一种圆形锯片自动丝印机的制作方法

1.本发明涉及圆形锯片加工技术领域，具体为一种圆形锯片自动丝印机。


背景技术：

2.丝印机广泛应用于纺织品、金属板、塑胶、皮革、玻璃和陶瓷等产品的印刷。丝印机先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，通过刮刀把文字和图像转印到工件上，从而复制出与印版相同的印刷品，目前圆形锯片在印刷时，印刷效率较低，且印刷后需要对其进行风干或者烘干处理，所以费时费力，导致加工效率较低，因此我们提出了一种圆形锯片自动丝印机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆形锯片自动丝印机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种圆形锯片自动丝印机，包括底座，所述底座上安装有四等分旋转盘，所述底座上安装有旋转定位装置，所述底座的上分别安装有左上料工位、右上料工位和上料机械手，所述左上料工位与右上料工位对称设置，所述上料机械手设置在左上料工位和右上料工位之间，所述底座的顶部安装有印刷机构，所述底座的顶部分别安装有左下料工位、右下料工位和下料机械手，所述左下料工位与右下料工位对称设置，所述下料机械手设置在左下料工位和右下料工位之间，所述下料机械手上对称安装有两个uv固化灯。
8.进一步地，所述印刷机构包括箱体，所述箱体的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有联轴器，所述联轴器的底部安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有连接板，所述连接板的一端贯穿箱体的正面并固定有安装架，所述安装架的背面对称固定有两个套块，所述箱体的正面对称固定有两个导向杆，所述套块分别滑动套设在相对应导向杆的表面，所述安装架的正面对称固定有两个l型支架，两个所述l型支架内安装有丝印框，所述安装架的背面安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿安装架的背面并固定有主动皮带轮，所述安装架的一端通过轴承转动连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过同步皮带传动连接，所述安装架的正面滑动连接有安装块，所述安装块的背面固定有连接块，所述连接块与同步皮带固定连接，所述安装块的正面固定有支撑块，所述支撑块的正面安装有壳体，所述壳体内安装有两个升降气缸，两个所述升降气缸的输出端分别安装有一号刮板和二号刮板。
9.进一步地，所述箱体的侧壁开设有适配于连接板的条形通口。
10.进一步地，所述套块的中部开设有适配于导向杆的导向孔。
11.进一步地，所述丝印框滑动连接在两个l型支架内，所述l型支架上螺纹连接有螺
杆，所述螺杆的顶部固定有旋钮，所述螺杆的底部固定有用于挤压固定丝印框的压块。
12.进一步地，所述安装块的背面分别固定有一号滑块和二号滑块，所述安装架上安装有适配于一号滑块和二号滑块的滑轨。
13.进一步地，所述左上料工位、右上料工位、左下料工位和右下料工位处均安装有定位柱。
14.进一步地，所述底座的表面开设有散热孔。
15.进一步地，所述uv固化灯为led灯。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种圆形锯片自动丝印机，具备以下有益效果：
18.本发明，通过设置四等分旋转盘、旋转定位装置、左上料工位、右上料工位、上料机械手、印刷机构、左下料工位、右下料工位和下料机械手，可以提高印刷效率，且使用uv油墨及uv固化灯，在印刷完成后，可以直接进入下一道工序，无需风干或烘干工序，所以较为省时省力，可以长时间工作不停机，所以加工效率较高。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明整体俯视结构示意图；
21.图3为本发明底座内部结构示意图；
22.图4为本发明印刷机构结构示意图；
23.图5为本发明箱体内部结构示意图；
24.图6为本发明套块结构示意图；
25.图7为本发明主动皮带轮结构示意图；
26.图8为本发明安装块结构示意图。
27.图中：1、底座；2、四等分旋转盘；3、旋转定位装置；4、左上料工位；5、右上料工位；6、上料机械手；7、印刷机构；701、箱体；702、伺服电机；703、联轴器；704、丝杆；705、连接板；706、安装架；707、套块；708、导向杆；709、l型支架；710、丝印框；711、步进电机；712、主动皮带轮；713、从动皮带轮；714、同步皮带；715、安装块；716、连接块；717、支撑块；718、壳体；719、升降气缸；720、一号刮板；721、二号刮板；722、螺杆；723、旋钮；724、压块；725、一号滑块；726、二号滑块；8、左下料工位；9、右下料工位；10、下料机械手；11、uv固化灯；12、定位柱；13、散热孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例
30.如图1、图2和图3所示，本发明一个实施例提出的一种圆形锯片自动丝印机，包括底座1，底座1上安装有四等分旋转盘2，底座1上安装有旋转定位装置3，底座1的上分别安装
有左上料工位4、右上料工位5和上料机械手6，左上料工位4与右上料工位5对称设置，上料机械手6设置在左上料工位4和右上料工位5之间，底座1的顶部安装有印刷机构7，底座1的顶部分别安装有左下料工位8、右下料工位9和下料机械手10，左下料工位8与右下料工位9对称设置，下料机械手10设置在左下料工位8和右下料工位9之间，下料机械手10上对称安装有两个uv固化灯11；综上可知，将圆形锯片放满左上料工位4及右上料工位5，上料机械手6旋转移至左上料工位4抓取圆形锯片，将圆形锯片抓取移至四等分旋转盘2对应工位处，放下圆形锯片后，四等分旋转盘2开始工作将圆形锯片旋转移动到旋转定位装置3，旋转定位装置3开始工作，将圆形锯片顶起旋转，圆形锯片在旋转过程中通过定位开关识别并完成定位工作，完成定位后旋转定位装置3落下，圆形锯片回归四等分旋转盘2上，四等分旋转盘2开始旋转，将圆形锯片移至印刷机构7处，印刷机构7开始工作对圆形锯片进行印刷工作，待圆形锯片印刷完成，四等分旋转盘2将圆形锯片移动到下一个工位及下料机械手10抓取下方工位，下料机械手10抓取圆形锯片，将圆形锯片旋转移动到左下料工位8或右下料工位9放置好圆形锯片，下料机械手10回到四等分旋转盘2移动工位处等待下一个圆形锯片的抓取，循环工作，当左上料工位4没有圆形锯片时，上料机械手6会移动到右上料工位5进行上料抓取工作，同理当右上料工位5没有圆形锯片时，上料机械手6会移动到左上料工位4进行圆形锯片的抓取工作，当左下料工位8放满圆形锯片后，下料机械手10在放置时会移动到右下料工位9进行放置，同理当右下料工位9放满锯片后，下料机械手10会移动到左下料工位8进行放置，两个uv固化灯11分别固定安装在下料机械手10的两侧，随下料机械手10一起移动，当圆形锯片完成印刷移动到下料机械手10过程中，圆形锯片会经过uv固化灯11的下方，完成第一次照射，当下料机械手10抓取圆形锯片移动到左下料工位8或者右下料工位9过程中，两个uv固化灯11对原有放置在左下料工位8或者右下料工位9的圆形锯片进行第二次照射，当下料机械手10放置好圆形锯片后回到四等分旋转盘2工位处过程中对刚放置的圆形锯片进行第三次照射，此uv固化灯11的安装位置，能极大的在不影响印刷效率的情况下对印刷好的圆形锯片进行三次照射时长，让印刷好的圆形锯片能有效的得到光固效果。
31.如图4、图5、图6、图7和图8所示，在本实施例中，印刷机构7包括箱体701，箱体701的顶部安装有伺服电机702，伺服电机702的输出轴安装有联轴器703，联轴器703的底部安装有丝杆704，丝杆704的表面螺纹连接有连接板705，连接板705的一端贯穿箱体701的正面并固定有安装架706，安装架706的背面对称固定有两个套块707，箱体701的正面对称固定有两个导向杆708，套块707分别滑动套设在相对应导向杆708的表面，安装架706的正面对称固定有两个l型支架709，两个l型支架709内安装有丝印框710，安装架706的背面安装有步进电机711，步进电机711的输出轴贯穿安装架706的背面并固定有主动皮带轮712，安装架706的一端通过轴承转动连接有从动皮带轮713，主动皮带轮712与从动皮带轮713通过同步皮带714传动连接，安装架706的正面滑动连接有安装块715，安装块715的背面固定有连接块716，连接块716与同步皮带714固定连接，安装块715的正面固定有支撑块717，支撑块717的正面安装有壳体718，壳体718内安装有两个升降气缸719，两个升降气缸719的输出端分别安装有一号刮板720和二号刮板721，当需要对圆形锯片进行印刷时，通过四等分旋转盘2将圆形锯片旋转至丝印框710的下方，然后启动伺服电机702，伺服电机702可以带动丝杆704转动，丝杆704可以带动连接板705往下移动，连接板705可以带动安装架706往下移动，从而可以带动丝印框710往下移动，从而可以与圆形锯片贴合，然后在丝印框710内安装
丝网印版并放置uv油墨，启动升降气缸719，控制一号刮板720和二号刮板721往下移动，再启动步进电机711，步进电机711可以带动主动皮带轮712转动，所以可以带动同步皮带714转动，同步皮带714可以带动连接块716在水平方向上移动，连接块716可以带动安装块715在水平方向上移动，这样就可以控制一号刮板720和二号刮板721刮动uv油墨了，所以就可以对圆形锯片进行印刷了。
32.如图5所示，在本实施例中，箱体701的侧壁开设有适配于连接板705的条形通口，是为了使连接板705能够顺利的穿过箱体701，且不影响在竖直方向上移动。
33.如图6和图7所示，在本实施例中，套块707的中部开设有适配于导向杆708的导向孔，是为了使导向杆708能够顺利的穿过套块707，从而套块707可以在相对应导向杆708的表面滑动。
34.如图4所示，在本实施例中，丝印框710滑动连接在两个l型支架709内，l型支架709上螺纹连接有螺杆722，螺杆722的顶部固定有旋钮723，螺杆722的底部固定有用于挤压固定丝印框710的压块724，当需要对丝印框710进行更换时，可以拧动旋钮723，旋钮723可以带动螺杆722往上旋，从而可以使压块724与丝印框710分离开，从而可以将丝印框710从两个l型支架709中取出，对应丝印框710的安装过程，在此就不再赘述了。
35.如图7和图8所示，在本实施例中，安装块715的背面分别固定有一号滑块725和二号滑块726，安装架706上安装有适配于一号滑块725和二号滑块726的滑轨，是为了使安装块715可以稳定的在安装架706上滑动。
36.如图1所示，在本实施例中，左上料工位4、右上料工位5、左下料工位8和右下料工位9处均安装有定位柱12，是为了方便对圆形锯片进行定位，圆形锯片可以滑动套设在定位柱12的表面。
37.如图1所示，在本实施例中，底座1的表面开设有散热孔13，是为了方便对底座1内部的电器设备散热。
38.在本实施例中，uv固化灯11为led灯，因为led等更为节能环保。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。