于打印介质和碳带的回退，故在碳带的待印端设置弹性拉扯组件，使得在回退时保持待印端的紧绷，从而也能提高打印稳定性。

更进一步的方案是，碳带辊组件还包括回收侧板，回收碳带轴与回收侧板驱动连接，回收碳带轴和回收侧板位于所述碳带架的两侧壁之间，第一驱动轴穿过碳带架的侧壁与回收侧板连接。

更进一步的方案是，回收齿轮位于碳带架的侧壁的外侧，第一驱动轴穿过回收齿轮、碳带架的侧壁后与回收侧板连接。

更进一步的方案是，回收齿轮的轴向端面设置有放置槽，扭簧的第一端位于放置槽内。

更进一步的方案是，第一轴套的外壁上设置有限位凸起，扭簧的第二端与限位凸起限位配合。

由上可见，通过上述结构设置，在不改变原有的结构上，通过放置槽和限位凸起对扭簧进行稳定安装，也使得扭簧能够顺利扭转蓄能和滑动。

更进一步的方案是，壳体包括相互铰接的盖体和底座，机座和胶辊设置在底座上，碳带架、热敏片和碳带辊组件设置在盖体上。

更进一步的方案是，驱动电机设置在底座上，驱动电机的驱动齿轮与胶辊齿轮连接，传动齿轮组包括第一传动轮，第一传动轮可转动地设置在碳带架上，第一传动轮连接在胶辊齿轮和回收齿轮之间。

更进一步的方案是，所述壳体设置有出纸口，所述热转印打印机在所述出纸口处设置有切刀装置。

由上可见，通过设置可分离的碳带架和机座，并配合第一传动轮进行传动，继而使得在盖合后实现啮合驱动，且在出纸口设置切刀装置，打印输出后可被切刀装置切断，再进行打印介质的回退，进行下一次的打印。

附图说明

图1是本实用新型热转印打印机实施例的结构图。

图2是本实用新型热转印打印机实施例在打开盖体后的结构图。

图3是本实用新型热转印打印机中机芯和碳带架处的结构图。

图4是本实用新型热转印打印机中碳带辊组和驱动组件处的结构图。

图5是本实用新型热转印打印机实施例中扭簧和单向轴承处的结构图。

图6是本实用新型热转印打印机实施例中扭簧和单向轴承处位于另一视角下的结构图。

图7是本实用新型热转印打印机实施例中扭簧和单向轴承处的分解图。

图8是本实用新型热转印打印机实施例中走纸打印时的示意图。

图9是本实用新型热转印打印机实施例中回退时的示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1至图4，热转印打印机1包括壳体和安装在壳体内的热转印打印机芯，壳体包括相互铰接的盖体12和底座11，盖体12和底座11围成打印纸仓113，打印纸仓113位于热转印打印机芯的一侧上，热转印打印机芯包括机座111、碳带架2、胶辊112、热敏片121和碳带辊组件，机座111和胶辊112设置在底座11上，碳带架2、热敏片121和碳带辊组件设置在盖体12上，胶辊112可转动地设置在机座111上，碳带架2位于在机座111的上方，热敏片121安装在热敏支架122上，热敏支架122设置在碳带架2上，碳带辊组件设置在碳带架2上。

碳带辊组件包括回收侧板231、回收碳带轴23和待印碳带轴24，回收侧板231、回收碳带轴23和待印碳带轴24均可转动地设置在碳带架2的碳带槽21内，且位于碳带架2的两侧壁22之间，热敏片121位于碳带辊组件的回收碳带轴23的下方，热敏片121和胶辊112相对并形成走纸通道，盖体12和底座11之间形成有出纸口114，走纸通道与出纸口114连通，热转印打印机1在出纸口114处设置有切刀装置13，在本实施例中，切刀装置13采用主动式的切刀装置，可对打印纸、洗水唛等打印介质切断。

热转印打印机1还包括驱动组件和弹性拉扯组件，驱动组件包括驱动电机(未示出)、传动齿轮组、胶辊齿轮34、回收齿轮37、扭簧38和单向轴承，传动齿轮组包括第一传动轮35、第二传动轮36、第三传动轮32和第四传动轮33，驱动电机、胶辊齿轮34、第三传动轮32和第四传动轮33均设置在底座11上，驱动电机的驱动齿轮31、第三传动轮32、第四传动轮33和胶辊齿轮34依次啮合，胶辊齿轮34连接在胶辊112的轴向端部继而带动胶辊112的旋转。

扭簧38、单向轴承、第一传动轮35、第二传动轮36、回收齿轮37和弹性拉扯组件均设置在碳带架2上，胶辊齿轮34、第一传动轮35、第二传动轮36和回收齿轮37依次啮合，回收碳带轴通过配合槽232与回收侧板231驱动连接，回收碳带轴和回收侧板231位于碳带架的两侧壁22之间，回收齿轮37位于碳带架2的侧壁的外侧，回收齿轮37的轴向端面设置有放置槽372，单向轴承包括第一驱动轴392和第一轴套391，第一轴套391套在第一驱动轴392外并与第一驱动轴392单向滑动配合，第一轴套391的外壁上设置有限位凸起393，扭簧38的第一端位于放置槽372内，扭簧38的第二端与限位凸起393限位配合，继而实现扭簧38的第一端与回收齿轮37滑动连接，扭簧38的第二端与第一轴套391滑动连接。

放置槽372的中部贯穿设置有穿孔371，回收齿轮37的中部设置有驱动孔233，第一驱动轴392穿过穿孔371、碳带架的侧壁22与回收侧板231的连接驱动孔233连接

弹性拉扯组件包括弹性件43、第二驱动轴41和第二轴套42，第二轴套42套在第二驱动轴41外，第二驱动轴41与待印碳带轴24的轴向端部连接，弹性件43连接在第二轴套42和碳带架2。具体，第二轴套42在外周壁上设置有连接部421，碳带架2的侧壁设置有固定部221，弹性件43为弹簧，弹簧连接在连接部421和固定部221之间。

参照图8，走纸打印时，驱动电机的旋转依次带动第三传动轮32、第四传动轮33、胶辊齿轮34、第一传动轮35、第二传动轮36和回收齿轮37转动，继而带动洗水唛101和碳带102行走，并驱动热敏片在洗水唛101上形成文字或图案，洗水唛101的前端可从出纸口114输出并被切刀装置13切断，碳带102经过钢轴25后被回收碳带轴收卷。为收紧碳带，回收碳带速度比打印洗水唛速度要快，此时通过扭簧的打滑主要用于同步打印速度，多余的力用来拉紧碳带成卷。

参照图9，随后驱动胶辊齿轮34和回收齿轮37分别使洗水唛101和碳带102回退，在扭簧的作用下，继而使得碳带102处于紧绷的状态在回退至打印初始位置，再次加热打印时，碳带和洗水唛能够顺利分离，从而避免洗水唛圈入回收碳带轴内，继而能够顺利进行下一次的打印。

由上可见，利用扭簧和单向轴承的作用保持碳带在回退时的紧绷，因打滑弹簧仍存在收紧力，碳带退回到初始打印位置时仍能拉紧碳带，再次加热打印时，碳带和如洗水唛等打印介质能够立即分离，从而避免打印介质圈入碳带回收机构内，从而顺利输出到外或输出至切刀处进行切断。