一种晶硅太阳能电池铝背场印刷加浆装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池铝背场印刷工艺技术领域，具体涉及一种晶硅太阳能电池铝背场印刷加浆装置。

背景技术：

在太阳能电池片生产过程中，丝网印刷是一道及其重要的工序，通过丝网印刷在电池片正面及背面分别印刷正电极、背电极及铝背场，通过在太阳电池上制备铝背场可以提高电池片的转换效率，铝背场的形成通常采用合金法来制作，即在太阳能电池表面印上特制的导电铝浆，将印刷好的硅片放进峰值温度超过577℃的链式烧结炉中进行烧结，当温度低于577℃时，铝硅不发生作用，当温度升至577℃时，在交界面处，铝原子与硅原子相互扩散，随着时间的增加和温度的升高，硅铝熔化速度加快，最后在整个界面形成铝硅熔体，在交界面处形成组成为11.3％硅原子和88.7％铝原子的熔液，急速冷却后交界面处形成一层2～3um合金层即铝背场，能有效提高其开路电压voc、短路电流isc，从而有效提高电池片的转换效率，在铝背场的印刷过程中，目前采用的办法是人工拿浆料瓶直接将浆料倒入印刷网版中，通过刮刀的挤压作用使铝浆附着在硅片表面。

但是，目前浆料桶没有加热保温和搅拌功能，使浆料容易干硬，凝结在浆料桶内壁和出料口上，且浆料桶内壁上的浆料无法流出使用，造成浆料的浪费，并且影响印刷质量。

因此，发明一种晶硅太阳能电池铝背场印刷加浆装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种晶硅太阳能电池铝背场印刷加浆装置，通过电机输出轴转动带动搅拌杆转动，使螺旋搅拌叶片和杆状搅拌叶片转动，使浆料搅拌均匀，避免在使用过程中上下层浆料不均匀，通过设有刮板，刮板围绕浆料桶内壁转动，把浆料桶内壁浆料刮落下来，使浆料桶内壁浆料能够从导浆管流出被利用，避免浆料浪费，通过设有空腔和保温层对浆料加热和保温，避免浆料干硬，造成浆料浪费和影响印刷质量，本装置具有加热和保温功能，同时刮板对浆料桶内壁进行刮料，减少浆料的耗损，提升印刷质量，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶硅太阳能电池铝背场印刷加浆装置，包括底座，所述底座内部设有浆料桶，所述浆料桶外部设有外壳，所述外壳与浆料桶之间形成空腔，所述浆料桶顶部设有顶盖，所述底座顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板数量设置为两个，两个所述侧板顶部之间固定连接有顶板，所述顶板底部固定安装有电机，所述电机底部设有搅拌杆，所述搅拌杆顶部与电机输出轴可拆卸连接，所述搅拌杆与顶盖活动套接，所述浆料桶内壁固定连接有固定钉，所述浆料桶内部设有滤网，所述滤网顶部开设有固定孔，所述固定钉与固定孔活动卡接，所述滤网与搅拌杆活动套接，所述搅拌杆一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离搅拌杆的一端固定连接有刮板，所述搅拌杆中部两侧均固定连接有杆状搅拌叶片，所述搅拌杆底部固定连接有螺旋搅拌叶片。

优选的，所述顶盖顶部一侧设有加料口，所述浆料桶内壁设置为光滑面。

优选的，所述浆料桶底部设有导浆管，所述导浆管中部设有流量控制阀。

优选的，所述刮板与浆料桶内壁相匹配，所述刮板由硅胶材料制成。

优选的，所述浆料桶外表面顶部设有出水口，所述出水口与空腔相连通。

优选的，所述浆料桶底部一侧设有进水口，所述进水口与空腔相连通。

优选的，所述外壳外表面设有保温层，所述保温层由岩棉材料制成。

优选的，所述底座底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿底部固定安装有自锁万向轮。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过电机输出轴转动带动搅拌杆转动，使螺旋搅拌叶片和杆状搅拌叶片转动，使浆料搅拌均匀，避免在使用过程中上下层浆料不均匀，通过设有刮板，刮板围绕浆料桶内壁转动，把浆料桶内壁浆料刮落下来，使浆料桶内壁浆料能够从导浆管流出被利用，避免浆料浪费，通过设有空腔和保温层对浆料加热和保温，避免浆料干硬，造成浆料浪费和影响印刷质量，本装置具有加热和保温功能，同时刮板对浆料桶内壁进行刮料，减少浆料的耗损，提升印刷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型滤网立体图；

图4为本实用新型图2中a部分结构放大图；

图5为本实用新型图2中b部分结构放大图；

图6为本实用新型图2中c部分结构放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、浆料桶；3、外壳；4、空腔；5、顶盖；6、侧板；7、顶板；8、电机；9、搅拌杆；10、固定钉；11、滤网；12、固定孔；13、支撑杆；14、刮板；15、杆状搅拌叶片；16、螺旋搅拌叶片；17、加料口；18、导浆管；19、流量控制阀；20、出水口；21、进水口；22、保温层；23、支撑腿；24、自锁万向轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种晶硅太阳能电池铝背场印刷加浆装置，包括底座1，所述底座1内部设有浆料桶2，所述浆料桶2外部设有外壳3，所述外壳3与浆料桶2之间形成空腔4，所述浆料桶2顶部设有顶盖5，所述底座1顶部两侧均固定连接有侧板6，所述侧板6数量设置为两个，两个所述侧板6顶部之间固定连接有顶板7，所述顶板7底部固定安装有电机8，所述电机8底部设有搅拌杆9，所述搅拌杆9顶部与电机8输出轴可拆卸连接，所述搅拌杆9与顶盖5活动套接，所述浆料桶2内壁固定连接有固定钉10，所述浆料桶2内部设有滤网11，所述滤网11顶部开设有固定孔12，所述固定钉10与固定孔12活动卡接，所述滤网11与搅拌杆9活动套接，所述搅拌杆9一侧固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13远离搅拌杆9的一端固定连接有刮板14，所述搅拌杆9中部两侧均固定连接有杆状搅拌叶片15，所述搅拌杆9底部固定连接有螺旋搅拌叶片16，在使用时，操作人员将已经搅拌好的浆料倒入浆料桶2，经过滤网11过滤大颗粒，启动电机8，电机8输出轴转动带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动带动螺旋搅拌叶片16转动，使浆料桶2底部浆料翻转至上面，搅拌杆9转动带动杆状搅拌叶片15转动，使浆料搅拌均匀，同时搅拌杆9转动带动刮板14围绕浆料桶2内壁转动，把浆料桶2内壁浆料刮落下来，使浆料桶2内壁浆料能够从导浆管18流出被利用，避免浆料浪费，本装置具有加热和保温功能，同时刮板14对浆料桶2内壁进行刮料，减少浆料的耗损，提升印刷质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述顶盖5顶部一侧设有加料口17，所述浆料桶2内壁设置为光滑面，操作人员将已经搅拌好的浆料通过加料口17倒入浆料桶2，浆料桶2内壁设置为光滑面方便浆料桶2内壁浆料全部倒出，提高浆料利用率。

进一步的，在上述技术方案中，所述浆料桶2底部设有导浆管18，所述导浆管18中部设有流量控制阀19，在使用时，将导浆管18连接至印刷头中的刮刀与回墨刀之间并固定，调节流量控制阀19，使浆料均匀的进入到印刷网版中，方便控制浆料出料速度。

进一步的，在上述技术方案中，所述刮板14与浆料桶2内壁相匹配，所述刮板14由硅胶材料制成，搅拌杆9转动带动刮板14围绕浆料桶2内壁转动，把浆料桶2内壁浆料刮落下来，使浆料桶2内壁浆料能够从导浆管18流出被利用，避免浆料浪费。

进一步的，在上述技术方案中，所述浆料桶2外表面顶部设有出水口20，所述出水口20与空腔4相连通，把热水从出水口20放出，防止浆料干硬，影响印刷质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述浆料桶2底部一侧设有进水口21，所述进水口21与空腔4相连通，把热水从进水口21导入空腔4，对浆料进行加热，防止浆料干硬，影响印刷质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述外壳3外表面设有保温层22，所述保温层22由岩棉材料制成，岩棉材料制成的保温层22对浆料进行保温，防止浆料干硬，影响印刷质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1底部固定连接有支撑腿23，所述支撑腿23底部固定安装有自锁万向轮24，支撑腿23对本装置进行支撑，自锁万向轮24方便本装置移动，省时省力。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用时，将导浆管18连接至印刷头中的刮刀与回墨刀之间并固定，操作人员将已经搅拌好的浆料通过加料口17倒入浆料桶2，经过滤网11过滤大颗粒，把热水从进水口21导入空腔4，对浆料进行加热，把热水从出水口20放出，启动电机8，电机8输出轴转动带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动带动螺旋搅拌叶片16转动，使浆料桶2底部浆料翻转至上面，搅拌杆9转动带动杆状搅拌叶片15转动，使浆料搅拌均匀，同时搅拌杆9转动带动刮板14围绕浆料桶2内壁转动，把浆料桶2内壁浆料刮落下来，然后调节流量控制阀19，使浆料均匀的进入到印刷网版中。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。