一种用于椎体桶的烫金装置的制作方法

1.本实用新型涉及烫印机械技术领域，尤其涉及一种用于椎体桶的烫金装置。


背景技术：

2.表面烫金在现在生产中应用的越来越广泛，随着技术的不断发展进步，越来越多的工件、物品等都用来进行表面烫金，烫印后的商品及包装显得高档，精美，富有个性化，深受人们的欢迎。
3.例如，对于椎体桶表面的烫金，目前的做法是：制作定位工装，然后固定住桶体，根据所要烫印图案的大小，人工裁切出一定尺寸的烫印箔，并放置于桶体外表面，然后再进行烫印。这种方法缺点是烫印效率低，对于不同大小、不同高度以及不同锥度的桶体适用性差，本技术方案也是针对这些技术问题进行解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于椎体桶的烫金装置，解决了目前锥桶表面烫金存在的效率低、适应性差的技术问题，提高了生产效率，增加了不同锥桶的烫印适应性。
5.一种用于椎体桶的烫金装置，包括可上下运动的机头、设置在所述机头上的烫金机构、设置在所述烫金机构下方的工作台，所述工作台可水平滑动的设置在机架上，所述工作台上设置有支撑板，所述支撑板上设置有定位模具，所述机头设置在所述机架上；
6.所述工作台上设置有角度调节组件，所述角度调节组件与所述支撑板连接。
7.所述角度调节组件包括设置在所述支撑板上且相互平行的两个延伸臂、与两个所述延伸臂铰接连接的转柱一、垂直穿过所述转柱一的调节螺杆以及u型架；
8.所述u型架包括底板和两个侧板，所述支撑板两侧通过转柱二铰接在所述侧板上，所述调节螺杆穿过所述底板，所述调节螺杆上设置有两个螺帽且分别设置在所述底板的上下侧。
9.所述烫金机构包括烫印组件和烫金箔收放组件，所述烫印组件包括设置在所述机头上的烫印气缸、与所述烫印气缸连接的隔热板和烫印板、与所述机头连接的调节丝杠和导向轴，所述调节丝杠的顶端设置有升降手轮，所述隔热板设置在所述烫印板上方。
10.所述烫金箔收放组件包括放卷辊、撑杆、收卷辊、收箔辊和收卷马达，所述放卷辊和所述收卷辊分别设置在所述烫金机构的两侧，所述收箔辊靠近所述收卷辊设置，所述收卷马达与所述收卷辊连接，所述撑杆底端设置有撑箔轴。
11.所述工作台通过滑块设置在导轨上并做横向运动，所述工作台与驱动气缸连接；
12.所述导轨设置在底座上，所述底座与丝杠传动机构连接且做纵向运动。
13.本实用新型达成以下显著效果：
14.（1）烫印板由烫印气缸驱动上下动作，烫印板和烫印气缸都固定于机头上面，机头在调节丝杆的作用下，可上下调节高度，以适应于不同大小、不同高度的椎体桶进行烫印；
15.（2）锥桶定位模具安装在支撑板上，支撑板固定于滑动工作台上，跟随滑动工作台
做横向移动，锥桶定位模具可以前后调节不同的角度，能适应于各种锥度不相同的桶体。
附图说明
16.附图1为本实用新型实施例中烫金装置的主视图。
17.附图2为本实用新型实施例中烫金装置的左视图。
18.附图3为本实用新型实施例中角度调节组件的结构图。
19.其中，附图标记为：1、升降手轮；2、烫印气缸；3、放卷辊；4、撑杆；5、撑箔轴；6、隔热板；7、烫印板；8、机架；9、直线导轨；10、调节丝杆；11、收卷辊；12、收箔辊；13、收卷马达；14、定位模具；15、转轴；16、支撑板；17、角度调节组件；17
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1、延伸臂；17
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2、转柱一；17
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3、调节螺杆；17
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4、转柱二；18、驱动气缸；19、直线滑块；20、操控面板；21、机体；22、锁紧手柄；23、机头；24、工作台。
具体实施方式
20.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.参见图1和图2，一种用于椎体桶的烫金装置，包括可上下运动的机头23、设置在机头23上的烫金机构、设置在烫金机构下方的工作台24，工作台24可水平滑动的设置在机架8上，工作台24上设置有支撑板16，支撑板16上设置有定位模具14，机头23设置在机架8上；
22.工作台24上设置有角度调节组件17，角度调节组件17与支撑板16连接。
23.机头23能够上下调节高度，以便于烫印不同大小的椎体桶；定位模具14固定于工作台24上，能够调节倾斜度，以适应于不同锥度的圆桶；工作台24能够前后调节，以便适应于不同高度的椎体桶；
24.机头23能够上下调节，机头23固定于机架8内侧表面，由调节丝杆10与之连接，旋转调节丝杆10，可以调节机头23的高度位置，能适应不同大小的锥桶表面烫印。
25.角度调节组件17包括设置在支撑板16上且相互平行的两个延伸臂17
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1、与两个延伸臂17
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1铰接连接的转柱一17
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2、垂直穿过转柱一17
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2的调节螺杆17
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3以及u型架；
26.u型架包括底板和两个侧板，支撑板16两侧通过转柱二17
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4铰接在侧板上，调节螺杆17
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3穿过底板，调节螺杆17
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3上设置有两个螺帽且分别设置在底板的上下侧。
27.烫金机构包括烫印组件和烫金箔收放组件，烫印组件包括设置在机头23上的烫印气缸2、与烫印气缸2连接的隔热板6和烫印板7、与机头23连接的调节丝杠和导向轴3，调节丝杠的顶端设置有升降手轮1，隔热板6设置在烫印板7上方。
28.烫金箔收放组件包括放卷辊3、撑杆4、收卷辊11、收箔辊12和收卷马达13，放卷辊3和收卷辊11分别设置在烫金机构的两侧，收箔辊12靠近收卷辊11设置，收卷马达13与收卷辊11连接，所述撑杆底端设置有撑箔轴5。
29.工作台24通过滑块设置在导轨上并做横向运动，工作台24与驱动气缸18连接；
30.导轨设置在底座上，底座与丝杠传动机构连接且做纵向运动。
31.本实用新型的具体工作过程：
32.烫印板7通过螺栓固定在隔热板6下方，隔热板6与烫印气缸2连接，在烫印气缸2的作用下，带动烫印板7做上下运行，进行烫印；烫印气缸2、隔热板6、烫印板7共同固定在机头
23上面，跟随机头23上下调节，机头23固定在机架8内侧面，升降手轮1连接调节丝杆10，需要调节机头23的高度时，首先松动机头23后侧的锁紧手柄22，然后旋转升降手轮1，当机头23调节至需要的位置时，停止旋转升降手轮1，拧紧锁紧手柄22即可；
33.工作台24安装于机架8上面，下面安装有直线滑块19，通过直线导轨9导向，在工作台24驱动气缸21的作用下进行往复运行；工作台24上固定有支撑板16，支撑板16与调节螺栓连接，能调节支撑板16的角度；支撑板16上方安装有转轴15，定位模具14固定于转轴15上，跟随转轴15一起转动；
34.烫印时，首先将锥桶放置于定位模具14上，然后启动设备，此时，烫印板7下行，压紧锥桶，同时，工作台24在驱动气缸的作用下横向移动，同时带动锥桶旋转，锥桶表面与烫印版接滚动触，完成烫印工作；
35.更优地，机体21上还设置有plc控制系统，并通过操控面板20来实现控制操作。
36.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。