一种塑料管材等离子处理效能优化的装置的制作方法

本实用新型涉及管材制造技术领域，具体涉及一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，能够提高油墨喷码在管道上的附着力，提高产品的品质。

背景技术：

pp-r管道因其优异的性能在家装行业中得到了广泛的应用。gb/t18742.2-2017中明确提出了管道上应有永久性标志，标志内容包括：厂家名称、商标、产品名、规格及尺寸、标准号、生产日期及特殊性能等信息。目前使用的油墨喷码经常会出现牢度不够，容易脱落等现象，给客户造成了不良的使用体验。

聚丙烯材料是非极性的，在其表面未经过处理的状态下进行的印刷、粘合、涂覆等效果非常差，基本不具备粘附性。现市场上的pp-r管道多为个性化颜色，颜色艳丽，在此基础上激光喷码的清晰度将非常的低。要想提高激光喷码的清晰度只有加大激光喷码的强度，但是势必会破坏管道的外表面。pp-r管道为压力管道，要保证在一定压力下使用50年，同时pp-r管道大部分应用于热水，更加不允许表面发生破坏。部分管道厂家利用等离子技术对材料进行表面处理，在高速高能量的等离子体的轰击下，有效提高了材料的表面活化能，这样就能够进行印刷、粘合、涂覆等操作。

若等离子处理喷头与油墨喷码头不处于同一水平，油墨喷码的部位不与等离子处理部位重叠，等离子处理将处于无效状态。等离子喷头与管材的间距及等离子处理在管材表面的停留时间将直接影响到等离子处理能效的优劣，因此等离子喷头与管材的间距需要随着管材生产速度的改变而变动，这样能够充分保证等离子处理的能效。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，一方面，能够自动调节等离子喷头与管材之间的距离，降低了人工操作的事故率；另一方面，能够有效解决因喷码机与等离子不在同一直线而造成的喷码容易脱落问题。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于包括水平杆、水平仪、第一支撑杆、等离子处理机、第二支撑杆及油墨喷码机，所述等离子处理机包括等离子处理机的主机和与等离子处理机的主机电性连接的等离子喷头，所述油墨喷码机包括油墨喷码机的主机和与油墨喷码机的主机电性连接的油墨喷码头，所述水平仪设置于水平杆上，所述水平杆的两端分别设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的一端部设有等离子喷头，且其另一端部设有限位环，所述等离子喷头与限位环之间设有能够使第一支撑杆前后移动的调节机构，所述调节机构包括电机、齿轮、齿条及牵引机，所述电机设置于靠近第一支撑杆的水平杆的端部，电机的轴端设有齿轮，所述第一支撑杆上设有与齿轮相啮合的齿条，所述电机与牵引机通过信号线连接，与等离子喷头同侧的第二支撑杆的端部设有油墨喷码头，所述油墨喷码头与第二支撑杆固定连接，所述等离子喷头与第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆与水平杆活动连接，所述第二支撑杆与水平杆固定连接。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于包括固定圈，所述等离子喷头通过固定圈固定于第一支撑杆的端部，所述固定圈的底部设有固定圈底座。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于所述油墨喷码头通过油墨喷码头固定机构固定于第二支撑杆。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于所述油墨喷码头固定机构包括油墨喷码头底座与设置于油墨喷码头底座上的弹簧夹，所述油墨喷码头通过弹簧夹固定于第二支撑杆上。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于包括铁架台，所述水平杆设置于铁架台上，所述铁架台包括铁架台底座和设置于铁架台底座上的支撑柱，所述水平杆的中间底部设有第三支撑杆，所述水平杆通过第三支撑杆固定于铁架台。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于包括铁架台调节机构，铁架台设有能够调节水平杆活动的铁架台调节机构。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于包括电源，所述电机与电源电性连接。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于所述第一支撑杆上设有保护框，所述齿轮和齿条设置于保护框内。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于所述第一支撑杆套设于限位环内，所述水平杆通过焊接于限位环与第一支撑杆连接。

所述的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，其特征在于所述第二支撑杆通过夹具与水平杆固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1）采用本实用新型的技术方案，通过在水平杆上设置水平仪，保证了等离子处理喷头和油墨喷头处于同一水平面，从而保证管材油墨喷码处与等离子处理部位重叠；

2）本实用新型设置的调节机构，能够根据管材生产速度自动调节等离子喷头与管材间距，充分保障了等离子处理的能效，降低了人工操作的事故率；

3）本实用新型的装置具有结构简单，投入成本低及提高生产效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中调节机构的结构示意图。

图中：1-水平杆；2-水平仪；3-第一支撑杆；4-等离子喷头；5-限位环；6-电机；7-电机的轴端；8-齿轮；9-齿条；10-固定圈；11-固定圈底座；12-第二支撑杆；13-油墨喷码头；14-油墨喷码头固定机构；15-铁架台；16-铁架台底座；17-第三支撑杆；18-铁架台调节机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型所保护的范围不限于所述范围。

如图1-2所示，一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，包括水平杆1、水平仪2、第一支撑杆3、等离子处理机、第二支撑杆12、油墨喷码机及铁架台15，等离子处理机包括等离子处理机的主机和与等离子处理机的主机电性连接的等离子喷头4，油墨喷码机包括油墨喷码机的主机和与油墨喷码机的主机电性连接的油墨喷码头13，铁架台15上设有第三支撑杆17，第三支撑杆17上设有水平杆1，水平杆1上设有水平仪2，水平杆1的两端分别设有第一支撑杆3和第二支撑杆12，第一支撑杆3的一端头设有等离子喷头4，且其另一端设有限位环5，与等离子喷头4同侧的第二支撑杆12的端部设有油墨喷码头13，本实施例通过在水平杆1上设置水平仪2，保证了等离子喷头4和油墨喷码头13处于同一水平面，从而保证管材的油墨喷码处与等离子处理部位重叠。

本实用新型的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，等离子喷头4与限位环5之间设有能够使第一支撑杆3前后移动的调节机构，调节机构包括电机6、齿轮8、齿条9及牵引机，电机6设置于靠近第一支撑杆3的水平杆1的端部，电机的轴端7设有齿轮8，第一支撑杆3上设有与齿轮8相啮合的齿条9，电机6与牵引机通过信号线连接，牵引机主要控制管材生产速度，如果管材生产速度变化会有信号传输到电机6的接受器中，电机6根据设定的规则调节等离子喷头4与管材的距离，本实用新型通过设置的调节机构，主要能够根据管材生产速度自动调节等离子喷头与管材间距，充分保障了等离子处理的能效，同时也降低了人工操作的事故率。

本实用新型的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，包括固定圈10，等离子喷头4通过固定圈10固定于第一支撑杆3的端部，固定圈10的底部设有固定圈底座11，本实施例设置的固定圈10，使得等离子喷头4位置固定，进一步确保了等离子喷头4与油墨喷码头13处于同一水平位置。

本实用新型的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，油墨喷码头13通过油墨喷码头固定机构14固定于第二支撑杆12，本实用新型中油墨喷码头固定机构14包括油墨喷码头底座与设置于油墨喷码头底座上的弹簧夹，油墨喷码头底座设置于第二支撑杆12上，油墨喷码头13通过弹簧夹固定于第二支撑杆12上。

本实用新型的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，铁架台15包括铁架台底座16和设置于铁架台底座上的支撑柱，水平杆1的中间底部设有第三支撑杆17，水平杆1通过第三支撑杆17固定于铁架台15，铁架台15设有能够调节水平杆1活动的铁架台调节机构18，本实施例设置的铁架台调节机构18，一方面起调节作用，根据管材生产的实际情况，通过调节第三支撑杆17用于调节水平杆1的高度和前后位置，另一方面起固定作用，主要将第三支撑杆17固定于铁架台15。

本实用新型的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，电机6与电源电性连接。

本实用新型的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，包括保护框，第一支撑杆3上设有保护框，齿轮8和齿条9设置于保护框内，保护框固定于限位环5上，本实施例中设置的保护框，保证生产过程中工人们的安全。

本实用新型的一种塑料管材等离子处理效能优化的装置，第一支撑杆3套设于限位环5内，水平杆1通过焊接于限位环5与第一支撑杆3连接，第二支撑杆12通过夹具与水平杆1固定连接。

具体地，生产管材过程中，如果管材生产速度变化，牵引机将信号传递给电机6，电机6转动，电机6带动电机的轴端7的齿轮8在齿条9向前或向后移动，与此同时，第一支撑杆3向后或向前移动，从而达到根据管材生产速度自动调节等离子喷头与管材间距的目的。