一种便于使用的线号机的制作方法

1.本申请涉及线号打印设备的领域，尤其是涉及一种便于使用的线号机。


背景技术：

2.目前线号印字机又称线号打印机，简称线号机、打号机，全称线缆标志打印机，采用热转印打印技术，打印精度可达到300dpi。
3.相关技术中的线号机在对电线进行标号的打印时，电线因其在进入线号机内部的过程中，电线可能因为扭动或者其他因素导致电线自身具有一定的扭度，具有扭度的电线表面打印标号容易不清晰。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有具有扭度的电线在打印标号时，需要人工去扭操作不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善具有扭度的电线在打印标号时，需要人工去扭操作不便，本申请提供一种便于使用的线号机。
6.本申请提供的一种便于使用的线号机采用如下的技术方案：
7.一种便于使用的线号机，包括线号机本体，线号机本体靠近进线处的位置设置有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板相互正对，上夹板的一侧固定设置有上滑块，下夹板的一侧固定设置有下滑块，上滑块和下滑块上螺纹穿设有驱动螺杆，驱动螺杆与上滑块和下滑块均螺纹配合，且上滑块的螺纹旋向与下滑块的螺纹旋向相反，驱动螺杆与线号机本体转动配合且转动轴线平行于驱动螺杆自身的轴线。
8.通过采用上述技术方案，在线号机本体进行进线操作时，操作人员使得驱动螺杆转动，驱动螺杆转动使得上夹板和下夹板相互远离或靠近直至上夹板和下夹板将电线夹持在上夹板与下夹板之间，通过上夹板和下夹板对电线的夹持滑动作用，从而对电线起到去扭的效果，进而使得进入线号机本体内部的电线扭度低，便于印刷，且印刷字体较为整齐清晰，通过上夹板与下夹板的自动夹持去扭，减少了操作人员的人工操作，提高了操作人员的操作便利性。
9.优选的，所述上夹板和下夹板均呈弧形设置，上夹板和下夹板的弧形凹面相互正对，上夹板和下夹板弧形延伸方向垂直于线号机本体的进线方向。
10.通过采用上述技术方案，上夹板和下夹板的弧形设置，提高了上夹板和下夹板与电线之间的接触面积，从而使得电线不易相对于上夹板和下夹板产生相对的转动，提高了上夹板和下夹板对电线的去扭效果。
11.优选的，所述上夹板弧形方向的两端均固定设置有插条，下夹板弧形方向的两端均开设有贯穿自身的插槽，插条与插槽插接配合。
12.通过采用上述技术方案，上夹板在与下夹板相互靠近的过程中，插条插接在插槽内，插条与插槽的插接配合方式，提高了上夹板与下夹板之间的相对固定稳定性，减少了上
夹板与下夹板的晃动，提高了上夹板与下夹板对电线的夹持效果。
13.优选的，所述驱动螺杆在上夹板背离下夹板的一侧固定设置有手轮。
14.通过采用上述技术方案，手轮的设置，便于操作人员对驱动螺杆的转动，在对电线进行夹持去扭时，提高了操作人员的操作便捷性。
15.优选的，所述上夹板和下夹板相互靠近的一侧均转动设置有限位滚轮，限位滚轮与上夹板和下夹板的转动轴线均平行于上夹板弧形的延伸方向。
16.通过采用上述技术方案，限位滚轮的设置，将电线与上夹板和下夹板之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了上夹板与下夹板之间沿进线方向的摩擦力，提高了线号机本体进线的流畅性，减少了上夹板和下夹板对电线表面的损害。
17.优选的，所述限位滚轮的外周处开设有多个限位槽，限位槽沿限位滚轮的转动轴线开设，多个限位槽沿限位滚轮的外周均匀设置。
18.通过采用上述技术方案，限位槽的设置，减少了限位滚轮与电线之间的接触面积，从而提高了限位滚轮与电线之间的错位滑动的摩擦力，从而提高了上夹板和下夹板对电线的去扭效果。
19.优选的，所述上夹板背离线号机本体进线处的一侧设置有导向管，导向管与线号机本体固定连接，导向管呈向着背离上夹板的方向周向尺寸不断增大的管状结构。
20.通过采用上述技术方案，导向管的结构设置，对电线进入上夹板与下夹板之间起到一定的导向作用，减少了电线移动方向的突然转变，从而使得电线的进线过程较为流畅和稳定。
21.优选的，所述导向管背离上夹板的一侧设置有导线箱，导线箱与线号机本体固定连接，导线箱呈一侧开口的箱体结构，导线箱开口的一侧背离导向管，导线箱的上表面开设有贯穿自身的过线槽。
22.通过采用上述技术方案，导线箱的设置，使得电线还未进入导向管之前对电线起到定位和保护的作用，减少了电线的随意晃动对电线自身带来的损害，同时也能够进一步的提高电线的进线流畅性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.上夹板和下夹板的夹持设计，能够对电线进行去扭效果，提升了线号机本体对电线的印刷整齐度和清晰度；
25.2.限位滚轮的设置，在不影响电线去扭效果的情况下，减少了对电线表面的损害；
26.3.导线管的设置，提高了电线的进线流畅性。
附图说明
27.图1是本申请实施例中的一种便于使用的线号机结构示意图；
28.图2是旨在说明去扭组件的局部结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、线号机本体；2、去扭组件；21、上夹板；211、插条；22、下夹板；221、插槽；23、上滑块；24、下滑块；25、驱动螺杆；251、手轮；3、导向组件；31、导向管；32、导线箱；321、过线槽；4、限位滚轮；41、限位槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种便于使用的线号机。
33.参照图1，一种便于使用的线号机包括线号机本体1、去扭组件2和导向组件3。电线一端从线号机本体1一侧穿入，从线号机本体1另一侧穿出，在这个过程中线号机本体1对电线表面进行标示的打印。去扭组件2设置在线号机本体1靠近进线处的位置，去扭组件2可以在电线进入线号机本体1之前对电线进行去扭，减少了电线在线号机本体1内部的扭转，提高了线号机本体1对电线表面的打印清晰度。导向组件3设置在去扭组件2背离进线处的一侧，以使得去扭组件2在对电线进行去扭操作时，减少了电线的大幅度晃动，提高了电线进入线号机本体1的流畅度。
34.参照图2，去扭组件2包括有上夹板21、下夹板22、上滑块23、下滑块24和驱动螺杆25。上夹板21位于下夹板22的上方，上夹板21与下夹板22相互正对，上夹板21和下夹板22均呈弧形设置，上夹板21和下夹板22的弧形凹面正对，上夹板21和下夹板22弧形延伸方向垂直于线号机本体1的进线方向。上夹板21弧形方向的两端均固定设置有插条211，下夹板22弧形方向的两端均开设有贯穿自身的插槽221，插条211与插槽221插接配合。
35.上滑块23和下滑块24分别固定设置在上夹板21和下夹板22的同一侧，驱动螺杆25穿设于上滑块23和下滑块24中，驱动螺杆25与线号机本体1转动配合且转动轴线垂直于线号机本体1的进线方向，驱动螺杆25与上滑块23和下滑块24均螺纹配合，且上滑块23的螺纹旋向与下滑块24的螺纹旋向相反，驱动螺杆25在上夹板21背离下夹板22的一侧固定设置有手轮251。
36.在线号机本体1进行进线操作时，操作人员通过转动手轮251使得驱动螺杆25转动，驱动螺杆25转动使得上夹板21和下夹板22相互远离或靠近直至上夹板21和下夹板22将电线夹持在上夹板21与下夹板22之间，通过上夹板21和下夹板22对电线的夹持滑动作用，从而对电线起到去扭的效果。上夹板21在与下夹板22相互靠近的过程中，插条211插接在插槽221内，插条211与插槽221的插接配合方式，提高了上夹板21与下夹板22之间的相对固定稳定性，减少了上夹板21与下夹板22的晃动，提高了上夹板21与下夹板22对电线的夹持效果。
37.参照图2和图3，上夹板21和下夹板22相互靠近的一侧均设置有多个限位滚轮4，限位滚轮4与上夹板21和下夹板22均转动配合且转动轴线垂直于线号机本体1的进线方向。限位滚轮4的设置，将电线与上夹板21和下夹板22之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了上夹板21与下夹板22之间沿进线方向的摩擦力，提高了线号机本体1进线的流畅性，减少了上夹板21和下夹板22对电线表面的损害。限位滚轮4的外周处开设有多个限位槽41，限位槽41沿限位滚轮4的转动轴线开设，多个限位槽41沿限位滚轮4的外周均匀设置。限位槽41的设置，减少了限位滚轮4与电线之间的接触面积，从而提高了限位滚轮4与电线之间的错位滑动的摩擦力，从而提高了上夹板21和下夹板22对电线的去扭效果。
38.参照图2，导向组件3包括有导向管31和导线箱32，导向管31设置在上夹板21背离线号机本体1进线处的一侧，导向管31与线号机本体1固定连接，导向管31呈向着背离上夹板21的方向周向尺寸不断增大的管状结构。导线箱32设置在导向管31背离上夹板21的一侧，导线箱32与线号机本体1固定连接，导线箱32呈一侧开口的箱体结构，导线箱32开口的
一侧背离导向管31，导线箱32的上表面开设有贯穿自身的过线槽321。在电线经过去扭组件2去扭的过程中，电线还未进入线号机本体1的一端会随着去扭产生转动和晃动，可能会导致电线的随意移动，影响了电线的进线流畅性，导向管31的结构设置，对电线进入上夹板21与下夹板22之间起到一定的导向作用，减少了电线移动方向的突然转变，从而使得电线的进线过程较为流畅和稳定。导线箱32的设置，使得电线还未进入导向管31之前对电线起到定位和保护的作用，减少了电线的随意晃动对电线自身带来的损害，同时也能够进一步的提高电线的进线流畅性。
39.本申请实施例一种便于使用的线号机的实施原理为：线号机本体1在进线的过程中，会先进入到导线箱32内，对电线起到初步的导向和保护作用，接着进入到导向管31内，使得电线能够较为稳定流畅的进入至上夹板21与下夹板22之间，上夹板21与下夹板22对电线起到夹持滑动的作用，从而对电线起到去扭的效果，使得进入线号机本体1内部的电线扭度低，从而印刷清晰。综上所述，本申请无需人工去扭，具有操作便捷、打印清晰的优点。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。