一种可进行多角度印刷的印刷装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种可进行多角度印刷的印刷装置。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

在一些小型纸板的生产加工过程中，往往会先行在大纸板上印刷出若干相同图案，然后进行分切处理，印刷过程中操作人员需要频繁调整印刷头位置，从而对纸板不同位置进行图案印刷，其操作过程费时费力，效率低下，且图案排布不均匀，容易造成较多的余料浪费，为此，我们提出了一种可进行多角度印刷的印刷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可进行多角度印刷的印刷装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种可进行多角度印刷的印刷装置，包括底座，所述底座的左部开设有动力腔，所述底座的顶部右侧开设有导向槽，所述动力腔中心转动连接有转向轴，所述转向轴的外壁连接有蜗轮，所述底座的内腔左侧壁连接有第一电机，所述第一电机的右侧动力输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述转向轴的上端连接有支撑座，所述支撑座的上端连接有立柱，所述立柱的顶部连接有固定衬板，所述固定衬板的右端底部连接有气缸，所述气缸的底部活动端连接有升降座，所述升降座的底部连接有印刷头，所述导向槽内转动连接有丝杆，所述丝杆伸入动力腔的一端连接有第二电机，所述丝杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的顶部连接有支撑台。

优选的，一种可进行多角度印刷的印刷装置中，所述支撑台的顶部嵌合安装有滤板，所述滤板下方设有牵引腔，所述牵引腔的右端嵌合安装有引风机，所述支撑台的底部前后两侧连接有滑条，所述导向槽的内腔底部开设有与滑条相配合的滑道。

优选的，一种可进行多角度印刷的印刷装置中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆的接触摩擦角。

优选的，一种可进行多角度印刷的印刷装置中，所述动力腔的左端开设有散热孔，所述散热孔内安装有防尘网。

优选的，一种可进行多角度印刷的印刷装置中，所述底座的底部四角连接有移动轮，所述移动轮采用自锁式万向轮。

优选的，一种可进行多角度印刷的印刷装置中，所述底座的前端连接有plc控制器，所述plc控制器电性连接第一电机、第二电机、气缸和引风机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，待印刷纸板置于支撑台顶部，通过引风机将牵引腔气流送出，能够将纸板吸附在滤板顶部，提高了印刷时的稳定性，通过气缸带动升降座升降，印刷头能够将图案印在纸板上，利用第二电机带动丝杆旋转，滑条配合滑道进行限位导向，螺母座带动支撑台沿水平方向移动，能够调整纸板对应印刷头的横向位置，通过第一电机、蜗杆、蜗轮、转向轴、支撑座、立柱、固定衬板相配合，能够调整纸板对应印刷头的纵向位置，印刷头能够对纸板不同位置印刷图案，提高了纸板利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、动力腔；3、导向槽；4、转向轴；5、蜗轮；6、第一电机；7、蜗杆；8、支撑座；9、立柱；10、固定衬板；11、气缸；12、升降座；13、印刷头；14、丝杆；15、第二电机；16、螺母座；17、支撑台；18、滤板；19、牵引腔；20、引风机；21、滑条；22、滑道；101、移动轮；102、plc控制器；201、散热孔；202、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种可进行多角度印刷的印刷装置，包括底座1，底座1的左部开设有动力腔2，底座1的顶部右侧开设有导向槽3，动力腔2中心转动连接有转向轴4，转向轴4的外壁连接有蜗轮5，底座1的内腔左侧壁连接有第一电机6，第一电机6的右侧动力输出端连接有蜗杆7，蜗杆7啮合连接蜗轮5，转向轴4的上端连接有支撑座8，支撑座8的上端连接有立柱9，立柱9的顶部连接有固定衬板10，固定衬板10的右端底部连接有气缸11，气缸11的底部活动端连接有升降座12，升降座12的底部连接有印刷头13，导向槽3内转动连接有丝杆14，丝杆14伸入动力腔2的一端连接有第二电机15，丝杆14的外壁螺接有螺母座16，螺母座16的顶部连接有支撑台17。

支撑台17的顶部嵌合安装有滤板18，滤板18下方设有牵引腔19，牵引腔19的右端嵌合安装有引风机20，支撑台17的底部前后两侧连接有滑条21，导向槽3的内腔底部开设有与滑条21相配合的滑道22。

蜗杆7的展开螺旋角小于蜗轮5蜗杆7的接触摩擦角，能够实现自锁效果，避免转向轴4晃动。

动力腔2的左端开设有散热孔201，能够对电机进行散热处理，散热孔201内安装有防尘网202，避免灰尘侵入。

底座1的底部四角连接有移动轮101，移动轮101采用自锁式万向轮，便于对底座1进行移动和固定。

底座1的前端连接有plc控制器102，plc控制器102电性连接第一电机6、第二电机15、气缸11和引风机20，便于控制组件运行。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，底座1移动至工作地点后固定，将待印刷纸板置于支撑台17顶部，通过引风机20将牵引腔19气流送出，从而使得纸板吸附在滤板18顶部，通过气缸11带动升降座12升降，印刷头13能够将图案印在纸板上，利用第二电机15带动丝杆14旋转，滑条21配合滑道22进行限位导向，使得螺母座16带动支撑台17沿水平移动，能够调整纸板对应印刷头13的横向位置，从而完成一行图案的印刷，通过第一电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7啮合传动蜗轮5，转向轴4旋转角度能够改变，进而使得支撑座8带动立柱9偏转一定角度，固定衬板10随之偏转，能够调整纸板对应印刷头13的纵向位置，印刷头13能够对纸板不同位置印刷图案，提高了纸板利用率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。