一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及高度调节机构相关领域，具体是一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构。


背景技术：

2.现在市面上的数码喷墨机是在送纸位上安装多条带吸风口的皮带来送纸，然后经过上下压辊带动纸板进入喷墨部位并加有压边压纸板，进行喷印后再经后组上下压辊带出纸板，而喷头作为喷墨一体机中重要的设备之一，需要使用到高度调节机构对喷头进行高度调节，进而实现了调节的作用，方便喷头进行喷墨。
3.当高度调节机构在使用过程中，由于更换喷头的时候较为麻烦，延长了工作的时间，以及在更换的时候容易使得喷头划到外部的喷墨放置处表面，进而影了喷墨的效果。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构，该装置包括顶板和摇摆装置，所述顶板左右两端设置有固定板，所述固定板中部与电动推杆上端相连接，所述电动推杆下端紧固于下板，所述下板中部与滑柱外部滑动安装，所述滑柱上端紧固于顶板，并且滑柱下端与连接头上端贴合固定，所述摇摆装置位于顶板中部，所述摇摆装置包括第一连接头、转动板、连接板、固定座、外壳、异形轮、齿条、滑轨、推动机构和第二连接头，所述第一连接头下端与顶板贴合固定，所述转动板下端与第一连接头锁紧固定，所述连接板下端与转动板上端锁紧固定，所述固定座中部与异形轮转动连接，所述外壳内壁与固定座右端贴合固定，所述异形轮外部与齿条相互啮合，所述齿条上端与滑轨内部滑动安装，所述滑轨上端紧固于外壳，所述推动机构前端与齿条后端相连接，所述第二连接头下端紧固于外壳上端面。
6.所述推动机构包括推杆、固定筒、限位杆和旋钮，所述推杆前端与齿条后端贴合固定，所述固定筒内部与推杆前端外部滑动安装，所述限位杆位于固定筒中部上端，所述旋钮前端套设于推杆后端。
7.所述第一连接头和第二连接头的形状均一致，并且两者的厚度均为4cm。
8.所述转动板的厚度为2cn，并且转动板设置有两组。
9.所述外壳前端设置有凹糟，并且两组凹糟内部的长度大于转动板的宽度2cm。
10.所述异形轮与齿条的转动角度在0度到180之间，并且异形轮位于外壳内部。
11.所述齿条的长度是外壳长度的两倍，并且齿条中部呈平坦状。
12.所述推杆穿过后端设置的凹糟内壁，并且推杆上端与滑轨后端下侧相抵。
13.所述固定筒前端与外壳后端贴合固定，并且固定筒内壁呈光滑状。
14.所述齿条由不锈钢制成。
15.所述旋钮由pp塑料制成。
16.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.本实用新型所述一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构，通过顶板上端设置了摇摆装置，由推动机构推动或者拉动齿条，使得齿条与异形轮相互啮合，接着异形轮带动连接板与固定座进行转动连接，连接板通过转动板带动第一连接头进行转动，进而实现了转动的作用，使得连接头底端面对着工作人员，方便工作人员进行更换喷头，并且防止外部的喷墨放置处表面被划伤，保证了其喷墨的效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型局部结构示意图；
20.图3是本实用新型摇摆装置结构示意图；
21.图4是本实用新型摇摆装置内部结构示意图；
22.图5是本实用新型推动机构结构示意图。
23.其中：顶板
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1、固定板
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2、电动推杆
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3、下板
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4、滑柱
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5、连接头
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6、摇摆装置
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7、第一连接头
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71、转动板
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72、连接板
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73、固定座
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74、外壳
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75、异形轮
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76、齿条
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77、滑轨
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78、推动机构
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79、第二连接头
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710、推杆
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791、固定筒
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792、限位杆
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793、旋钮
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794、凹糟
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701。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实用新型通过改进在此提供一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构，包括顶板1和摇摆装置7，顶板1左右两端设置有固定板2，固定板2中部与电动推杆3上端相连接，电动推杆3下端紧固于下板4，下板4中部与滑柱5外部滑动安装，滑柱5上端紧固于顶板1，并且滑柱5下端与连接头6上端贴合固定，摇摆装置7位于顶板1中部。
26.请参阅图3
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4，本实用新型通过改进在此提供一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构，摇摆装置7包括第一连接头71、转动板72、连接板73、固定座74、外壳75、异形轮76、齿条77、滑轨78、推动机构79和第二连接头710，第一连接头71下端与顶板1贴合固定，第一连接头71和第二连接头710的形状均一致，并且两者的厚度均为4cm，转动板72下端与第一连接头71锁紧固定，转动板72的厚度为2cn，并且转动板72设置有两组，连接板73下端与转动板72上端锁紧固定，固定座74中部与异形轮76转动连接，外壳75内壁与固定座74右端贴合固定，外壳75前端设置有凹糟701，并且两组凹糟701内部的长度大于转动板72的宽度2cm，异形轮76外部与齿条77相互啮合，异形轮76与齿条77的转动角度在0度到180之间，并且异形轮76位于外壳75内部，齿条77上端与滑轨78内部滑动安装，齿条77的长度是外壳75长度的两倍，并且齿条77中部呈平坦状，滑轨78上端紧固于外壳75，推动机构79前端与齿条77后端相连接，第二连接头710下端紧固于外壳75上端面。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构，推动机构79包括推杆791、固定筒792、限位杆793和旋钮794，推杆791前端与齿条77后端贴合固定，推杆791穿过后端设置的凹糟701内壁，并且推杆791上端与滑轨78后端下侧相抵，固定筒792内部与推杆791前端外部滑动安装，固定筒792前端与外壳75后端贴合固定，并且固定筒792内壁呈光滑状，限位杆793位于固定筒792中部上端，旋钮794前端套设于推杆791后端。
28.本实用新型通过改进提供一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构，其工作原理如下；
29.第一，使用前，使用者将本装置中的摇摆装置7上端设置的第二连接头710与外部的设备相连接，接着下板4左右两侧卡在外部的设备上端；
30.第二，然后，对推动机构79施加推动力，即手握旋钮794对推杆791施加推力，推杆791与固定筒792内部进行滑动安装，同时，推杆791推动齿条77在滑轨78下端滑动安装，进而提升了装置的稳固性，齿条77与异形轮76在外壳75内部相互啮合，异形轮76通过固定座74带动连接板73进行转动，连接板73带动转动板72转动，转动板72通过第一连接头71带动顶板1进行向前进行转动，待将顶板1转动大合适的角度后，使用限位杆793穿过固定筒792与推杆791进行固定，其中，凹糟701起到了连接的作用，从而使得顶板1带动连接头6底端面正对工作人员，方便工作人员进行更换喷头，并且防止外部的喷墨放置处表面被划伤，保证了其喷墨的效果；
31.第三，最后，将外部的喷头与连接头6进行连接后，取下限位杆793，对推动机构79施加拉力，推动机构79带动齿条77与异形轮76相互啮合，使得连接头6转动到竖直状态，限位杆793穿过固定筒792与推杆791进行固定；
32.第四，使用时，首先电动推杆3启动，电动推杆3带动下板4向下移动，接着下板4卡在外部位置上，然后滑柱5与下板4中部进行滑动安装，进而实现调节连接头6和外部的喷头的高度，其中，固定板2起到了连接的作用。
33.本实用新型通过改进提供一种用于喷墨一体机的喷头高度调节机构，通过顶板1上端设置了摇摆装置7，由推动机构79推动或者拉动齿条77，使得齿条77与异形轮76相互啮合，接着异形轮76带动连接板73与固定座74进行转动连接，连接板73通过转动板72带动第一连接头71进行转动，进而实现了转动的作用，使得连接头6底端面对着工作人员。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。