一种高效率的粉末印刷设备及印刷方法与流程

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种高效率的粉末印刷设备及印刷方法。

背景技术：

粉末印刷是采用涂胶、喷洒粉末、干燥等工艺过程，将粉末原料印于印刷包装物或印刷纸的表面，形成强烈的视觉效果。

但传统的粉末印刷通过两个独立的机器先后进行涂胶和喷洒粉末，其印刷效率低下，并且在涂胶前，待印刷板的表面常带有灰尘颗粒，进而影响后续的粉末印刷效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效率的粉末印刷设备及印刷方法，具备了了通过单一驱动源，即可先对待印刷板的表面除尘，除尘完成后，可将胶水和粉末混合后向待印刷板表面喷洒，实现了粉末印刷的效果，相对于现有技术中，本发明的印刷效果和效率均更佳，解决了传统的粉末印刷通过两个独立的机器先后进行涂胶和喷洒粉末，其印刷效率低下，并且在涂胶前，待印刷板的表面常带有灰尘颗粒，进而影响后续的粉末印刷效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效率的粉末印刷设备，包括用于输送待印刷板的输送带，还包括用于胶水和粉末混合喷出的喷洒机构，以及用于在胶水和粉末混合喷出前对所述待印刷板表面除尘的除尘机构；

所述喷洒机构和所述除尘机构同由单个驱动源驱动运作。

优选的，所述喷洒机构包括悬挂杆，所述悬挂杆的底部固定连接有外筒体，所述外筒体的底部固定连通有单向阀，所述外筒体的底部开设有通口，所述外筒体通过所述通口滑动连接有内筒体，所述内筒体的表面套接有管体一，所述管体一固定连接在所述外筒体内壁的底部，所述内筒体的底部固定连通有喇叭管一，所述喇叭管一的底部固定连通有管体二，所述管体二的底部固定连通有喇叭管二，所述内筒体的侧面开设有开口一，所述管体一的侧面开设有开口二，所述管体二的表面套接有环形活塞，所述环形活塞的上表面固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶部固定连接有压板，所述压板的表面开设有存胶槽和存粉槽，所述内筒体的上表面固定连接有连接块，所述连接块的内壁固定连接有过胶管和过粉管，所述过胶管的一端伸入至所述存胶槽内，所述过粉管的一端伸入至所述存粉槽内，所述过胶管的另一端和所述过粉管的另一端均伸入至所述管体二内，所述喇叭管二的底部可拆卸式连接有印刷网板；

还包括用于带动所述压板竖向移动的驱动机构；

还包括用于控制所述过胶管的下管口和所述过粉管的下管口启闭的控制部件。

优选的，所述驱动机构包括转动驱动源，所述转动驱动源的转动部固定连接有转盘，所述转盘的表面铰接有连接臂，所述连接臂的底部固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴座固定连接在所述压板的上表面。

优选的，所述控制部件包括连接管，所述连接管的两端分别与所述喇叭管一和所述管体二固定连通，所述连接管的内壁横向滑动连接有启闭板，所述启闭板的表面开设有两个喷口，所述启闭板与所述过胶管的下管口和所述过粉管的下管口相贴合，所述启闭板的侧面固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端与所述管体二的内壁固定连接。

优选的，所述除尘机构包括吊板，所述吊板的表面铰接有抵压臂，所述抵压臂的一端铰接有联动臂，所述联动臂的一端铰接有套块，所述套块的内壁竖向滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有齿条板，所述齿条板的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接有限位板，所述限位板固定连接在所述压板的上表面，所述环形活塞的上表面固定连接有连杆，所述压板的表面开设有用于所述连杆穿过且滑动的滑口，所述连杆的顶部固定连接有抵压板，所述连接轴的表面固定连接有与所述齿条板相啮合的齿轮，所述管体一的侧面开设有开口三。

优选的，所述转动驱动源为电机。

优选的，所述印刷网板通过螺栓或者卡扣连接在所述喇叭管二的底部。

本发明提供如下印刷方法：一种高效率的粉末印刷设备的印刷方法，包括以下步骤：

s1：在印刷时，先通过输送带将待印刷板运送至喷洒机构下方后停止；

s2：然后通过单个驱动源驱动运作，即可先带动除尘机构将待印刷板表面的灰尘吹走，紧接着带动喷洒机构将胶水和粉末混合后向待印刷板表面喷洒；

s3：印刷完成后，输送带将下一个待印刷板运送至喷洒机构下方后停止，如此往复，通过单个驱动源的持续运行，即可不断对待印刷板表面的除尘与粉末印刷。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过抵压臂逆时针转动，抵压臂的端部将逐渐转动至抵压板的下方，以避免在开口一首先与开口三连通时，外筒体内的空气由开口三全部流出，随着抵压臂逆时针转动，将向上抵压抵压板并带动抵压板上移，通过抵压板上移，带动连杆上移，通过连杆上移，带动环形活塞相对于外筒体继续上移一段距离并至图2所示状态，以便后续抵压臂顺时针回转时，环形活塞可相对于外筒体缓慢下移，从而将外筒体内的部分空气由开口三和开口一缓慢压入至内筒体内，进而可将待印刷板表面的灰尘吹走，保证了待印刷板表面的干净，提高了后续印刷的效果，并且缓慢压入空气的过程，难以克服弹簧二的弹性力，不会带动启闭板移动。

二、本发明当开口一与开口二连通时，利用弹簧一对环形活塞向下的弹性推力，空气将迅速被压入至内筒体内，将使喇叭管一和管体二形成压力差，因此经连接管的连通，启闭板向右移动并克服弹簧二的弹性力，使得喷口与过胶管和过粉管连通，从而将过胶管和过粉管的下管口打开，胶水和粉末被吸入管体二内，从而空气、胶水和粉末将在管体二内混合，同时气流带动胶水和粉末从管体二流进喇叭管二时，由于喇叭管二的空间大于管体二的空间，空气、胶水和粉末在管体二内迅速扩张，从而使胶水和粉末均匀的向印刷网板喷出，并且均匀的落在待印刷板的表面，进而实现了粉末印刷，相对于现有技术中，先喷胶水后喷粉末，本发明粉末印刷效率更高。

综上所述，具备了了通过单一驱动源，即可先对待印刷板的表面除尘，除尘完成后，可将胶水和粉末混合后向待印刷板表面喷洒，实现了粉末印刷的效果，相对于现有技术中，本发明的印刷效果和效率均更佳。

附图说明

图1为本发明结构的第一状态图且作为主视图；

图2为本发明结构的第二状态图；

图3为本发明结构的第三状态图；

图4为本发明喇叭管一、管体二、喇叭管二、过胶管、过粉管和控制部件结构的正视图。

图中：1-待印刷板、2-输送带、3-悬挂杆、4-外筒体、5-单向阀、6-内筒体、7-管体一、8-喇叭管一、9-管体二、10-喇叭管二、11-开口一、12-开口二、13-环形活塞、14-弹簧一、15-压板、16-存胶槽、17-存粉槽、18-连接块、19-过胶管、20-过粉管、21-转动驱动源、22-转盘、23-连接臂、24-连接轴、25-连接管、26-启闭板、27-喷口、28-吊板、29-抵压臂、30-联动臂、31-套块、32-连接杆、33-齿条板、34-限位杆、35-限位板、36-连杆、37-抵压板、38-齿轮、39-印刷网板、40-弹簧二、41-开口三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高效率的粉末印刷设备，包括用于输送待印刷板1的输送带2，还包括用于胶水和粉末混合喷出的喷洒机构，以及用于在胶水和粉末混合喷出前对所述待印刷板1表面除尘的除尘机构，所述喷洒机构和所述除尘机构同由单个驱动源驱动运作，在印刷时，先通过输送带2将待印刷板1运送至喷洒机构下方后停止，然后通过单个驱动源驱动运作，即可先带动除尘机构将待印刷板1表面的灰尘吹走，保证了待印刷板1表面的干净，提高了后续印刷的效果，紧接着带动喷洒机构将胶水和粉末混合后向待印刷板1表面喷洒，实现了粉末印刷，相对于现有技术中，先喷胶水后喷粉末，本发明粉末印刷效率更高。

进一步的，所述喷洒机构包括悬挂杆3，所述悬挂杆3的底部固定连接有外筒体4，所述外筒体4的底部固定连通有单向阀5，所述外筒体4的底部开设有通口，所述外筒体4通过所述通口滑动连接有内筒体6，所述内筒体6的表面套接有管体一7，所述管体一7固定连接在所述外筒体4内壁的底部，所述内筒体6的底部固定连通有喇叭管一8，所述喇叭管一8的底部固定连通有管体二9，所述管体二9的底部固定连通有喇叭管二10，所述内筒体6的侧面开设有开口一11，所述管体一7的侧面开设有开口二12，所述管体二9的表面套接有环形活塞13，所述环形活塞13的上表面固定连接有弹簧一14，所述弹簧一14的顶部固定连接有压板15，所述压板15的表面开设有存胶槽16和存粉槽17，所述内筒体6的上表面固定连接有连接块18，所述连接块18的内壁固定连接有过胶管19和过粉管20，所述过胶管19的一端伸入至所述存胶槽16内，所述过粉管20的一端伸入至所述存粉槽17内，所述过胶管19的另一端和所述过粉管20的另一端均伸入至所述管体二9内，所述喇叭管二10的底部可拆卸式连接有印刷网板39，还包括用于带动所述压板15竖向移动的驱动机构，还包括用于控制所述过胶管19的下管口和所述过粉管20的下管口启闭的控制部件，通过驱动机构，带动压板15下移，通过压板15下移并经外筒体4内空气的影响，弹簧一14将逐渐被压缩，通过弹簧一14压缩，以便后续中开口一11和开口二12连通时，利用弹簧一14对环形活塞13向下的弹性推力，空气将迅速被压入至内筒体6内，当开口一11与开口二12连通时，利用弹簧一14对环形活塞13向下的弹性推力，空气将迅速被压入至内筒体6内，将使喇叭管一8和管体二9形成压力差并通过控制部件，从而将过胶管19和过粉管20的下管口打开，胶水和粉末被吸入管体二9内，从而空气、胶水和粉末将在管体二9内混合，同时气流带动胶水和粉末从管体二9流进喇叭管二10时，由于喇叭管二10的空间大于管体二9的空间，空气、胶水和粉末在管体二9内迅速扩张，从而使胶水和粉末均匀的向印刷网板39喷出，并且均匀的落在待印刷板1的表面，即可实现了粉末印刷。

进一步的，所述驱动机构包括转动驱动源21，所述转动驱动源21的转动部固定连接有转盘22，所述转盘22的表面铰接有连接臂23，所述连接臂23的底部固定连接有连接轴24，所述连接轴23通过轴座固定连接在所述压板15的上表面，通过转动驱动源21，带动转盘22由图1转动至图2所示状态过程中，通过转盘22转动并经连接臂23的联动，即可带动压板15下移和连接轴24转动。

进一步的，所述控制部件包括连接管25，所述连接管25的两端分别与所述喇叭管一8和所述管体二9固定连通，所述连接管25的内壁横向滑动连接有启闭板26，所述启闭板26的表面开设有两个喷口27，所述启闭板26与所述过胶管19的下管口和所述过粉管20的下管口相贴合，所述启闭板26的侧面固定连接有弹簧二40，所述弹簧二40的一端与所述管体二9的内壁固定连接，当开口一11与开口二12连通时，利用弹簧一14对环形活塞13向下的弹性推力，空气将迅速被压入至内筒体6内，将使喇叭管一8和管体二9形成压力差，因此经连接管25的连通，气体带动启闭板26向右移动并克服弹簧二40的弹性力，使得喷口27与过胶管19和过粉管20连通，即可将过胶管19和过粉管20的下管口打开。

进一步的，所述除尘机构包括吊板28，所述吊板28的表面铰接有抵压臂29，所述抵压臂29的一端铰接有联动臂30，所述联动臂30的一端铰接有套块31，所述套块31的内壁竖向滑动连接有连接杆32，所述连接杆32的底部固定连接有齿条板33，所述齿条板33的侧面固定连接有限位杆34，所述限位杆34的表面套接有限位板35，所述限位板35固定连接在所述压板15的上表面，所述环形活塞13的上表面固定连接有连杆36，所述压板15的表面开设有用于所述连杆36穿过且滑动的滑口，所述连杆36的顶部固定连接有抵压板37，所述连接轴23的表面固定连接有与所述齿条板33相啮合的齿轮38，所述管体一7的侧面开设有开口三41，通过连接轴24转动，带动齿轮38转动，通过齿轮38转动并经齿轮38与齿条板33之间的啮合关系，带动齿条板33向左移动，通过齿条板33向左移动，带动连接杆32向左移动，通过连接杆32向左移动，带动套块31向左移动，通过套块31向左移动并经联动臂30的联动，带动抵压臂29逆时针转动，通过抵压臂29逆时针转动，抵压臂29的端部将逐渐转动至抵压板37的下方，以避免在开口一11首先与开口三41连通时，外筒体4内的空气由开口三41全部流出，随着抵压臂29逆时针转动，将向上抵压抵压板37并带动抵压板37上移，通过抵压板37上移，带动连杆36上移，通过连杆36上移，带动环形活塞13相对于外筒体4继续上移一段距离并至图2所示状态，以便后续抵压臂29顺时针回转时，环形活塞13可相对于外筒体4缓慢下移，从而将外筒体4内的部分空气由开口三41和开口一11缓慢压入至内筒体6内，进而即可将待印刷板1表面的灰尘吹走。

进一步的，所述转动驱动源21为电机。

进一步的，所述印刷网板39通过螺栓或者卡扣连接在所述喇叭管二10的底部，印刷网板39表面为数个网格形成的待粉末印刷形状，从而通过更换印刷网板39，达到更换粉末印刷形状的效果。

请参阅图1至图4，本发明提供一种印刷方法：一种高效率的粉末印刷设备的印刷方法，包括以下步骤：

s1：在印刷时，先通过输送带2将待印刷板1运送至喷洒机构下方后停止；

s2：然后通过单个驱动源驱动运作，即可先带动除尘机构将待印刷板1表面的灰尘吹走，紧接着带动喷洒机构将胶水和粉末混合后向待印刷板1表面喷洒；

s3：印刷完成后，输送带2将下一个待印刷板1运送至喷洒机构下方后停止，如此往复，通过单个驱动源的持续运行，即可不断对待印刷板1表面的除尘与粉末印刷。

工作原理：该高效率的粉末印刷设备在印刷时，先分别向存胶槽16和存粉槽17内放入胶水和粉末，然后输送带2将待印刷板1运送至印刷网板39下方后停止，随后如图1所示状态开始(此时图1中环形活塞13已从下止点运动至上止点，继而经单向阀5的设置，使得外界的空气被抽入至外筒体4内并位于环形活塞13下方)，启动转动驱动源21，带动转盘22由图1转动至图2所示状态过程中，通过转盘22转动并经连接臂23的联动，带动压板15下移和连接轴24转动，通过压板15下移并经外筒体4内空气的影响，弹簧一14将逐渐被压缩，通过弹簧一14压缩，以便后续中开口一11和开口二12连通时，利用弹簧一14对环形活塞13向下的弹性推力，空气将迅速被压入至内筒体6内，通过连接轴24转动，带动齿轮38转动，通过齿轮38转动并经齿轮38与齿条板33之间的啮合关系，带动齿条板33向左移动，通过齿条板33向左移动，带动连接杆32向左移动，通过连接杆32向左移动，带动套块31向左移动，通过套块31向左移动并经联动臂30的联动，带动抵压臂29逆时针转动，通过抵压臂29逆时针转动，抵压臂29的端部将逐渐转动至抵压板37的下方，以避免在开口一11首先与开口三41连通时，外筒体4内的空气由开口三41全部流出，随着抵压臂29逆时针转动，将向上抵压抵压板37并带动抵压板37上移，通过抵压板37上移，带动连杆36上移，通过连杆36上移，带动环形活塞13相对于外筒体4继续上移一段距离并至图2所示状态，以便后续抵压臂29顺时针回转时，环形活塞13可相对于外筒体4缓慢下移，从而将外筒体4内的部分空气由开口三41和开口一11缓慢压入至内筒体6内，进而可将待印刷板1表面的灰尘吹走；

通过转动驱动源21的继续运作，带动转盘22由图2转动至图3所示状态过程中，由于图2中的开口一11已经与开口三41连通，从而抵压臂29顺时针回转时，环形活塞13可相对于外筒体4缓慢下移，从而将外筒体4内的部分空气由开口三41和开口一11缓慢压入至内筒体6内，进而可将待印刷板1表面的灰尘吹走，保证了待印刷板1表面的干净，提高了后续印刷的效果，并且缓慢压入空气的过程，难以克服弹簧二40的弹性力，不会带动启闭板26移动；

通过转动驱动源21的继续运作，当开口一11与开口二12连通时，利用弹簧一14对环形活塞13向下的弹性推力，空气将迅速被压入至内筒体6内，将使喇叭管一8和管体二9形成压力差，因此经连接管25的连通，启闭板26向右移动并克服弹簧二40的弹性力，使得喷口27与过胶管19和过粉管20连通，从而将过胶管19和过粉管20的下管口打开，胶水和粉末被吸入管体二9内，从而空气、胶水和粉末将在管体二9内混合，同时气流带动胶水和粉末从管体二9流进喇叭管二10时，由于喇叭管二10的空间大于管体二9的空间，空气、胶水和粉末在管体二9内迅速扩张，从而使胶水和粉末均匀的向印刷网板39喷出，并且均匀的落在待印刷板1的表面，进而实现了粉末印刷，相对于现有技术中，先喷胶水后喷粉末，本发明粉末印刷效率更高；

粉末印刷完成后，通过转动驱动源21的继续运作，将带动上述各个机构返回至图1所示状态，在返回过程中，输送带2将下一个待印刷板1输送至印刷网板39的正下方后停止，如此往复，通过转动驱动源21的持续运行，即可实现对待印刷板1表面的除尘与粉末印刷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。